电磁桨叶干燥设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电磁桨叶干燥设备，它至少包括搅拌推进机构、驱动机构、进出口机构以及电控系统，其特征是：电磁感应线圈缠绕在搅拌推进机构的桨叶空心轴内，桨叶空心轴内通过电磁感应线圈可形成不同温度的温区。它能有效的提高物料干燥质量，将电能直接转化为热能使其最大化的多温区电磁桨叶干燥设备。

【技术实现步骤摘要】
电磁楽叶干燥设备
本专利技术涉及冶炼有色、化工领域，特别是一种电磁桨叶干燥设备。
技术介绍
近几年，随着我国工业现代化，对干燥设备要求越来越高。对环保、节能、高效提出了更高的要求。目前国内市场上干燥方式主要有:a闪蒸干燥、b沸腾干燥、c热风炉、d箱式干燥、e双锥回转真空干燥等。能耗较高，操作复杂，劳动强度大，其中a、b、c的烘干方式以煤直接作为燃料对物料进行加热干燥，工作环境粉尘飞扬，即浪费日益稀缺的资源，又严重影响操作员工的身体健康。而d、e的烘干方式是通过锅炉焙烧加热形成蒸汽，对物料干燥，其设备存在物料干燥时间长，耗能大、加热辅助时间长和锅炉安全等问题。不论以上哪种干燥方式，均为以燃烧煤为直接或间接传送热量的固定温区加热，存在物料干燥质量低，热能利用率低，物料干燥时间长，能耗大、热传导效率低、加热辅助设备多是闻耗低广的现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电磁桨叶干燥设备，它能有效的提高物料干燥质量，将电能直接转化为热能使其最大化的电磁桨叶干燥设备。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是:电磁桨叶干燥设备，它至少包括搅拌推进机构、驱动机构、进出口机构以及电控系统，其特征是:电磁感应线圈缠绕在搅拌推进机构的桨叶空心轴内，桨叶空心轴内通过电磁感应线圈可形成不同温度的温区。所述桨叶空心轴内通过不同段电磁感应线圈绕制的匝数不同或粗细不同或不同段的电磁感应线圈通不同的电流使得桨叶空心轴内通过电磁感应线圈可形成不同温度的温区。所述的搅拌推进机构上部一侧有进料口，搅拌推进机构的上部另一侧有排湿风口，搅拌推进机构的一侧还与驱动机构传动连接，搅拌推进机构的搅拌料仓内有电磁加热传动搅拌装置，电磁加热传动搅拌装置包括电磁桨叶空心轴，电磁桨叶空心轴内为绕制的螺旋空心铜管构成的电磁感应线圈，电磁桨叶空心轴内的电磁感应线圈由高温电磁感应线圈、线圈冷却管、低温电磁感应线圈组成的多温区电磁感应线圈，螺旋空心铜管的管壁与电控系统的电磁导电滑环电连接。所述的电磁感应线圈是位于进水铜管前端的空心铜管径直贯穿电磁桨叶空心轴延伸至进水铜管后端，再反向呈螺旋状绕制贯穿段空心铜管，形成螺旋状电磁感应线圈，其中位于电磁桨叶空心轴左侧段的螺旋电磁感应线圈匝数多构成高温电磁感应线圈，位于电磁桨叶空心轴右侧段的螺旋电磁感应线匝数少构成低温电磁感应线圈,位于电磁桨叶空心轴中间段的电磁感应线圈平直分布构成线圈冷却管。所述的电磁感应线圈的各段匝数相同，其中电控系统的电磁导电滑环分为多股并分别与电磁感应线圈的左右两段电连接，其中位于电磁桨叶空心轴左侧段的螺旋电磁感应线圈与电磁导电滑环的高电流股电连接构成高温电磁感应线圈，位于电磁桨叶空心轴右侧段的螺旋电磁感应线圈与电磁导电滑环的低电流股电连接构成低温电磁感应线圈，高温电磁感应线圈与低温电磁感应线圈之间没有连接电磁导电滑环的为线圈冷却管。