具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统。该系统包括对铝塑复合包装材料进行化学分离处理的分离反应装置，以及对经过化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离处理的立式分离甩干装置，其中：该分离反应装置中设置的反应螺旋和出料螺旋均为无轴螺旋结构；该立式分离甩干装置的内筒体内设置有转轴，且转轴上间断设置有多个镰刀型叶片，立式分离甩干装置连接有沉降离心机，沉降离心机连接有分离剂缓冲池。本实用新型专利技术提供的具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统可有效实现对铝塑复合包装材料的连续分离处理，具有较高的铝塑分离处理能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料分离技术，特别是涉及一种可对铝塑复合包装材料进行工业化连续分离处理的具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统。
技术介绍
纸塑铝复合包装材料是一种常见的包装材料，广泛应用于牛奶和软饮料等包装中。随着人们环保意识的提高以及原料的匮乏，纸塑复合包装的再生利用变得非常必要，在对纸塑复合包装进行再生利用时，通常是将其中的纸基分离后，再将剩余的由铝箔和塑料形成的材料再进行分离。其中，纸塑铝复合包装废物的再生利用技术主要包括两类，一类是直接再生技术，即将纸塑铝复合包装整体破碎处理后再生成新的原材料；另一类是分离再生技术，即将纸塑铝复合包装中的三种材料分离后分别回收利用。相对分离再生技术而言，直接再生技术主要以生产挤塑塑木和彩乐板为主，其无法有效地回收纸浆、塑料和铝，没有体现纸纤维、铝箔和塑料的自身价值。分离再生技术根据其分离过程可以分为两个部分，首先是纸与铝塑的分离，即纸浆分离技术；其次是铝箔和塑料的分离，即铝塑分离技术。纸与铝塑的分离，通过水力碎浆的方法即可实现，该技术目前比较成熟，应用较广泛。去除了纸浆后的铝塑复合包装材料的铝箔和塑料的分离是是分离再生技术的关键和难点。目前，在对铝箔和塑料复合形成的铝塑复合包装材料进行分离时，通常采用湿法分离技术，即将铝塑复合包装材料浸泡于分离剂中，通过溶解或溶胀作用破坏各层之间的黏合力从而使铝、塑分开，实现铝塑的化学分离，这个过程也可称为铝塑的化学分离反应；然后再进行甩干、分离等实现铝塑的物理分离。为此，现有技术提出了一种实现铝塑复合包装材料连续分离系统，包括浸泡分离器、离心甩干机和滚筒离心筛分机，其中，浸泡分离器内设置有有轴螺旋来传送物料，其分离过程包括以下步骤：（1）将铝塑复合包装材料投入盛装有分离剂的该浸泡分离器中，经过进行化学分离，并通过有轴螺旋传输至离心甩干机；（2）离心甩干机可将送入的经过化学分离的物料进行甩干处理，脱除其中的分离剂，将甩干后的物料传送至离心筛分机；（3）离心筛分机利用高速转动的中心转子作用下，将铝箔和塑料分离，并分别排出至塑料造粒机和涡流分选器，且涡流分选器可与铝熔炼装置连接得到铝。但是，现有连续分离系统中，采用有轴螺旋进行物料传输的浸泡分离器中，由于有轴螺旋自身结构的限制，导致有轴螺旋直径和长度均不能做的过大，从而大大限制了分离器对物料的分离处理能力，使得整个分离系统的物料处理能力较差；且有轴螺旋的柔韧性较差，容易发生物料堵塞，影响整个分离系统的物料分离处理效果；此外，现有分离系统中，离心筛分等物理分离过程中的分离剂通常作为废水排出，导致分离剂被浪费，分离剂的利用率不高，分离剂消耗量大。总体上而言，现有连续分离工艺不易实现对铝塑复合包装材料进行工业化的大规模连续分离处理。
技术实现思路
