一种线路板自动分板设备及方法技术

本发明专利技术涉及线路板自动分板设备及方法，设备包括机座、送料装置和分板装置，分板装置包括上模具、下模具、固定模组和活动模组，上模具在纵向上抵靠或远离下模具，上模具和下模具之间形成加工区域，固定模组包括分别设置在上模具和下模具上的上固定部和下固定部，活动模组包括分别设置在上模具和下模具上的上活动模和下活动模，上模具纵向上抵靠下模具使活动模组可在一弹性装置的作用下与固定模组在纵向上形成错位，送料装置将整体线路板送至加工区域上并将单独的线路板通过送料装置送离加工区域。其方法采用上述设备以对线路板进行分板。本发明专利技术之设备和方法的优点在于能够自动将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板。

【技术实现步骤摘要】
(一)
本专利技术涉及一种线路板自动分板设备及方法。(二)
技术介绍
现有的电路板(线路板)的生产工艺中，人们常将多块较小的电路板集(如附图1所示)合到一块大的电路板(如附图2和附图3所示)中，以提高生产效率，然而，在装配现场中，需要将大的电路板中的各个较小电路板拆开(或切割)，即需对线路板进行分板(沿着刻痕线分开)。现有技术中，分板通常有手工分板和机器分板两种方式，其中，采用手工分板的方式，人工需要用老虎钳按照裁切线进行分板，这种人工操作费时费力，效率非常低，已无法满足企业生产发展的需要；而对于后者，采用机器分板的方式，操作复杂，而且分板机的铣刀切割时容易割伤线路板或者损坏线跌板上已焊接好的线路与电子元件，影响产品的质量和性能。(三)
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种线路板自动分板设备，以实现自动将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种线路板的自动分板设备，用以将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板，自动分板设备包括机座、安装在机座上的送料装置和分板装置，分板装置包括上模具、下模具、固定模组和活动模组，上模具可在纵向上抵靠或远离下模具，上模具和下模具之间形成一加工区域，
固定模组包括分别设置在上模具和下模具上的上固定部和下固定部，活动模组包括分别设置在上模具和下模具上的上活动模和下活动模，上模具纵向上抵靠下模具使所述活动模组可在一弹性装置的作用下与固定模组在纵向上形成错位，所述送料装置将整体线路板送至加工区域上并将单独的线路板通过送料装置送离加工区域。本专利技术可通过如下方案进行改进：所述的一种线路板自动分板设备，所述上模具具有上基座和安装在上基座下方的上固定模，所述下模具具有下基座和安装在下基座上方的下固定模，上固定模和下固定模的相对面上各形成所述上固定部和下固定部；上固定模和下固定模纵向各设置有上导向孔和下导向孔，上活动模和下活动模分别安装固定在上基座和下基座上并分别穿进上导向孔和下导向孔；所述弹性装置包括上弹出装置和下弹出装置，所述上弹出装置安装在上基座和上固定模之间使上模具在纵向上抵靠或远离所述下模具时，上活动模朝向下模具的端面高出上固定部的表面或与上固定部的表面平齐，所述下弹出装置安装在下基座和下活动模之间使上模具在纵向上抵靠或远离所述下模具时，下活动模朝向上模具的端面低于下固定部的表面或与下固定部的表面平齐。所述的一种线路板自动分板设备，上固定模和下固定模的相对表面具有凹陷区域而形成可容置线路板的容置腔，所述上固定部和下固定部落在凹陷区域内，上模具在纵向上远离所述下模具时，所述上弹出装置使上基座和上固定模之间的距离等于或大于所述容置腔的深度。所述的一种线路板自动分板设备，所述上基座进一步分成上下层叠的上座和上导座，上导座对应所述上活动模设置有活模导向孔，上活动模的安装
