互感器一次绕组并腿夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种互感器一次绕组并腿夹具，包括机架，机架上设置有水平并列的双导轨，双导轨上设置有两个配合实现夹持的夹头Ｉ和夹头ＩＩ，所述夹头Ｉ和夹头ＩＩ的夹持面相对设置，夹头Ｉ和夹头ＩＩ的驱动面上分别连接有液压驱动装置Ｉ和液压驱动装置ＩＩ，液压驱动装置Ｉ固定设置在双导轨的一端，液压驱动装置ＩＩ以可拆卸的方式设置在双导轨的另一端，工作时液压驱动装置Ｉ和液压驱动装置ＩＩ分别匀速驱动夹头Ｉ和夹头ＩＩ的夹持面相向运动，本实用新型专利技术通过使用双导轨结构，并通过液压驱动使夹头在导轨上滑动，配合完成一次绕组的并腿操作，整套装置结构简单、操作方便，能够极大地提高工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于制造互感器的工装夹具领域，特别涉及一种互感器一次绕组 并腿夹具。
技术介绍
现有的额定电压为110KV正立式高压电流互感器，通常是将一次导线弯曲成“U” 字形，其外交替包有多层电缆纸和铝箔电屏，绕组的两腿需要并拢以便放入瓷套内。目前常用的并腿手段是利用丝杆结构进行，其采用人力操作，效率较低。由于并腿 时受力不均勻会拉破铝箔电屏，还会影响互感器产品局部放电，介质损耗，耐压值等方面技 术指标。同时随着使用时间的增加，丝杆结构的磨损会变得严重，影响操作的稳定性，设备 的频繁更换也会给企业带来较大的经济负担。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种互感器一次绕组并腿夹具，通过使用液 压驱动夹具实现并腿操作，有效地解决了现有设备效率低下、稳定性和经济性差的问题。本技术的目的通过以下技术方案实现的该互感器一次绕组并腿夹具包括机 架，所述机架上设置有水平并列的双导轨，所述导轨上设置有两个配合实现夹持的夹头I 和夹头II，所述夹头I和夹头II的夹持面相对设置，所述夹头I和夹头II的驱动面上分别 连接有液压驱动装置I和液压驱动装置II，所述液压驱动装置I固定设置在导轨的一端，所 述液压驱动装置II以可拆卸的方式设置在导轨的另一端，工作时液压驱动装置I和液压驱 动装置II分别勻速驱动夹头I和夹头II的夹持面相向运动。进一步，所述夹头上设置有两个相互对称的贯穿通孔，用于与双导轨实现滑动配 合；进一步，所述夹具还包括夹头固定板II，所述夹头固定板II上设置有两个相互对 称的用于与双导轨滑动配合的贯穿通孔，所述液压驱动装置II的一端与夹头II的驱动面 相联接，另一端通过固定装置与夹头固定板II固定连接；进一步，所述液压驱动装置II所在的导轨一端通过横截面为L形的角钢托设在机 架上，所述角钢垂直于导轨布置，所述角钢的两端分别通过螺丝与机架固定；进一步，所述固定装置为带配套螺栓螺孔的固定衬板；进一步，所述液压驱动装置II所在的导轨一端上设置有多个固定销孔，所述固定 销孔沿导轨轨身向端头方向均勻布置；进一步，所述夹头I和夹头II的夹持面为对称的半圆形结构；进一步，所述机架的底部设置有万向轮。本技术的有益效果是本技术通过使用双导轨结构，并通过液压驱动使夹具在导轨上滑动，完成一 次绕组的并腿操作，整套装置结构简单、操作方便，能够极大地提高工作效率，夹具与导轨之间采用滑动配合，不会产生应力集中，从而提高了本技术的使用寿命；由于一次绕组 的体积和重量都比较大，同时在制造过程中，过于频繁的移动对于绕组的保护不利，因此同 时本技术的液压驱动装置还采用可拆卸式连接，装卸容易，便于根据一次绕组的安放 位置进行操作使用；本技术通过在机架上安装万向轮，能够方便地进行移动，增强了使 用的灵活性。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说 明书和权利要求书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用 新型作进一步的详细描述，其中图1为本技术的正面示意图；图2为图1沿A向示意图；图3为本技术的俯视图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实 施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图所示，本技术的互感器一次绕组并腿夹具包括机架1，机架1上设置有水 平并列的双导轨2，双导轨2上设置有两个配合实现夹持的夹头161和夹头II，夹头161和 夹头1162上分别设置有两个相互对称的贯穿通孔，用于与双导轨实现滑动配合。