全自动金刚石锯片三面开刃机制造技术

全自动金刚石锯片三面开刃机，它涉及金刚石锯片开刃机技术领域。锯片两侧面开刃机构的上端设置有锯片外圆开刃机构，锯片外圆开刃机构上设置有测量砂轮外径自动恒线速机构，锯片两侧面开刃机构的一侧设置有四工位旋转锯片夹紧机构，四工位旋转锯片夹紧机构的一侧设置有自动上料和取出成品的上料机构，四工位旋转锯片夹紧机构的另一侧设置有锯片物料和成品堆放机构，气动液压系统分别与自动上料和取出成品的上料机构、四工位旋转锯片夹紧机构和锯片两侧面开刃机构连接。它节约了砂轮的消耗量，提高了开刃质量，开口锯片直径规格多样化，开刃机的工作环境好，开刃效率高，省时省力，具有节能环保的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石锯片开刃机
，尤其涉及一种全自动四工位金刚石锯片三面开刃机。技术背景目前，市场上现有的开刃机大多为单面手动、半自动、单面全自动开刃机、或双面全自动开刃机，具有砂轮消耗量大、开刃效率低下、工人劳动强度大、开刃机工作环境差、开刃质量不稳定、开口锯片直径规格单一、节能和环保都比较差的缺陷
技术实现思路
本技术的目的是提供全自动金刚石锯片三面开刃机，它节约了砂轮的消耗 量，提高了开刃质量，开口锯片直径规格多样化，开刃机的工作环境好，开刃效率高，省时省力，具有节能环保的优点。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它是由机架主体I、PLC电器控制箱2、变频器控制箱3、锯片外圆开刃机构、锯片两侧面开刃机构、自动上料和取出成品的上料机构、锯片物料和成品堆放机构、测量砂轮外径自动恒线速机构、四工位旋转锯片夹紧机构、气动液压系统组成；机架主体I的一侧设置有PLC电器控制箱2，PLC电器控制箱2的上端设置有变频器控制箱3，机架主体I的上端设置有锯片两侧面开刃机构，锯片两侧面开刃机构的上端设置有锯片外圆开刃机构，锯片外圆开刃机构上设置有测量砂轮外径自动恒线速机构，锯片两侧面开刃机构的一侧设置有四工位旋转锯片夹紧机构，四工位旋转锯片夹紧机构的一侧设置有自动上料和取出成品的上料机构，四工位旋转锯片夹紧机构的另一侧设置有锯片物料和成品堆放机构，气动液压系统分别与自动上料和取出成品的上料机构、四工位旋转锯片夹紧机构和锯片两侧面开刃机构连接。所述的自动上料和取出成品的上料机构是由推料电机4、推料齿条5、物料堆放杆6、物料缺料检测传感器7、成品堆放杆8、抓料位置传感器9、抓料放料伸缩气缸10、上料气缸11、上料直线轨道12、成品取下气缸13、成品取下直线轨道14、上料吸盘电磁铁15、上料吸盘顶片气缸16、成品取下吸盘电磁铁17、成品取下吸盘顶片气缸18组成；推进电机4的上端设置有推料齿条5，推料齿条5的上端设置有物料堆放杆6，推料齿条5和物料堆放杆6的一端设置有物料缺料检测传感器7，推料电机4的下端设置有成品堆放杆8，物料缺料检测传感器7的上端一侧设置有抓料位置传感器9，物料缺料检测传感器7的一端设置有上料吸盘顶片气缸16，上料吸盘顶片气缸16与上料直线轨道12连接，上料吸盘顶片气缸16的下端设置有上料吸盘电磁铁15，上料直线轨道12与上料气缸11连接，上料气缸11的下端设置有成品取下气缸13，成品取下气缸13与成品取下直线轨道14连接，成品取下直线轨道14的上端设置有成品取下吸盘顶片气缸18，上料气缸11与成品取下气缸13之间设置有抓料放料伸缩气缸10。所述的四工位旋转锯片夹紧机构是由工位旋转伺服电机19、四工位转盘传动齿轮20、四工位正方形转盘21、工位直线轴承22、弹簧式工位锯片堆放加工压头锯片旋转离合器旋转轴23、锯片开刃夹紧机构支架24、外圆开刃工位锯片夹紧油压缸25、两侧面开刃工位锯片夹紧油压缸26、外圆开刃工位锯片检测传感器27、两侧面开刃工位锯片检测传感器28、外圆开刃工位锯片旋转传动轴29、外圆工位锯片旋转传动轴压头30、外圆工位锯片旋转传动轴压头防滑垫圈31、两侧面开刃工位锯片旋转传动轴32、两侧面工位锯片旋转传动轴压头33、两侧面工位锯片旋转传动轴压头防滑垫圈34、外圆开刃工位锯片旋转传动轴皮带轮35、两侧面开刃工位锯片旋转传动轴皮带轮36、锯片旋转传动电机37组成；四工位转盘传动齿轮20的一侧设置有工位旋转伺服电机19，四工位转盘传动齿轮20的四个角分别设置有工位直线轴承22，四工位转盘传动齿轮20设置在四工位正方形转盘21的传动轴后面，工位直线轴承22的一端设置有外圆工位锯片旋转传动轴压头30，工位直线轴承22的另一端与后面安装有外圆开刃工位锯片夹紧油压缸25，外圆工位锯片旋转传