高效电磁螺旋烘干装置制造方法及图纸

高效电磁螺旋烘干装置，传动搅拌装置包括至上而下分布的空心管，空心管内有沿其管轴固定的螺旋叶片轴，螺旋叶片轴右端分别与后轴承座（２４）轴承连接；螺旋叶片轴左端分别与传动齿轮轴连接，传动齿轮间啮合；空心管的排料口与空心管的进料口相通；空心管外层有绕制的螺旋空心铜管构成的电磁加热体；在控制装置控制传动齿轮以相反方向转动，带动螺旋叶片轴转动，物料通过控制装置将粘湿物料从空心管进料口投入，粘湿物料在空心管内不断被翻动、搅拌和旋转推送，经过各加热段持续不断加热蒸发物料水份，加热烘干的物料源源不断被排出螺旋管外。其热能利用率高、物料干躁时间短、低能耗、可降低环境污染的高效电磁螺旋烘干设备。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属矿山行业洗选厂的各种金属精矿粉烘 干干燥设备，特别是一种高效电磁螺旋烘干装置。
技术介绍
目前，国内各种有色金属精矿的干燥普遍采用原始的平面铁板 直炕的方式，只有及少数大型企业采用螺旋输送蒸汽烘干。现有烘干 方式，设备老化且能耗较高，以手工操作为主，工作环境劳动强度大， 特别是平面铁板直炕的方式干燥，因工作现场为縮短物料干燥时间， 物料需不停翻拌，工作环境粉尘飞扬，既浪费日益稀缺资源，又严重 影响操作员工身体健康。其干燥产品质量及不稳定，物料含水率难以 控制。不论是平面铁板直炕的方式或螺旋输送蒸汽烘干加热源，均 为燃煤直接或间接传输热量，热能利用率低，其设备存在物料干燥 时间长,耗能量大，工作传导热效率低，加热辅助时间长等等高耗低 产的现象。燃烧所排放煤烟给周边环境带来严重污染。随着有色金 属精矿烘干市场日益扩张，各有色金属精矿加工企业急需改造现有 生产设备，降低生产能耗，改善劳动环境。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高效电磁螺旋烘干设备，它能很 好的解决以上技术难题，是一种低能耗，高生产效能的绿色环保有色金属精矿的干燥设备；其热能利用率高、物料干躁时间短、可降 低环境污染的高效电磁螺旋烘干装置。本技术的目的是这样实现的，高效电磁螺旋烘干装置，至 少包括加热烘干装置、传动搅拌装置及控制装置，其特征是传动 搅拌装置包括至上而下分布的空心管，空心管内有沿其管轴固定的 螺旋叶片轴，螺旋叶片轴右端分别与后轴承座24轴承连接；螺旋叶 片轴左端分别与传动齿轮轴连接，传动齿轮间啮合；每一个空心管 一端有进料口，另一端有排料口，上空心管的排料口与下空心管的 进料口相通；空心管外层有绕制的螺旋空心铜管构成的电磁加热体， 螺旋空心铜管再与变频电源电连接。所述的至上而下分布的空心管为u字型折叠连接。所述的至上而下分布的空心管可在4-6根之间。 所述的变频电源工作频率在800-1200HZ之间，加热深度在 8-10mm之间。所述的螺旋空心铜管分成左右两段，螺旋分布在至上而下每一 根空心管外层，使每一根空心管外层构成左加热线圈19和右加热线所述的螺旋空心铜管构成的左加热线圈19和右加热线圈21上 端与分支管路相通，通过分支管路与进水管线25相通，进水管线25 通过水泵27与循环水箱28相接；左加热线圈19和右加热线圈21 下端通过回水管线26再进入循环水箱28。所述的至上而下分布的空心管通过一管件与排湿风管20连接， 排湿风管20通过连接风管7连接旋风除尘器6，旋风除尘器6再通 过连接的引风管4与引风机3连接，启动引风电动机1将动力传输 给引风机3，引风机3将在加热状态的物料所蒸发水分由排湿风管 20，使大量的水蒸汽与少部分粉尘在系统管路负压状态经连接风管7 进入旋风除尘器6，由旋风除尘器6将形成凝聚性粘湿粉料在重力与 急速惯性力作用下沉降落入物料收集桶内。所述的控制装置包括进料电机32、压滤物料漏斗30及螺旋进料 装置29，螺旋进料装置29与电机轴连接，达到工艺设定温度后，启 动进料电机32，由进料电机32将动力传输给螺旋进料装置29,螺 旋进料装置29内的螺旋叶片螺旋轴连续旋转将压滤物料漏斗30汇 集粘湿板块物料，粉碎，抛撒疏松输送入加料箱23中。所述的工艺设定温度为0°C-400°C。本技术的优点是〈a〉由于螺旋外管臂直接绕制相应空心铜 管感应线圈，螺旋外管自身做为发热体将热量直接传导给螺旋管内 粘湿物料，热传导损失少，周边及外围不会产生感应电流，因此也 就无辅助热源产生，相比其它方法加热节电最大可达75%。