全自动数控刃磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动数控刃磨机，特别是槽形磨削加工的全自动数控刃磨机设备。它是由旋转工作台上设置变频电动机与立柱，滑台上连接修整器的纵向溜板，纵向溜板上设置伺服电动机和横向溜板与修整器的横向滚珠丝杠，连接板上装置环形金刚石笔修整器与修整器的纵向滚珠丝杠，数控砂轮修整器装置在滑台上，滑台底部设置伸缩顶尖与中心托块，两台伺服电动机的带轮上分别套置两只同步带，由变频电动机的主轴实现无级调速。效果是结构简单，操作方便，全自动数控刃磨，加工精度高，加工工件前后角一致性好，在槽形内任意调节，螺旋升角任意调整，直槽到螺旋槽任意调整，一机多用，广泛用于各种曲线形状的槽形加工设备。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动数控刃磨机，特别是槽形磨削加工的全自动数控刃磨 机设备。技术背景目前，现有技术中刃磨机设备，其缺陷是不能精确刃磨槽形加工，功能 单一，采用 手工修整砂轮精度低，特别是前角的角度，排屑槽的曲线加工达不到设计标准，无有全自动 数控刃磨机的专用设备。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种全自动数控刃磨机，它是采用数控砂轮修整器和 变频电动机与环形金刚笔修整器来实现各种曲线形状的槽形加工。工作台工件数控旋转并 直线进给方式，数控砂轮修整器同步上下位移，实现逐层次磨削；工件在工作过程中采用一 夹一顶的装夹方式，主轴采用变频电动机来实现无级调速，达到最佳磨削的方式，数控砂轮 修整器稳定线速度最大限度使用砂轮减少物料消耗，实现全自动数控刃磨各种曲线形状的 槽形加工的目的。本技术全自动数控刃磨机采取以下技术方案来实现的，它是由变频电动机、 滚珠丝杠、伺服电动机、溜板、环形金刚笔修整器、数控砂轮修整器、伸缩顶尖、中心托块、液 压油缸构成，机床底座上装置工作台、旋转工作台、机床，旋转工作台上设置变频电动机与 立柱，立柱上端连接支承座和滑台用滚珠丝杠与伺服电动机，立柱一侧设置滑台和连接板 与数控砂轮修整器，滑台上连接修整器的纵向溜板，纵向溜板上设置伺服电动机和横向溜 板与修整器的横向滚珠丝杠，连接板上装置环形金刚笔修整器与修整器的纵向滚珠丝杠， 数控砂轮修整器装置在滑台上，滑台底部设置伸缩顶尖与中心托块，工作台一端上连接机 床液压油缸和直线导轨与两台伺服电动机，两台伺服电动机的带轮上分别套置两只同步 带，由变频电动机的主轴实现无级调速，达到最佳磨削的方式，实现全自动数控刃磨各种曲 线形状的槽形加工的目的。本技术全自动数控刃磨机的效果是结构简单，操作方便，全自动数控刃磨， 加工精度高，实现各种曲线形状的槽形加工，加工工件前后角一致性好，加工各种槽形，螺 旋升角任意调整，直槽到螺旋槽任意调整，一机多用，广泛用于各种曲线形状的槽形加工设 备。附图说明本技术全自动数控刃磨机将结合附图作进一步详细描述。附图是本技术全自动数控刃磨机的结构示意图。具体实施方式参照附图，本技术全自动数控刃磨机，它是由变频电动机4、滚珠丝杠、伺服电 动机、溜板、环形金刚笔修整器16、数控砂轮修整器17、伸缩顶尖18、中心托块19、液压油缸 22构成，机床底座1上装置工作台2、旋转工作台3、机床，旋转工作台3上设置变频电动机 4与立柱5，立柱5上端连接支承座8和滑台用滚珠丝杠9与伺服电动机10，立柱5 —侧设 置滑台6和连接板15与数控砂轮修整器17，滑台6上连接修整器的纵向溜板12，纵向溜板 12上设置伺服电动机11和横向溜板13与修整器的横向滚珠丝杠14，连接板15上装置环 形金刚笔修整器16与修整器的纵向滚珠丝杠7，数控砂轮修整器17装置在滑台6上，滑台 6底部设置伸缩顶尖18与中心托块19，工作台2 —端上连接机床液压油缸22和直线导轨 23与两台伺服电动机20和伺服电动机25，两台伺服电动机20和伺服电动机25的带轮上 分别套置两只同步带21和同步带24，由变频电动机4的主轴实现无级调速，达到最佳磨削 的方式，实现全自动数控刃磨各种曲线形状的槽形加工的目的。本技术全自动数控刃磨机的实施例，它是由变频电动机4、滚珠丝杠、伺服电 动机、溜板、环形金刚笔修整器16、数控砂轮修整器17、伸缩顶尖18、中心托块19、液压油缸 22构成，机床底座1上装置工作台2、旋转工作台3、机床，通过旋转工作台3旋转实现旋转 工作台3上立柱5正负旋转四十五度，实现刃具螺旋升角的需要；立柱5上端的支承座8上 装置滑台用滚珠丝杠9与伺服电动机10，伺服电动机10的带轮上同步带与滑台用滚珠丝杠 9的带轮上同步带相互套置，使滑台6上下运动；滑台6上装置数控砂轮修整器17，通过两 只轴数控器控制伺服电动机11连接的修整器的横向滚珠丝杠14驱动横向溜板13位移；同 时控制伺服电动机11连接的修整器的纵向滚珠丝杠7驱动修整器的 纵向溜板12位移。