本发明专利技术提供自动定位关键的削磨位并在定位过程中起到缓冲作用的刃磨机。本发明专利技术的刃磨机，包括刀刃、砂轮组件、刀夹组件以及传动组件，前期需要先调整并定位作用于整个削磨作业的刀刃削磨直线，在刀刃定位于刀夹组件之后，即告完成前期人工准备，刀夹组件和砂轮组件会自动抵靠，进而宣告完成削磨位的确定。正是定位和削磨作业的精确度高，进而带来只需单次进给即可完成削磨，提高作业效率的优势。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及削磨刀刃的装置，称为磨刀机，或称刃磨机。
技术介绍
刀刃在使用过程中，会出现磨损或缺口，需要对其削磨使其恢复锋利，削磨作业需要的是将刀刃如何精确定位，并使其精确地经过砂轮的削磨部位，以便高质量地完成削磨作业。
技术实现思路
出于上述目的，本专利技术提供自动定位关键的削磨位并在定位过程中起到缓冲作用的刃磨机。本专利技术提供的技术方案是:刃磨机，包括刀刃、砂轮组件、刀夹组件以及传动组件，刀刃包括刀刃削磨直线，刀刃削磨直线预先设定，砂轮组件包括砂轮、刀刃感应器，砂轮具有砂轮削磨位，砂轮削磨位作用于削磨刀刃，刀刃感应器包括刀刃感应器削磨位，砂轮组件具有砂轮组件摆动路径，砂轮组件摆动路径呈弧线，砂轮组件摆动路径的两端包括砂轮组件抵触位和砂轮组件分离位，砂轮组件包括砂轮组件推动件，砂轮组件推动件始终使刀刃感应器沿着砂轮组件摆动路径靠向刀夹组件，刀夹组件具有刀夹组件进给路径，刀夹组件进给路径呈直线，刀夹组件沿着刀夹组件进给路径进给和复位，刀夹组件相对于以刀夹组件进给路径为圆心的径向圆静止，刀夹组件具有刀夹组件抵触位，刀夹组件沿着刀夹组件进给路径进给时:刀刃和刀夹组件定位装配；刀刃和刀刃感应器削磨位定位装配；刀夹组件和砂轮组件相互抵靠装配；刀夹组件抵触位、砂轮组件抵触位、刀刃感应器削磨位重合装配；刀刃削磨直线、刀刃感应器削磨位和砂轮削磨位处于同一直线。本专利技术的刃磨机，前期需要先调整并定位作用于整个削磨作业的刀刃削磨直线，在刀刃定位于刀夹组件之后，即告完成前期人工准备，刀夹组件和砂轮组件会自动抵靠，进而宣告完成削磨位的确定。正是定位和削磨作业的精确度高，进而带来只需单次进给即可完成削磨，提高作业效率的优势。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。【附图说明】图1是本专利技术的刃磨机整体的结构图；图2是本专利技术的砂轮组件100的局部结构图之一；图3是本专利技术的砂轮组件100的局部结构图之二 ；图4是本专利技术的刀刃感应器102的局部结构图；图5是本专利技术的刀夹组件200的局部结构图之一；图6是本专利技术的刀夹组件200的局部结构图之二 ；图7是本专利技术的传动组件300的局部结构图；图8是本专利技术的刃磨机的运行原理示意图之一；图9是本专利技术的刃磨机的运行原理示意图之二 ；图10是本专利技术的刀刃感应器102的运行原理示意图；图11是本专利技术的砂轮指示器111的运行原理示意图；图12是本专利技术的刀刃调平块215的运行原理示意图；附图标示分别是:100、砂轮组件，101、砂轮，102、刀刃感应器，103、调节块，104、刀刃感应拉簧，105、限位件，106、摆动件，107、引导件，108、摆动支点，109、引导直线，110、摆动直线，111、砂轮指示器，112、指示件，113、抵触件，117、砂轮前后轨道，118、砂轮前后调节块，120、砂轮组件推动件，127、砂轮上下轨道，128、砂轮上下调节块，170、中心轴套，171、轴套延伸杆，172、轴套拉簧，180、第一基准块，181、第二基准块，190、砂轮架，191、砂轮电机；200、刀夹组件，201、刀夹基座，202、快速夹，203、下刀夹，204、上刀夹，205、连接块，206、以及球头，207、球套，208、球套环，209、限位环，210、摆动间隙，211、下圆环面，212、下凹槽，213、上圆环面，214、上凹槽，215、刀刃调平块，216、调平平面，217、第一磁体，218、第二磁体，219、纵杆，220、横杆；300、传动组件，301、伺服电机，302、螺杆，303、套筒；400、刀刃；900、机架；a、刀刃削磨直线，b、砂轮削磨位，c、刀刃感应器削磨位，d、刀刃感应器浮动位，e、砂轮组件抵触位，f、刀夹组件进给路径，h、刀夹组件抵触位，j、指示位，k、分离位，1、调平位，m、复原位，n、砂轮组件摆动路径，p、砂轮组件分离位。【具体实施方式】图1至图12表示的刃磨机，包括刀刃400、砂轮组件100、刀夹组件200以及传动组件300，当然还有用于安装它们的机台900，刀刃400包括刀刃削磨直线a，刀刃削磨直线a预先设定，刀刃削磨直线a是指削磨好后的刀刃400所形成的刃口直线，不同刀具由于其造型不同，定位于刀夹组件的角度和位置都不尽相同，所以刀刃削磨直线a都需要预先确定好。