〈b〉由于螺旋外管臂绕制空心铜管感应线圈，通有冷却循环 水，连续工作温度极低，只有30°C-4(TC，不存在加热线圈损坏问题。 相对于其它加热元件减少了后期维修投入。〈c〉由于电磁加热线圈发热效率及高；相比平面铁板直炕的方 式或螺旋输送蒸汽烘干加热源能显著减少升温辅助时间，提高物料 烘干质量。〈d〉工艺控制温度(TC-40(TC，随机可调，热电偶通过螺旋外 管检测温度将信号传输给温度控制仪控制温度。温控仪到设定温度， 切断加热电源，升温，接通加热电源，从而达到自动，手动控制温 度的目的。〈e〉原动机电机将动力传输给各螺旋传动搅拌装置，原动机电 机采用变频调速，控制物料在螺旋管运行时间，通过工艺控制温度 与物料在螺旋管运行时间达到物料干燥质量技术性能。附图说明下面结合实施例附图对本技术做进一步说明。 图1是电磁螺旋烘干设备系统原理示意图； 图2是图1的侧视图。图中1、引风电动机；2、排风管；3、弓l风机；4、引风管；5、 连接法兰；6、旋风除尘器；7、连接风管；8、机架；9、传动电机; 10、第一传动齿轮；11、锁紧螺母；12、输入轴承压盖；13、输入 轴承座；14、第二传动齿轮；15、前输入轴；16、第三传动齿轮； 17、第四传动齿轮；18、主传动齿轮；19、左加热线圈；20、排湿 风管；21、右加热线圈；22、螺旋叶片轴；23、加料箱；24、后轴 承座；25、进水管线；26、回水管线；27、水泵；28、循环水箱； 29、螺旋进料装置；30、压滤物料漏斗；31、变频控制柜；32、进 料电机；33、排湿蝶阀。具体实施方式具体实施如图1和图2所示；固定在机架8上的传动搅拌装置 包括至上而下分布的空心管，空心管内有沿其管轴固定的螺旋叶片轴22，螺旋叶片轴22左端和右端分别连接有输入轴承座13、后轴 承座24;左端和右端的输入轴承压盖12套接在输入轴承座13和后 轴承座24两端并由锁紧螺母11固定。螺旋叶片轴22左端分别与第 一传动齿轮至第四传动齿轮IO、 14、 16、 17轴连接，第一传动齿轮 至第四传动齿轮10、 14、 16、 17之间齿相互啮合连接。每一个空心管一端有进料口，另一端有排料口，最上端的空心管进料口与加料箱23相通。空心管为U字型折叠连接。上空心管的排料口与下空心 管的进料口相通；空心管外层有绕制的螺旋空心铜管构成的电磁加 热体，螺旋空心铜管再与变频电源电连接。螺旋空心铜管分成左右 两段，螺旋分布在至上而下每一根空心管外层，使每一根空心管外 层构成左加热线圈19和右加热线圈21。螺旋空心铜管构成的左加热 线圈19和右加热线圈21上端与分支管路相通，通过分支管路与进 水管线25相通，进水管线25通过水泵27与循环水箱28相接；左 加热线圈19和右加热线圈21下端通过回水管线26再进入循环水箱 28。也就是说螺旋空心铜管不仅作为电磁加加热线圈进行电磁加热, 还通过进水管线25、水泵27、回水管线26及循环水箱28构成水循 环系统对空心管控温。本技术的工作过程是启动控制水泵27的按钮开关使水泵 27开始工作，水泵27使循环水箱28内的循环水泵入进水管线25， 沿分支管路进入各左加热线圈19和右加热线圈21螺旋空心铜管内， 使加热线圈工作时冷却降温。回水从加热线圈端点经连接分支回水 管路汇集进入回水管线26，通过回水管线26再进入循环水箱28， 保持降温水循环利用。启动变频控制柜31的电源开关，起步功率由0逐渐调制到额定 工率的20%，频率范围800-1200HZ之间，温度控制仪设置为50°C， 使空心管外的每一左加热线圈19和右加热线圈21自身发本文档来自技高网...

【技术保护点】
高效电磁螺旋烘干装置，至少包括加热烘干装置、传动搅拌装置及控制装置，其特征是：传动搅拌装置包括至上而下分布的空心管，空心管内有沿其管轴固定的螺旋叶片轴，螺旋叶片轴右端分别与后轴承座（２４）轴承连接；螺旋叶片轴左端分别与传动齿轮轴连接，传动齿轮间啮合；每一个空心管一端有进料口，另一端有排料口，上空心管的排料口与下空心管的进料口相通；空心管外层有绕制的螺旋空心铜管构成的电磁加热体，螺旋空心铜管再与变频电源电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树伟，
申请(专利权)人：朱树伟，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]