上座上并穿过活模导向孔，所述上弹出装置包括至少二根上弹簧，所述上导座对应所述上弹簧设置有供所述上弹簧穿过的弹簧通道，所述上弹簧穿过所述弹簧通道且其一端连接所述上基座，另一端连接所述上固定模。所述的一种线路板自动分板设备，所述上模具具有纵向设置的导柱，对应所述导柱所述下模具设置有导孔，所述导柱穿插进所述导孔，上模具与下模具间设置有复位装置而使所述上模具纵向远离所述下模具，所述线路板分板装置还包括一可间断冲压所述上模具的冲压机构，在冲压机构冲压所述上模具时，所述上模具沿着导柱克服所述复位装置的作用力而抵靠所述下模具。所述的一种线路板自动分板设备，所述送料装置包括安装机座上的安装座和驱动装置，安装座在驱动装置的驱动下能够在机座上做前进或退后的往复移动，安装座上设置有翻转机构及并排设置的第一送料手臂和第二送料手臂，第一送料手臂和第二送料手臂上分别设置用以推动线路板到加工区域进行加工的第一推料指和将线路板送离加工区域的第二推料指，所述安装座前进时，翻转机构作用于第一送料手臂和第二送料手臂使第一推料指和第二推料指推动线路板，而当安装座后退时，翻转机构作用于第一送料手臂和第二送料手臂使第一推料指和第二推料指避让线路板。所述的一种线路板自动分板设备，所述导柱、导孔和复位装置单边设置于上模具和下模具一边上，所述的第一送料手臂和第二送料手臂从上模具和下模具的另一边通过所述加工区域。所述的一种线路板自动分板设备，所述安装座上具有第一枢接座和第二枢接座，所述第一送料手臂和第二送料手臂的第一端分别枢接于第一枢接座和第二枢接座上，所述第一推料指和第二推料指分别安装在所述第一送料手
臂和第二送料手臂的第二端上。所述的一种线路板自动分板设备，所述翻转机构包括安装在所述安装座上的铰接座、固定安装在第一送料手臂上的偏心块，及铰接在铰接座上的气缸，气缸的缸体铰接在铰接座上，气缸的气缸轴铰接于偏心块上，气缸轴铰接于偏心块的铰接中心轴平行且偏离于所述第一送料手臂的转动中心轴设置，所述第一送料手臂和第二送料手臂间设置有使第二送料手臂与第一送料手臂动作一致的联动机构。本专利技术之线路板自动分板设备的优点在于能够自动将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板。本专利技术的第二目的在于提供一种线路板自动分板的方法，以实现自动将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种线路板自动分板方法，使用了上述所述的线路板自动分板设备，将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板，包含以下步骤：1)、上模具在纵向上处于远离下模具的状态，整体线路板通过送料装置被送至加工区域上；2)、上模具在纵向上处于抵靠下模具的状态，活动模组与固定模组在纵向上的错位动作使上固定部和下固定部所夹持的线路板部分与上活动模和下活动模所夹持的线路板部分相分离，使整体线路板被分成若干单独的线路板；3)、上模具恢复在纵向上处于远离下模具的状态，送料装置将所形成的若干单独的线路板送离加工区域，实现一个分板过程。本专利技术可通过如下方案进行改进：在进行上述步骤3)时，送料装置2将所形成的若干单独的线路板100送离加工区域的同时，也将由若干单一线路板组成的整体线路板200送至所述加工区域上，以实现生产的不间歇。本专利技术之线路板自动方法的优点在于能够自动将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板。(四)附图说明图1是单一线路板的立体状态示意图；图2是整体线路板的一个立体状态示意图；图3是整体线路板的另一个立体状态示意图；图4是实施例中一种线路板的自动分板设备的一个立体状态结构示意图；图5是实施例中一种线路板的自动分板设备的一个剖视结构示意图；图6是实施例中分板装置的立体状态结构示意图；图7是实施例中分板装置的正视状态结构示意图(上模具和下模具纵向相离)；图8是实施例中分板装置的俯视状态结构示意图；图9是图7中的A-A剖视示意图；图10是图8中的B-B剖视示意图；图11是图8中的C-C剖视示意图；图12是图8中的D-D剖视示意图；图13是实施例中分板装置的正视状态结构示意图(上模具纵向抵靠下模
