一种钒片制作的熔料设备制造技术

本发明专利技术涉及钒片制作领域，特别是一种钒片制作的熔料设备,其特征在于，包括：熔化室，熔化室为密闭结构，至少包括进料口和出料口；电磁加热装置，电磁加热装置与熔化室外壁接触；电源，电源通过控制装置与电磁加热装置电连接，通过控制装置对电磁加热装置的加热进行控制；送氧装置，送氧装置延伸至熔化室内，用于为熔化室供氧。它提供了一种低能耗、高产率、熔化时间短且对环境不会造成污染的钒片制作的熔料设备。

A Melting Equipment for Vanadium Sheet Production

【技术实现步骤摘要】
一种钒片制作的熔料设备
本专利技术涉及钒片制作领域，特别是一种钒片制作的熔料设备。
技术介绍
钒是一种稀有金属，目前金属炉80%的钒以钒铁的形式应用于钢铁工业。片剂五氧化二钒占据着钒铁市场的主要钒原料。近百年来，片剂五氧化二钒的熔片设备一直沿用传统的反射窑生产工艺，其能源消耗大，环境污染严重，钒工序损失都与当前乃至今后的国家清洁生产标准要求极不相称。现有熔料模式是由煤通过煤气发生炉，产生煤气，再进入反射窑，反射窑是用耐火砖，砌成弓形，用煤气燃烧加热熔化五氧化二钒。设备原始能耗高，回收率低，环境污染严重，工作条件恶劣，劳动强度大，特别在反射炉用大功率风机加压燃烧时，导致粉尘飞扬，不仅对日益稀缺的资源造成浪费，又严重影响到工作人员的身体健康。燃煤间接传输热量，热量利用率低，造成的能源浪费严重，其设备对物料进行熔化的时间相对较长，消耗能量大，工作传导热效率低，加热辅助时间较长等高耗低产的现象，燃烧所排放的煤烟给周边环境带来严重的污染。随着钢铁市场对钒的需求日益增长，各个钒加工企业急需改造现有生产设备，降低生产能耗，改善对环境所造成的直接污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低能耗、高产率、熔化时间短且对环境不会造成污染的钒片制作的熔料设备。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种钒片制作的熔料设备，其特征在于，包括：熔化室，熔化室为密闭结构，至少包括进料口和出料口；电磁加热装置，电磁加热装置与熔化室外壁接触；电源，电源通过控制装置与电磁加热装置电连接，通过控制装置对电磁加热装置的加热进行控制；送氧装置，送氧装置延伸至熔化室内，用于为熔化室供氧。所述的电磁加热装置包括绝缘保温管、感应线圈、降温系统，绝缘保温管与熔化室外壁接触，绝缘保温管外分布有感应线圈，感应线圈通过控制装置与电源电连接，感应线圈布置有降温系统，熔化室是材质为镍基合金的炉管。所述熔化室包覆在绝缘保温管内，感应线圈是绕制在绝缘保温管外的螺旋空心铜管，螺旋空心铜管构成电磁感应线圈，螺旋空心铜管连接有降温系统。所述的熔化室底部为绝缘保温层，熔化室及其底部的绝缘保温层均包覆在绝缘保温管内，感应线圈是绕制在绝缘保温管外的螺旋空心铜管，螺旋空心铜管构成电磁感应线圈，螺旋空心铜管连接有降温系统，所述的绝缘保温管及绝缘保温层采用的材质均是耐火胶泥，螺旋空心铜管包覆在保温体内，保温体采用的材质是硅酸铝纤维棉，所述的保温体固定在熔化炉体内，熔化炉体是用于固定支撑保温体的柜架结构。所述的降温系统是水循环系统，水循环系统至少包括循环水箱、板式换热器、水泵、回水管及进水管，循环水箱的出水口通过管路与板式换热器的进水口连接，板式换热器的出水口通过管路与水泵的进水口连接，水泵的出水口通过进水管与螺旋空心铜管的其中一端连接，螺旋空心铜管的另一端通过回水管与循环水箱的进水口连接。还包括送料装置，送料装置至少包括料仓、下料阀、螺旋给料机以及下料管，其中料仓下方通过下料阀连接在螺旋给料机一端上方，螺旋给料机另一端下方连接有下料管，下料管经熔化室的进料口延伸至熔化室内，下料阀是星型下料阀，星型下料阀的下料控制电机和螺旋给料机的给料驱动电机均通过控制装置与电源电连接，通过控制装置控制下料阀和螺旋给料机，从而控制送料装置的下料量。所述的送氧装置包括给氧风机和送氧管，其中位于熔化室外的给氧风机与送氧管一端连接，送氧管另一端延伸至熔化室内，送氧管位于熔化室内的部分是呈螺旋状分布的送氧盘管，送氧盘管最下方螺旋段的下表面间隔分布有若干送氧口。所述的熔化室内底面上固定有隔离件，隔离件将熔化室内分隔为若干熔化池，相邻两熔化池之间连通，且首熔化池与尾熔化池之间通过各相邻连通的熔化池构成熔化通道，熔化室的进料口位于首熔化池上方，熔化室的出料口位于尾熔化池下方一侧。所述的隔离件是固定在熔化室内下底面的中心位置的隔离管，隔离管外壁固定有多个挡板，各挡板均为一端与隔离管外壁固定，另一端延伸至临近熔化室内壁处，挡板下表面与熔化室下底面固定，相邻两挡板之间与隔离管及熔化室内壁共同围成熔化池，挡板与熔化室内壁处的间隙构成相邻两熔化池之间连通的过流通道，过流通道是2-5毫米。所述的隔离管外壁固定有四个两两相对布置的挡板，其中两相邻挡板之间构成一级熔化池，与一级熔化池两侧相邻两熔化池为二级熔化池，与两二级熔化池相邻且与一级熔化池相对的为三级熔化池，一级熔化池是首熔化池，三级熔化池是尾熔化池。本专利技术的有益效果是：1、节能高效由于电磁加热装置与熔化室外壁直接接触，电磁加热装置产生高频交变磁场，从而使熔化室壁产生同频率的感应电流，熔化室自身发热，能够将输送至熔化室内的五氧化二钒粉剂瞬间熔化，而原始的反射炉熔化，是由煤产生的煤气，加压进行燃烧，热能利用率极低，消耗时间长，相对劳动强度较大。2、产品质量稳定通过本设备及方法制作的钒片，由于工艺温度可在700℃—1000℃之间实现，电磁加热装置通过控制装置18控制，自动、手动随意调整，控温精度高，根据熔化质量调整温度范围。由于电磁熔化设备使用温度可达到1000℃，而五氧化二钒的熔点在680℃，而反射炉熔化，是煤气燃烧加热，无法达到精准的控温效果，然而熔化钒的质量就难以严格确保。3、环保程度高本设备及方法制作的钒片，加热源为电能，是将电能直接转化为所需的热能，所产生的热能中85%会被物料所吸收进行熔化，热量损失少，员工的工作环境温度低，并且物料的熔化过程全部在密闭容器内完成，不会造成五氧化二钒粉尘的外泄所导致的粉尘飞扬，不会因为工作环境的温度及空气中粉尘的污染而影响工作人员的身体健康。而原始的反射炉熔化，由于设备及设施本身结构存在不可避免的技术问题，热能利用率低，热量损失大，工作环境温度高，现场粉尘污染大，所排放的煤烟严重污染周边环境。4、运行成本低回收率可提高一个百分点，对应钒片价格，每吨可带来2300元的经济效益。5、自动化稳定性高下料阀和螺旋给料机将物料送入全封闭的熔化室，自动熔化并流入制片机，精确控制送入量，有效的提升了物料的熔化速度及生产的质量，而反射窑，必须是工作人员进行人工将煤粉加入煤炉来进行燃烧从而产生热量，再把五氧化二钒送入反射窑，这些程序均需要人工来进行操作，操作人员劳动强度高。附图说明下面结合实施例附图对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术实施例结构示意图；图2是熔化室内结构示意图；图3是图2的剖面图。图中：1、制片机；2、出料口；3、给氧风机；4、熔化炉体；5、进料口；6、送氧管；7、安全阀；8、观察口；9、隔离管；10、熔化室；11、下料管；12、绝缘保温管；13、空心铜管；14、保温体；15、螺旋给料机；16、循环水箱；17、电源；18、控制装置；19、下料阀；20、料仓；21、一级熔化池；22、二级熔化池；23、三级熔化池；24、挡板。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开作进一步的详细说明。在附图中，相同的标号对应相同的元件。但是，本专利技术有很多不同的实施方案，不能解释为将本专利技术限定在所述的实施例；而只是通过提供本专利技术的实施例，使本公开内容全面而完整，并向本领域技术人员完全的传达本专利技术的概念。在本公开中，术语“包括”和“含有”及其派生词意为包括而非限制；术语“或”是包含性的，意为和/或。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒片制作的熔料设备，其特征在于，包括：熔化室（10），熔化室（10）为密闭结构，至少包括进料口（5）和出料口（2）；电磁加热装置，电磁加热装置与熔化室（10）外壁接触；电源（17），电源（17）通过控制装置（18）与电磁加热装置电连接，通过控制装置（18）对电磁加热装置的加热进行控制；送氧装置，送氧装置延伸至熔化室（10）内，用于为熔化室（10）供氧。

