一种钒片制作的熔料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钒片制作领域，特别是一种钒片制作的熔料装置,一种钒片制作的熔料装置，其特征在于，包括：熔化室，熔化室为密闭结构，至少包括进料口和出料口，熔化室内底面上固定有隔离件，隔离件将熔化室内分隔出熔化通道，熔化室的进料口位于熔化通道一端上方，熔化室的出料口位于熔化通道下方一侧；电磁加热装置，电磁加热装置与熔化室外壁接触；电源，电源通过控制装置与电磁加热装置电连接，通过控制装置对电磁加热装置的加热进行控制；送氧装置，送氧装置延伸至熔化室内，用于为熔化室供氧。它提供了一种低能耗、高产率、熔化时间短且对环境不会造成污染的钒片制作的熔料装置。

A kind of melting material device for making vanadium sheet

【技术实现步骤摘要】
一种钒片制作的熔料装置
本技术涉及钒片制作领域，特别是一种钒片制作的熔料装置。
技术介绍
钒是一种稀有金属，目前金属炉80%的钒以钒铁的形式应用于钢铁工业。片剂五氧化二钒占据着钒铁市场的主要钒原料。近百年来，片剂五氧化二钒的熔片设备一直沿用传统的反射窑生产工艺，其能源消耗大，环境污染严重，钒工序损失都与当前乃至今后的国家清洁生产标准要求极不相称。现有熔料模式是由煤通过煤气发生炉，产生煤气，再进入反射窑，反射窑是用耐火砖，砌成弓形，用煤气燃烧加热熔化五氧化二钒。设备原始能耗高，回收率低，环境污染严重，工作条件恶劣，劳动强度大，特别在反射炉用大功率风机加压燃烧时，导致粉尘飞扬，不仅对日益稀缺的资源造成浪费，又严重影响到工作人员的身体健康。燃煤间接传输热量，热量利用率低，造成的能源浪费严重，其设备对物料进行熔化的时间相对较长，消耗能量大，工作传导热效率低，加热辅助时间较长等高耗低产的现象，燃烧所排放的煤烟给周边环境带来严重的污染。随着钢铁市场对钒的需求日益增长，各个钒加工企业急需改造现有生产设备，降低生产能耗，改善对环境所造成的直接污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种低能耗、高产率、熔化时间短且对环境不会造成污染的钒片制作的熔料装置。本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种钒片制作的熔料装置，其特征在于，包括：熔化室，熔化室为密闭结构，至少包括进料口和出料口，熔化室内底面上固定有隔离件，隔离件将熔化室内分隔出熔化通道，熔化室的进料口位于熔化通道一端上方，熔化室的出料口位于熔化通道下方一侧；电磁加热装置，电磁加热装置与熔化室外壁接触；电源，电源通过控制装置与电磁加热装置电连接，通过控制装置对电磁加热装置的加热进行控制；送氧装置，送氧装置延伸至熔化室内，用于为熔化室供氧。所述的隔离件将熔化室内分隔为若干熔化池，相邻两熔化池之间连通，且首熔化池与尾熔化池之间通过各相邻连通的熔化池构成熔化通道，熔化室的进料口位于首熔化池上方，熔化室的出料口位于尾熔化池下方一侧。所述的隔离件是固定在熔化室内下底面的中心位置的隔离管。所述的隔离管外壁固定有多个挡板，各挡板均为一端与隔离管外壁固定，另一端延伸至临近熔化室内壁处，挡板下表面与熔化室下底面固定，相邻两挡板之间与隔离管及熔化室内壁共同围成熔化池，挡板与熔化室内壁处的间隙构成相邻两熔化池之间连通的过流通道。所述的过流通道是2-5毫米。所述的隔离管外壁固定有四个两两相对布置的挡板，其中两相邻挡板之间构成一级熔化池，与一级熔化池两侧相邻两熔化池为二级熔化池，与两二级熔化池相邻且与一级熔化池相对的为三级熔化池，一级熔化池是首熔化池，三级熔化池是尾熔化池。还包括送料装置，送料装置至少包括料仓、下料阀、螺旋给料机以及下料管，其中料仓下方通过下料阀连接在螺旋给料机一端上方，螺旋给料机另一端下方连接有下料管，下料管经熔化室的进料口延伸至熔化室内。还包括送料装置，送料装置至少包括料仓、下料阀、螺旋给料机以及下料管，其中料仓下方通过下料阀连接在螺旋给料机一端上方，螺旋给料机另一端下方连接有下料管，下料管经熔化室的进料口位于首熔化池上方。所述的下料阀是星型下料阀，星型下料阀的下料控制电机和螺旋给料机的给料驱动电机均通过控制装置与电源电连接，通过控制装置控制下料阀和螺旋给料机，从而控制送料装置的下料量。所述的熔化室上顶部分别有安全阀和观察口，所述的熔化室是材质为镍基合金的炉管。本技术的有益效果是：熔化室通过隔离件分隔出熔化通道，熔化过程中，五氧化二钒首选由熔化室的进料口进入熔化通道一端，然后五氧化二钒熔化过程中从熔化通道一端流至熔化通道另一端，最终从出料口流出，加大五氧化二钒熔化过程中与熔化室的接触面积，从而提升熔化效果。附图说明下面结合实施例附图对本技术进一步说明。图1是本技术实施例结构示意图；图2是熔化室内结构示意图；图3是图2的剖面图。图中：1、制片机；2、出料口；3、给氧风机；4、熔化炉体；5、进料口；6、送氧管；7、安全阀；8、观察口；9、隔离管；10、熔化室；11、下料管；12、绝缘保温管；13、空心铜管；14、保温体；15、螺旋给料机；16、循环水箱；17、电源；18、控制装置；19、下料阀；20、料仓；21、一级熔化池；22、二级熔化池；23、三级熔化池；24、挡板。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开作进一步的详细说明。在附图中，相同的标号对应相同的元件。但是，本技术有很多不同的实施方案，不能解释为将本技术限定在所述的实施例；而只是通过提供本技术的实施例，使本公开内容全面而完整，并向本领域技术人员完全的传达本技术的概念。在本公开中，术语“包括”和“含有”及其派生词意为包括而非限制；术语“或”是包含性的，意为和/或。在本说明书中，下述用于描述本公开原理的各种实施例只是说明，不应该以任何方式解释为限制技术的范围。参照附图的下述描述用于帮助全面理解由权利要求及其等同物限定的本公开的示例性实施例。下述描述包括多种具体细节来帮助理解，但这些细节应认为仅仅是示例性的。因此，本领域普通技术人员应认识到，在不背离本公开的范围和精神的情况下，可以对本文中描述的实施例进行多种改变和修改。此外，为了清楚和简洁起见，省略了公知功能和结构的描述。此外，贯穿附图，相同附图标记用于相似功能和操作。实施例1如图1所示，本实施例提供一种钒片制作的熔料装置，包括：熔化室10，熔化室10为密闭结构，至少包括进料口5和出料口2，熔化室10内底面上固定有隔离件，隔离件将熔化室10内分隔出熔化通道，熔化室10的进料口5位于熔化通道一端上方，熔化室10的出料口位于熔化通道下方一侧；电磁加热装置，电磁加热装置与熔化室10外壁接触；电源17，电源17通过控制装置18与电磁加热装置电连接，通过控制装置18对电磁加热装置的加热进行控制；送氧装置，送氧装置延伸至熔化室10内，用于为熔化室10供氧。熔化室10通过隔离件分隔出熔化通道，熔化过程中，五氧化二钒首选由熔化室10的进料口5进入熔化通道一端，然后五氧化二钒熔化过程中从熔化通道一端流至熔化通道另一端，最终从出料口2流出，加大五氧化二钒熔化过程中与熔化室10的接触面积，从而提升熔化效果。本实施例的钒片制作的熔料设备的钒片的熔料方法，包括以下步骤：步骤一，对熔化室10加热，通过电磁加热装置对熔化室10加热至700℃—1000℃温度；步骤二，下料，将粉剂五氧化二钒输送至熔化室10内；步骤三，熔化，在电磁加热装置保持熔化室10内熔化温度及熔化室10的送氧装置给氧的情况下，五氧化二钒在熔化室10内熔化，步骤四，出料，五氧化二钒熔化后经熔化室10的出料口2流出。...