具)；图14是图7中的E-E剖视示意图；图15是图13中的F-F剖视示意图；图16是实施例中分板装置的正视状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板的自动分板设备，用以将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板，自动分板设备包括机座、安装在机座上的送料装置和分板装置，分板装置包括上模具、下模具、固定模组和活动模组，上模具可在纵向上抵靠或远离下模具，上模具和下模具之间形成一加工区域，固定模组包括分别设置在上模具和下模具上的上固定部和下固定部，活动模组包括分别设置在上模具和下模具上的上活动模和下活动模，上模具纵向上抵靠下模具使所述活动模组可在一弹性装置的作用下与固定模组在纵向上形成错位，所述送料装置将整体线路板送至加工区域上并将单独的线路板通过送料装置送离加工区域。

【技术特征摘要】
1.一种线路板的自动分板设备，用以将由若干单一线路板组成的整体线路板自动分成若干单独的线路板，自动分板设备包括机座、安装在机座上的送料装置和分板装置，分板装置包括上模具、下模具、固定模组和活动模组，上模具可在纵向上抵靠或远离下模具，上模具和下模具之间形成一加工区域，固定模组包括分别设置在上模具和下模具上的上固定部和下固定部，活动模组包括分别设置在上模具和下模具上的上活动模和下活动模，上模具纵向上抵靠下模具使所述活动模组可在一弹性装置的作用下与固定模组在纵向上形成错位，所述送料装置将整体线路板送至加工区域上并将单独的线路板通过送料装置送离加工区域。2.根据权利要求1所述的一种线路板自动分板设备，其特征在于：所述上模具具有上基座和安装在上基座下方的上固定模，所述下模具具有下基座和安装在下基座上方的下固定模，上固定模和下固定模的相对面上各形成所述上固定部和下固定部；上固定模和下固定模纵向各设置有上导向孔和下导向孔，上活动模和下活动模分别安装固定在上基座和下基座上并分别穿进上导向孔和下导向孔；所述弹性装置包括上弹出装置和下弹出装置，所述上弹出装置安装在上基座和上固定模之间使上模具在纵向上抵靠或远离所述下模具时，上活动模朝向下模具的端面高出上固定部的表面或与上固定部的表面平齐，所述下弹出装置安装在下基座和下活动模之间使上模具在纵向上抵靠或远离所述下模具时，下活动模朝向上模具的端面低于下固定部的表面或与下固定部的表面平齐。3.根据权利要求2所述的一种线路板自动分板设备，其特征在于：上固定模和下固定模的相对表面具有凹陷区域而形成可容置线路板的容置腔，所
\t述上固定部和下固定部落在凹陷区域内，上模具在纵向上远离所述下模具时，所述上弹出装置使上基座和上固定模之间的距离等于或大于所述容置腔的深度。4.根据权利要求3所述的一种线路板自动分板设备，其特征在于：所述上基座进一步分成上下层叠的上座和上导座，上导座对应所述上活动模设置有活模导向孔，上活动模的安装上座上并穿过活模导向孔，所述上弹出装置包括至少二根上弹簧，所述上导座对应所述上弹簧设置有供所述上弹簧穿过的弹簧通道，所述上弹簧穿过所述弹簧通道且其一端连接所述上基座，另一端连接所述上固定模。5.根据权利要求4所述的一种线路板自动分板设备，其特征在于：所述上模具具有纵向设置的导柱，对应所述导柱所述下模具设置有导孔，所述导柱穿插进所述导孔，上模具与下模具间设置有复位装置而使所述上模具纵向远离所述下模具，所述线路板分板装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝国贤，
申请(专利权)人：中山市晶艺光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44