夹头161和夹头1162的夹持面相对设置，夹头161和夹头1162的驱动面上分别 连接有液压驱动装置131和液压驱动装置1132，液压驱动装置131通过与机架的固定连接 设置在双导轨2的一端，液压驱动装置1132以可拆卸的方式设置在双导轨2的另一端，工 作时液压驱动装置131和液压驱动装置1132分别勻速驱动夹头161和夹头1162的夹持面 相向运动，夹头161和夹头1162的夹持面为对称的半圆形结构，与一次导线管的受压部位 仿形。夹具还包括夹头固定板114，夹头固定板114上设置有两个相互对称的用于与双 导轨滑动配合的贯穿通孔，液压驱动装置1132的一端与夹头1161的驱动面相联接，另一端 通过固定装置5与夹头固定板114固定连接，本实施例中的固定装置5为带配套螺栓螺孔 的固定衬板。本实施例中的可拆卸方式是通过以下结构实现的液压驱动装置1132所在的双 导轨2 —端通过横截面为L形的角钢7托设在机架1上，角钢7垂直于导轨布置，角钢7的 两端分别通过螺丝9与机架固定。液压驱动装置1132所在的导轨一端上设置有多个固定 销孔10，固定销孔10沿导轨轨身向端头方向均勻布置，设置固定销孔10的目的在于对液压 驱动装置Π32以及与之相连的夹头1162进行定位，只需要将插销11插入固定销孔10中， 通过插销11对夹头固定板114的阻挡，限制液压驱动装置1132向导轨端头的移动行程。本技术在需要拆卸液压驱动装置1132时，只需要将角钢7两端的螺丝9取 下，然后拿下角钢7，将液压驱动装置1132从导轨往外退出即可。整体操作简单方便。为增加本装置移动的灵活性，本技术在机架1的底部设置有万向轮8。本技术在使用时，由于在制作该技术时已经将产品需弯曲高度调好。只 需要取下液压驱动装置1132，将该技术对应互感器的一次绕组放置，然后装上液压驱 动装置1132，调节液压装置使互感器在两个夹头之间，然后启动液压装置，通过夹头I和夹 头II的的勻速移动，对一次绕组的并腿部位进行施压，完成并腿操作，整套工序简单明了， 非常方便。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参 照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本 技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应 涵盖在本技术的权利要求范围当中。权利要求互感器一次绕组并腿夹具，其特征在于所述并腿夹具包括机架(1)，所述机架(1)上设置有水平并列的双导轨(2)，所述双导轨(2)上设置有两个配合实现夹持的夹头I(61)和夹头II(62)，所述夹头I(61)和夹头II(62)的夹持面相对设置，所述夹头I(61)和夹头II(62)的驱动面上分别连接有液压驱动装置I(31)和液压驱动装置II(32)，所述液压驱动装置I(31)固定设置在双导轨(2)的一端，所述液压驱动装置II(32)以可拆卸的方式设置在双导轨(2)的另一端，工作时液压驱动装置I(31)和液压驱动装置II(32)分别匀速驱动夹头I(61)和夹头II(62)的夹持面相向运动。2.根据权利要求1所述的互感器一次绕组并腿夹具，其特征在于所述夹头1(61)和 夹头11(62)上分别设置有两个相互对称的贯穿通孔，用于与双导轨实现滑动配合。3.根据权利要求2所述的互感器一次绕组并腿夹具，其特征在于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
互感器一次绕组并腿夹具，其特征在于：所述并腿夹具包括机架（１），所述机架（１）上设置有水平并列的双导轨（２），所述双导轨（２）上设置有两个配合实现夹持的夹头Ⅰ（６１）和夹头Ⅱ（６２），所述夹头Ⅰ（６１）和夹头Ⅱ（６２）的夹持面相对设置，所述夹头Ⅰ（６１）和夹头Ⅱ（６２）的驱动面上分别连接有液压驱动装置Ⅰ（３１）和液压驱动装置Ⅱ（３２），所述液压驱动装置Ⅰ（３１）固定设置在双导轨（２）的一端，所述液压驱动装置Ⅱ（３２）以可拆卸的方式设置在双导轨（２）的另一端，工作时液压驱动装置Ⅰ（３１）和液压驱动装置Ⅱ（３２）分别匀速驱动夹头Ⅰ（６１）和夹头Ⅱ（６２）的夹持面相向运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶茂盛，罗兴建，谢铁松，刘朝宏，
申请(专利权)人：重庆博森电气集团高压电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：85