动轴压头30上设置有外圆工位锯片旋转传动轴压头防滑垫圈31，外圆工位锯片旋转传动轴压头30的前端垂直设置有锯片开刃夹紧机构支架24，外圆工位锯片旋转传动轴压头30的下端设置有两侧面工位锯片旋转传动轴压头33，两侧面工位锯片旋转传动轴压头33上设置有两侧面工位锯片旋转传动轴压头防滑垫圈34，两侧面工位锯片旋转传动轴压头33与弹簧式工位锯片堆放加工压头锯片旋转离合器旋转轴23连接，弹簧式工位锯片堆放加工压头锯片旋·转离合器旋转轴23与后面安装有两侧面开刃工位锯片夹紧油压缸26，外圆工位锯片旋转传动轴压头30与两侧面工位锯片旋转传动轴压头33的下端分别设置有外圆开刃工位锯片检测传感器27和两侧面开刃工位锯片检测传感器28，外圆工位锯片旋转传动轴压头30和两侧面工位锯片旋转传动轴压头33分别与外圆开刃工位锯片旋转传动轴29和两侧面开刃工位锯片旋转传动轴32连接，外圆开刃工位锯片旋转传动轴29和两侧面开刃工位锯片旋转传动轴32分别与外圆开刃工位锯片旋转传动轴皮带轮35和两侧面开刃工位锯片旋转传动轴皮带轮36连接，锯片旋转传动电机37设置在机架本体I的上端。所述的弹簧式工位锯片堆放加工压头锯片旋转离合器旋转轴23是由锯片中心孔定位头23-1、离合器面防滑垫圈23-2、离合器锯片压头23-3、离合器直线光轴23_4、离合器弹簧23-5组成；离合器锯片压头23-3上设置有离合器面防滑垫圈23-2，离合器锯片压头23-3的前端设置有锯片中心孔定位头23-1，离合器锯片压头23-3内设置有离合器直线光轴23-4,离合器直线光轴23-4上设置有离合器弹簧23-5。所述的弹簧式工位锯片堆放加工压头锯片旋转离合器旋转轴23有效保证了高效锯片装夹和在开刃时有效保证了开刃时夹紧后传动装置可以正常传动。所述的锯片外圆开刃机构是由外圆开刃砂轮38、外圆开刃砂轮传动轴39、外圆开刃砂轮传动电机40、外圆砂轮位置磨损补偿伺服电机41、外圆砂轮锯片尺寸位置测量编码器42、外圆砂轮位置与尺寸测量传感器43、外圆开刃砂轮补偿锯片尺寸位置调整拖板滑动机构44、外圆开刃砂轮往复运动拖板滑动机构45、外圆开刃砂轮往复电机46组成；外圆开刃砂轮38与外圆开刃砂轮传动轴39连接，外圆开刃砂轮传动轴39与外圆开刃砂轮传动电机40连接，外圆开刃砂轮传动电机40的下端设置有外圆开刃砂轮往复运动拖板滑动机构45，外圆开刃砂轮往复运动拖板滑动机构45的下端设置有外圆开刃砂轮补偿锯片尺寸位置调整拖板滑动机构44，外圆开刃砂轮补偿锯片尺寸位置调整拖板滑动机构44上设置有外圆砂轮位置磨损补偿伺服电机41，外圆开刃砂轮补偿锯片尺寸位置调整拖板滑动机构44的两端分别设置有外圆砂轮锯片尺寸位置测量编码器42和外圆砂轮位置与尺寸测量传感器43，外圆开刃砂轮传动电机40的一侧设置有外圆开刃砂轮往复电机46。所述的锯片两侧面开刃机构是由两侧面开刃砂轮往复运动传动电机47、两侧面开刃砂轮油压缸48、两侧面双砂轮中心校对调整步进电机49、两侧面双砂轮中心校对调整拖板滑动机构50、两侧面双砂轮磨损自动补偿位置调整步进电机51、两侧面双砂轮磨损自动补偿位置调整拖板滑动机构52、两侧面双砂轮磨损位置尺寸测量传感器53、第一两侧面开刃砂轮54、第二两侧面开刃砂轮55、第一两侧面开刃砂轮传动轴56、第二两侧面开刃砂轮传动轴57、第一两侧面开刃砂轮传动电机58、第本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动金刚石锯片三面开刃机，其特征在于它是由机架主体(1)、PLC电器控制箱(2)、变频器控制箱(3)、锯片外圆开刃机构、锯片两侧面开刃机构、自动上料和取出成品的上料机构、锯片物料和成品堆放机构、测量砂轮外径自动恒线速机构、四工位旋转锯片夹紧机构、气动液压系统组成；机架主体(1)的一侧设置有PLC电器控制箱(2)，PLC电器控制箱(2)的上端设置有变频器控制箱(3)，机架主体(1)的上端设置有锯片两侧面开刃机构，锯片两侧面开刃机构的上端设置有锯片外圆开刃机构，锯片外圆开刃机构上设置有测量砂轮外径自动恒线速机构，锯片两侧面开刃机构的一侧设置有四工位旋转锯片夹紧机构，四工位旋转锯片夹紧机构的一侧设置有自动上料和取出成品的上料机构，四工位旋转锯片夹紧机构的另一侧设置有锯片物料和成品堆放机构，气动液压系统分别与自动上料和取出成品的上料机构、四工位旋转锯片夹紧机构和锯片两侧面开刃机构连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宗方，吴建仁，张若，
申请(专利权)人：王宗方，
类型：实用新型
国别省市：