所述的搅拌推进机构的搅拌料仓顶部固定有仓盖，仓盖左侧为进料口，右侧为排湿风口，搅拌料仓右侧底部为出料口，搅拌料仓的仓壁内有保温层，搅拌料仓内有电磁加热传动搅拌装置，电磁加热传动搅拌装置包括桨叶螺旋叶片、电磁桨叶空心轴、电磁感应线圈，电磁桨叶空心轴的左右两端分别与前轴承座及后轴承座轴承连接，前轴承座及后轴承座分别置于搅拌料仓左右两端的前轴承盖及后轴承盖内，前轴承座与驱动机构的传动齿轮传动连接，电磁桨叶空心轴内为绕制的螺旋空心铜管构成的电磁感应线圈，螺旋空心铜管通过填充物压接在电磁桨叶空心轴内，与电磁桨叶空心轴形成一体结构，螺旋空心铜管的进水口及出水口端与水循环系统的水旋转接头固定连接，螺旋空心铜管的管壁与电控系统的电磁导电滑环电连接，电磁桨叶空心轴内壁上有绝缘层。所述的搅拌推进机构的上部的排湿风口处连接有排风除尘机构，排风除尘机构至少包括第一排风管和三位一体除尘器，搅拌加热推进装置的多个排湿风口均通过排风管与三位一体除尘器固定连接，各排湿风口与第一排风管的连接处均布置有排石蝶阀，三位一体除尘器再通过连接的引风管与引风机连接，引风机由排风电机驱动，引风机的排风口端连接有第二排风管。所述的螺旋空心铜管有进水口端及出水口端，且连接有水循环系统，水循环系统包括循环水箱、板式换热器、水泵、回水管、进水管、水旋转接头；循环水箱下方的出水口处连接有板式换热器，再由板式换热器与水泵相接，水泵则通过进水管连接至水旋转接头，最终水旋转接头与螺旋空心铜管的进水口端固定连接，螺旋空心铜管的出水口端则通过水旋转接头连接至回水管，由回水管连接至循环水箱上方的进水口，螺旋空心铜管的进水口端除了与水旋转接头连接外其管壁处还与电磁导电滑环电连接，而电磁导电滑环则与电磁变频控制柜电连接构成电控系统。所述的驱动机构包括第二传动电机、主动链轮、从动链轮、双节链轮、空心传动轴、传动齿轮，第二传动电机的输出端通过减速机与主动链轮传动连接，主动链轮则通过链条与从动链轮传动连接，从动链轮再经双节链轮、空心传动轴最终将动力传输至传动齿轮，传动齿轮则与搅拌推进机构的前轴承座固定连接。所述的搅拌料仓为w形结构，搅拌料仓内横向分布有结构相同的两组电磁加热传动搅拌装置，两个电磁桨叶空心轴的左右两端分别轴承连接在两个前轴承座及两个后轴承座内，每个前轴承座各固定连接有一个驱动机构的传动齿轮，两传动齿轮之间相互咬合，其中一个传动齿轮通过传动轴、传动链轮连接至第二传动电机，两根电磁桨叶空心轴的各桨叶螺旋叶片相互之间交错布置，两组电磁加热传动搅拌装置内各自的螺旋空心铜管进水口端及出水口端均各连接有一个水旋转接头，进水口端的两个水旋转接头均连接至水循环系统的进水管，出水口端的两个水旋转接头均连接至水循环系统的回水管，进水口端的两个水旋转接头上还各电连接有一个电磁导电滑环。本专利技术的有益效果是:利用高效电磁感应加热原理，绕制不同匝数螺旋线圈，制作多功能温区加热板，实现不同加热段，部分物料干燥时所需蒸发的水份较多，先通过高温区蒸发掉大量水份后再经过低温区对剩余残留水份进行彻底蒸发；由于电磁加热线圈发热效率极高，相比煤或蒸汽直接干燥加热，能显著减少升温辅助时间，提高物料干燥质量。本电磁桨叶干燥设备由于工艺温度可在0-700实现自动手动随意调整，控温精度高，根据物料干燥技术质量指标调整温度范围广。由于本电磁桨叶干燥设备使用温度可达700，可裂解分解物料中的油脂，快速脱硫、脱酸、脱药、低温焙烧等，提升物料干燥速度及质量等级。【附图说明】下面结合实施例附图对本专利技术做进一步说明: 图1是本电磁桨叶干燥设备结构示意图； 图2是电磁桨叶空心轴的结构示意图； 图3是图二的左视图； 图4是三位一体除尘器的结构示意图； 图5是两组电磁桨叶空心轴的结构示意图。图中:1、电磁变频控制柜；2、第一传动电机；3、进料装置；4、循环水箱；5、板式换热器；6、水泵；7、物料漏斗；8、回水管；9、进水管；10、水旋转接头；11、第二传动电机；12、电磁导电滑环；13、主动链轮；14、从动链轮；15、双节链轮；16、空心传动轴；17、传动齿轮；18、前轴承盖；19、前轴承座；20、仓盖；21、搅拌料仓；22、进料口 ；23、桨叶螺旋叶片；24、电磁桨叶空心轴；25、第一排湿风口 ；26、高温电磁感应线圈；27、线圈冷却管；28、第二排湿风口 ；29、绝缘层；本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁桨叶干燥设备，它至少包括搅拌推进机构、驱动机构、进出口机构以及电控系统，其特征是：电磁感应线圈缠绕在搅拌推进机构的桨叶空心轴（24）内，桨叶空心轴（24）内通过电磁感应线圈可形成不同温度的温区。