本技术提供一种具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统，可克服现有分离系统存在的物料处理能力差以及容易发生物料堵塞、废水处理成本高的缺陷，可有效提高物料处理能力，减少废水的产生量。本技术提供一种具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统，包括对铝塑复合包装材料进行化学分离处理的分离反应装置，以及对经过化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离处理的立式分离甩干装置，其中：所述分离反应装置包括具有腔体的分离器，以及设置在所述分离器的腔体内的反应螺旋和出料螺旋；所述分离器包括反应段和出料段，所述反应段上远离所述出料段的进料端设置有进料口，所述出料段上远离所述反应段的出料端设置有出料口，所述出料端的高度高于进料端的高度；所述反应螺旋设置在所述反应段的腔体内，所述出料螺旋设置在所述出料段的腔体内，且所述出料螺旋相对所述反应螺旋垂直设置；所述反应螺旋和出料螺旋均为无轴螺旋结构，所述出料螺旋和反应螺旋的一端分别设置有电机；所述立式分离甩干装置包括：垂直设置的筒体，所述筒体包括间隙设置的内筒体和外筒体，所述内筒体的筒壁上设置有筛孔，且所述筒体的下端设置有进料仓，所述进料仓处设置有第一进料口，所述第一进料口与所述分离反应装置上的出料口连接；所述外筒体上靠近所述筒体的下端的位置开设有第一排料口，所述筒体上靠近所述筒体的上端的位置开设有贯穿所述外筒体和内筒体的第二排料口，所述第一排料口用于将经过物理分离处理后的铝箔和分离剂混合物排出，所述第二排料口用于将经过物理分离处理后的塑料排出；所述内筒体内设置有转轴，所述转轴上间断设置有多个镰刀型叶片，且所述多个镰刀型叶片呈螺旋状分布；所述转轴的下端深入所述进料仓，且所述转轴上深入所述进料仓的转轴部分设置有连续螺旋叶片；所述筒体的上端设置有与所述转轴连接的电机；所述系统还包括：沉降离心机和分离剂缓冲池，所述沉降离心机的进料口与所述立式分离甩干装置的第一排料口连接，用于对所述立式分离甩干装置排出的铝箔和分离剂混合物进行分离处理；所述分离剂缓冲池与所述沉降离心机的液相出口连接，用于存储所述沉降离心机排出的分离剂，且所述分离缓冲池通过液体泵和管道连接到所述分离反应装置的进料口。本技术提供的具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统，通过采用无轴螺旋的分离反应装置对铝塑复合包装材料进行化学分离处理，以及通过设置有镰刀型叶片的立式分离甩干装置对经过化学分离的铝塑复合包装材料进行甩干和分离处理，可有效提高铝塑复合包装材料分离处理能力，在对铝塑复合包装材料处理过程中，可有效避免物料堵塞的问题，减少废水的产生量；同时，通过设置分离缓冲池和液体泵，可有效将分离处理中的分离剂回收利用，降低分离剂的消耗。本技术提供的分离系统具有较强的物料处理能力，同时可降低分离剂的消耗量，具有较好的工业实用性，便于分离系统的推广和应用。附图说明图1为本技术实施例提供的具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统的结构示意图；图2A为图1中分离反应装置的结构示意图；图2B为图2A中A-A向的剖视图；图2C为图2A中B-B向的剖视图；图3A为图1中立式分离甩干装置的结构示意图；图3B为图3A中A处的局部放大示意图；图3C为图3A中转轴和镰刀型叶片的截面放大示意图；图4为本技术实施例具体应用的结构示意图。