砂轮组件100包括砂轮101、刀刃感应器102，砂轮101具有砂轮削磨位b，砂轮削磨位b是砂轮101直接接触刀刃400的部位，可以将其视为砂轮101整体外圈上的某个点，砂轮削磨位b作用于削磨刀刃400。砂轮组件100包括作为基础安装物的砂轮架190和砂轮电机191。砂轮组件100具有砂轮组件摆动路径n，砂轮组件摆动路径η呈弧线，砂轮组件摆动路径η的两端包括砂轮组件抵触位e和砂轮组件分离位p，砂轮组件100包括砂轮组件推动件120，砂轮组件推动件120始终使刀刃感应器102沿着砂轮组件摆动路径η靠向刀夹组件200，砂轮组件摆动路径η可以看成是刀刃感应器102绕着砂轮电机191转轴中心所在的直线转动，砂轮组件100处于砂轮组件分离位Ρ时刀刃400和砂轮101脱开抵靠，可以从刀夹组件200上装卸刀刃400。刀刃感应器102的整体通过如下结构实现在砂轮组件摆动路径η的摆动，并且刀刃感应器102的整体摆动是由人工扳动实现的，以下结构就是前段所述的砂轮组件推动件120的详细结构:砂轮组件100包括中心轴套170、轴套延伸杆171以及轴套拉簧172，而轴套拉簧172始终作用于中心轴套170和砂轮架190。这样在轴套拉簧172的作用下，刀刃感应器102始终有靠向刀夹组件200的趋势，仅能通过手动扳动中心轴套170，才能克服轴套拉簧172作用，使其脱开与刀夹组件200的抵靠到达砂轮组件分离位p，从而可对刀夹组件200上的刀具拆卸。刀刃感应器102的整体是可以调节相对于砂轮架190所处位置的，但是在调节完毕后是会固定定位在砂轮架190。刀刃感应器102可以通过砂轮前后轨道117和砂轮前后调节块118配合来完成相对于砂轮架190的前后调节并定位，刀刃感应器102可以通过砂轮上下轨道127和砂轮上下调节块128配合来完成相对于砂轮架190的上下调节并定位。由砂轮电机191带动砂轮101运转。砂轮组件抵触位e取决于砂轮101和刀刃400抵靠时，此时砂轮组件抵触位e与刀刃感应器削磨位c重合，削磨时砂轮组件抵触位e、刀刃感应器削磨位c以及砂轮削磨位b同时抵靠突出于刀夹组件200的刀刃400。刀夹组件200具有刀夹组件进给路径f，刀夹组件进给路径f呈直线，刀夹组件200沿着刀夹组件进给路径f进给和复位，随着刀夹组件200的进给，刀刃400也沿着刀刃削磨直线a进给而在砂轮削磨位b削磨。刀夹组件200相对于以刀夹组件进给路径f为圆心的径向圆静止，刀夹组件200具有刀夹组件抵触位h，所处的静止含义是特定的，是指削磨作业进行时刀夹组件200不可绕刀夹组件进给路径f的直线转动，但是在空闲时或在作业前期准备阶段，刀夹组件200是可调节相对于砂轮组件100的间距并定位的，不然是无法实现精确削磨作业的。类似于前述的砂轮组件抵触位e，刀夹组件抵触位h也取决于砂轮101和刀刃400抵靠时，此时的刀夹组件抵触位h与刀刃感应器削磨位c以及砂轮组件抵触位e同本文档来自技高网...
【技术保护点】
刃磨机，包括刀刃(400)、砂轮组件(100)、刀夹组件(200)以及传动组件(300)，其特征在于：刀刃(400)包括刀刃削磨直线(a)，刀刃削磨直线(a)预先设定，砂轮组件(100)包括砂轮(101)、刀刃感应器(102)，砂轮(101)具有砂轮削磨位(b)，砂轮削磨位(b)作用于削磨刀刃(400)，刀刃感应器(102)包括刀刃感应器削磨位(c)，砂轮组件(100)具有砂轮组件摆动路径(n)，砂轮组件摆动路径(n)呈弧线，砂轮组件摆动路径(n)的两端包括砂轮组件抵触位(e)和砂轮组件分离位(p)，砂轮组件(100)包括砂轮组件推动件(120)，砂轮组件推动件(120)始终使刀刃感应器(102)沿着砂轮组件摆动路径(n)靠向刀夹组件(200)，刀夹组件(200)具有刀夹组件进给路径(f)，刀夹组件进给路径(f)呈直线，刀夹组件(200)沿着刀夹组件进给路径(f)进给和复位，刀夹组件(200)相对于以刀夹组件进给路径(f)为圆心的径向圆静止，刀夹组件(200)具有刀夹组件抵触位(h)，刀夹组件(200)沿着刀夹组件进给路径(f)进给时：刀刃(400)和刀夹组件(200)定位装配；刀刃(400)和刀刃感应器削磨位(c)定位装配；刀夹组件(200)和砂轮组件(100)相互抵靠装配；刀夹组件抵触位(h)、砂轮组件抵触位(e)、刀刃感应器削磨位(c)重合装配；刀刃削磨直线(a)、刀刃感应器削磨位(c)和砂轮削磨位(b)处于同一直线。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：兰如林，
申请(专利权)人：兰如林，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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