【技术特征摘要】
1.电磁桨叶干燥设备，它至少包括搅拌推进机构、驱动机构、进出口机构以及电控系统，其特征是:电磁感应线圈缠绕在搅拌推进机构的桨叶空心轴(24)内，桨叶空心轴(24)内通过电磁感应线圈可形成不同温度的温区。2.根据权利要求1所述的电磁桨叶干燥设备，其特征是:所述桨叶空心轴(24)内通过不同段电磁感应线圈绕制的匝数不同或粗细不同或不同段的电磁感应线圈通不同的电流使得桨叶空心轴(24 )内通过电磁感应线圈可形成不同温度的温区。3.根据权利要求1所述的电磁桨叶干燥设备，其特征是:所述的搅拌推进机构上部一侧有进料口(22)，搅拌推进机构的上部另一侧有排湿风口，搅拌推进机构的一侧还与驱动机构传动连接，搅拌推进机构的搅拌料仓(21)内有电磁加热传动搅拌装置，电磁加热传动搅拌装置包括电磁桨叶空心轴(24)，电磁桨叶空心轴(24)内为绕制的螺旋空心铜管构成的电磁感应线圈，电磁桨叶空心轴(24)内的电磁感应线圈由高温电磁感应线圈(26)、线圈冷却管(27)、低温电磁感应线圈(30)组成的多温区电磁感应线圈，螺旋空心铜管的管壁与电控系统的电磁导电滑环(12)电连接。4.根据权利要求1所述的电磁桨叶干燥设备，其特征是:所述的电磁感应线圈是位于进水铜管前端(44)的空心铜管径直贯穿电磁桨叶空心轴(24)延伸至进水铜管后端(45)，再反向呈螺旋状绕制贯穿段空心铜管，形成螺旋状电磁感应线圈，其中位于电磁桨叶空心轴(24)左侧段的螺旋电磁感应线圈匝数多构成高温电磁感应线圈(26 )，位于电磁桨叶空心轴(24)右侧段的螺旋电磁感应线匝数少构成低温电磁感应线圈(30)，位于电磁桨叶空心轴(24)中间段的电磁感应线圈平直分布构成线圈冷却管(27)。5.根据权利要求1所述的电磁桨叶干燥设备，其特征是:所述的电磁感应线圈的各段匝数相同，其中电控系统的电磁导电滑环(12)分为多股并分别与电磁感应线圈的左右两段电连接，其中位于电磁桨叶空心轴(24)左侧段的螺旋电磁感应线圈与电磁导电滑环(12)的高电流股电连接构成高温电磁感应线圈(26 )，位于电磁桨叶空心轴(24 )右侧段的螺旋电磁感应线圈与电磁导电滑环(12)的低电流股电连接构成低温电磁感应线圈(30)，高温电磁感应线圈(26)与低温电磁感应线圈(30)之间没有连接电磁导电滑环(12)的为线圈冷却管(27)。6.根据权利要求1所述的电磁桨叶干燥设备，其特征是:所述的搅拌推进机构的搅拌料仓(21)顶部固定有仓盖(20 )，仓盖(20 )左侧为进料口( 22 )，右侧为排湿风口，搅拌料仓(21)右侧底部为出料口( 34)，搅拌料仓(21)的仓壁内有保温层(42)，搅拌料仓(21)内有电磁加热传动搅拌装置，电磁加热传动搅拌装置包括桨叶螺旋叶片(23)、电磁桨叶空心轴(24)、电磁感应线圈，电磁桨叶空心轴(24)的左右两端分别与前轴承座(19)及后轴承座(35)轴承连接，前轴承座(19)及后轴承座(35)分别置于搅拌料仓(21)左右两端的前轴承盖(18)及后轴承盖(36)内，前轴承座(19)与驱动机构的传动齿轮(17)传动连接，电磁桨叶空心轴(24)内为绕制的螺旋空心铜管构成的电磁感应线圈，螺旋空心铜管通过填充物...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树伟，
申请(专利权)人：朱树伟，
类型：发明
国别省市：