【技术保护点】
1.一种钒片制作的熔料装置，其特征在于，包括：/n熔化室（10），熔化室（10）为密闭结构，至少包括进料口（5）和出料口（2），熔化室（10）内底面上固定有隔离件，隔离件将熔化室（10）内分隔出熔化通道，熔化室（10）的进料口（5）位于熔化通道一端上方，熔化室（10）的出料口位于熔化通道下方一侧；/n电磁加热装置，电磁加热装置与熔化室（10）外壁接触；/n电源（17），电源（17）通过控制装置（18）与电磁加热装置电连接，通过控制装置（18）对电磁加热装置的加热进行控制；/n送氧装置，送氧装置延伸至熔化室（10）内，用于为熔化室（10）供氧。/n

【技术特征摘要】
1.一种钒片制作的熔料装置，其特征在于，包括：
熔化室（10），熔化室（10）为密闭结构，至少包括进料口（5）和出料口（2），熔化室（10）内底面上固定有隔离件，隔离件将熔化室（10）内分隔出熔化通道，熔化室（10）的进料口（5）位于熔化通道一端上方，熔化室（10）的出料口位于熔化通道下方一侧；
电磁加热装置，电磁加热装置与熔化室（10）外壁接触；
电源（17），电源（17）通过控制装置（18）与电磁加热装置电连接，通过控制装置（18）对电磁加热装置的加热进行控制；
送氧装置，送氧装置延伸至熔化室（10）内，用于为熔化室（10）供氧。


2.根据权利要求1所述的一种钒片制作的熔料装置，其特征在于：所述的隔离件将熔化室（10）内分隔为若干熔化池，相邻两熔化池之间连通，且首熔化池与尾熔化池之间通过各相邻连通的熔化池构成熔化通道，熔化室（10）的进料口（5）位于首熔化池上方，熔化室（10）的出料口位于尾熔化池下方一侧。


3.根据权利要求1所述的一种钒片制作的熔料装置，其特征在于：所述的隔离件是固定在熔化室（10）内下底面的中心位置的隔离管（9）。


4.根据权利要求3所述的一种钒片制作的熔料装置，其特征在于：所述的隔离管（9）外壁固定有多个挡板（24），各挡板（24）均为一端与隔离管（9）外壁固定，另一端延伸至临近熔化室（10）内壁处，挡板（24）下表面与熔化室（10）下底面固定，相邻两挡板（24）之间与隔离管（9）及熔化室（10）内壁共同围成熔化池，挡板（24）与熔化室（10）内壁处的间隙构成相邻两熔化池之间连通的过流通道。


5.根据权利要求4所述的一种钒片制作的熔料装置，其特征在于：所述的过流通道是2-5毫米。


6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树伟，
申请(专利权)人：朱树伟，
类型：新型
国别省市：陕西;61