具体实施方式鉴于现有技术分离系统存在的物料分离处理能力较差、容易产生物料堵塞和废水产生量大的问题，本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统，其特征在于，包括对铝塑复合包装材料进行化学分离处理的分离反应装置，以及对经过化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离处理的立式分离甩干装置，其中：所述分离反应装置包括具有腔体的分离器，以及设置在所述分离器的腔体内的反应螺旋和出料螺旋；所述分离器包括反应段和出料段，所述反应段上远离所述出料段的进料端设置有进料口，所述出料段上远离所述反应段的出料端设置有出料口，所述出料端的高度高于进料端的高度；所述反应螺旋设置在所述反应段的腔体内，所述出料螺旋设置在所述出料段的腔体内，且所述出料螺旋相对所述反应螺旋垂直设置；所述反应螺旋和出料螺旋均为无轴螺旋结构，所述出料螺旋和反应螺旋的一端分别设置有电机；所述立式分离甩干装置包括：垂直设置的筒体，所述筒体包括间隙设置的内筒体和外筒体，所述内筒体的筒壁上设置有筛孔，且所述筒体的下端设置有进料仓，所述进料仓处设置有第一进料口，所述第一进料口与所述分离反应装置上的出料口连接；所述外筒体上靠近所述筒体的下端的位置开设有第一排料口，所述筒体上靠近所述筒体的上端的位置开设有贯穿所述外筒体和内筒体的第二排料口，所述第一排料口用于将经过物理分离处理后的铝箔和分离剂混合物排出，所述第二排料口用于将经过物理分离处理后的塑料排出；所述内筒体内设置有转轴，所述转轴上间断设置有多个镰刀型叶片，且所述多个镰刀型叶片呈螺旋状分布；所述转轴的下端深入所述进料仓，且所述转轴上深入所述进料仓的转轴部分设置有连续螺旋叶片；所述筒体的上端设置有与所述转轴连接的电机；所述系统还包括：沉降离心机和分离剂缓冲池，所述沉降离心机的进料口与所述立式分离甩干装置的第一排料口连接，用于对所述立式分离甩干装置排出的铝箔和分离剂混合物进行分离处理；所述分离剂缓冲池与所述沉降离心机的液相出口连接，用于存储所述沉降离心机排出的分离剂，且所述分离缓冲池通过液体泵和管道连接到所述分离反应装置的进料口。...

【技术特征摘要】
1.一种具有分离剂回收的铝塑复合包装材料立式连续分离系统，其特
征在于，包括对铝塑复合包装材料进行化学分离处理的分离反应装置，以及
对经过化学分离后的铝塑复合包装材料进行物理分离处理的立式分离甩干装
置，其中：
所述分离反应装置包括具有腔体的分离器，以及设置在所述分离器的腔
体内的反应螺旋和出料螺旋；
所述分离器包括反应段和出料段，所述反应段上远离所述出料段的进料
端设置有进料口，所述出料段上远离所述反应段的出料端设置有出料口，所
述出料端的高度高于进料端的高度；
所述反应螺旋设置在所述反应段的腔体内，所述出料螺旋设置在所述出
料段的腔体内，且所述出料螺旋相对所述反应螺旋垂直设置；
所述反应螺旋和出料螺旋均为无轴螺旋结构，所述出料螺旋和反应螺旋
的一端分别设置有电机；
所述立式分离甩干装置包括：
垂直设置的筒体，所述筒体包括间隙设置的内筒体和外筒体，所述内筒
体的筒壁上设置有筛孔，且所述筒体的下端设置有进料仓，所述进料仓处设
置有第一进料口，所述第一进料口与所述分离反应装置上的出料口连接；
所述外筒体上靠近所述筒体的下端的位置开设有第一排料口，所述筒体
上靠近所述筒体的上端的位置开设有贯穿所述外筒体和内筒体的第二排料
口，所述第一排料口用于将经过物理分离处理后的铝箔和分离剂混合物排
出，所述第二排料口用于将经过物理分离处理后的塑料排出；
所述内筒体内设置有转轴，所述转轴上间断设置有多个镰刀型叶片，且
所述多个镰刀型叶片呈螺旋状分布；所述转轴的下端深入所述进料仓，且所
述转轴上深入所述进料仓的转轴部分设置有连续螺旋叶片；所述筒体的上端
设置有与所述转轴连接的电机；
所述系统还包括：沉降离心机和分离剂缓冲池，所述沉降离心机的进料
口与所述立式分离甩干装置的第一排料口连接，用于对所述立式分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫大海，刘玉强，李丽，黄泽春，羊军，王琪，
申请(专利权)人：中国环境科学研究院，杭州富伦生态科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：