连 接板15上装置环形金刚笔修整器16走出各种曲线修整数控砂轮修整器17，达到刃具槽形 的加工要求。工件装置到弹簧夹头中在机床液压油缸22拉紧下，进给至中心托块19位置， 通过伸缩顶尖18实现工件一夹一顶的工作方式；由三只轴数控器控制伺服电动机20通过 同步带21传动实现工件旋转，伺服电动机25通过同步带24传动丝杠在直线导轨23运动 实现工件进给，由伺服电动机10实现数控砂轮修整器17升降，三只轴联动实现刃具直槽和 旋转槽形的磨削，通过变频电动机4实现主轴无级调速。权利要求一种全自动数控刃磨机，它是由变频电动机(4)、滚珠丝杠、伺服电动机、溜板、环形金刚笔修整器(16)、数控砂轮修整器(17)、伸缩顶尖(18)、中心托块(19)、液压油缸(22)构成，机床底座(1)上装置工作台(2)、旋转工作台(3)、机床，其特征是旋转工作台(3)上设置变频电动机(4)与立柱(5)，立柱(5)上端连接支承座(8)和滑台用滚珠丝杠(9)与伺服电动机(10)，立柱(5)一侧设置滑台(6)和连接板(15)与数控砂轮修整器(17)，滑台(6)上连接修整器的纵向溜板(12)，纵向溜板(12)上设置伺服电动机(11)和横向溜板(13)与修整器的横向滚珠丝杠(14)，连接板(15)上装置环形金刚笔修整器(16)与修整器的纵向滚珠丝杠(7)，数控砂轮修整器(17)装置在滑台(6)上，滑台(6)底部设置伸缩顶尖(18)与中心托块(19)，工作台(2)一端上连接机床液压油缸(22)和直线导轨(23)与两台伺服电动机(20)和伺服电动机(25)，两台伺服电动机(20)和伺服电动机(25)的带轮上分别套置两只同步带(21)和同步带(24)，由变频电动机(4)的主轴实现无级调速。专利摘要本技术涉及一种全自动数控刃磨机，特别是槽形磨削加工的全自动数控刃磨机设备。它是由旋转工作台上设置变频电动机与立柱，滑台上连接修整器的纵向溜板，纵向溜板上设置伺服电动机和横向溜板与修整器的横向滚珠丝杠，连接板上装置环形金刚石笔修整器与修整器的纵向滚珠丝杠，数控砂轮修整器装置在滑台上，滑台底部设置伸缩顶尖与中心托块，两台伺服电动机的带轮上分别套置两只同步带，由变频电动机的主轴实现无级调速。效果是结构简单，操作方便，全自动数控刃磨，加工精度高，加工工件前后角一致性好，在槽形内任意调节，螺旋升角任意调整，直槽到螺旋槽任意调整，一机多用，广泛用于各种曲线形状的槽形加工设备。文档编号B24B53/12GK201632930SQ20102011653公开日2010年11月17日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日专利技术者蒋海 申请人:蒋海本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动数控刃磨机，它是由变频电动机（４）、滚珠丝杠、伺服电动机、溜板、环形金刚笔修整器（１６）、数控砂轮修整器（１７）、伸缩顶尖（１８）、中心托块（１９）、液压油缸（２２）构成，机床底座（１）上装置工作台（２）、旋转工作台（３）、机床，其特征是旋转工作台（３）上设置变频电动机（４）与立柱（５），立柱（５）上端连接支承座（８）和滑台用滚珠丝杠（９）与伺服电动机（１０），立柱（５）一侧设置滑台（６）和连接板（１５）与数控砂轮修整器（１７），滑台（６）上连接修整器的纵向溜板（１２），纵向溜板（１２）上设置伺服电动机（１１）和横向溜板（１３）与修整器的横向滚珠丝杠（１４），连接板（１５）上装置环形金刚笔修整器（１６）与修整器的纵向滚珠丝杠（７），数控砂轮修整器（１７）装置在滑台（６）上，滑台（６）底部设置伸缩顶尖（１８）与中心托块（１９），工作台（２）一端上连接机床液压油缸（２２）和直线导轨（２３）与两台伺服电动机（２０）和伺服电动机（２５），两台伺服电动机（２０）和伺服电动机（２５）的带轮上分别套置两只同步带（２１）和同步带（２４），由变频电动机（４）的主轴实现无级调速。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋海，
申请(专利权)人：蒋海，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]