【技术特征摘要】
1.一种钒片制作的熔料设备，其特征在于，包括：熔化室（10），熔化室（10）为密闭结构，至少包括进料口（5）和出料口（2）；电磁加热装置，电磁加热装置与熔化室（10）外壁接触；电源（17），电源（17）通过控制装置（18）与电磁加热装置电连接，通过控制装置（18）对电磁加热装置的加热进行控制；送氧装置，送氧装置延伸至熔化室（10）内，用于为熔化室（10）供氧。2.根据权利要求1所述的一种钒片制作的熔料设备，其特征在于：所述的电磁加热装置包括绝缘保温管（12）、感应线圈（13）、降温系统，绝缘保温管（12）与熔化室（10）外壁接触，绝缘保温管（12）外分布有感应线圈（13），感应线圈（13）通过控制装置（18）与电源（17）电连接，感应线圈（13）布置有降温系统，熔化室（10）是材质为镍基合金的炉管。3.根据权利要求2所述的一种钒片制作的熔料设备，其特征在于：所述熔化室（10）包覆在绝缘保温管（12）内，感应线圈（13）是绕制在绝缘保温管（12）外的螺旋空心铜管，螺旋空心铜管构成电磁感应线圈，螺旋空心铜管连接有降温系统。4.根据权利要求2所述的一种钒片制作的熔料设备，其特征在于：所述的熔化室（10）底部为绝缘保温层，熔化室（10）及其底部的绝缘保温层均包覆在绝缘保温管（12）内，感应线圈（13）是绕制在绝缘保温管（12）外的螺旋空心铜管，螺旋空心铜管构成电磁感应线圈，螺旋空心铜管连接有降温系统，所述的绝缘保温管（12）及绝缘保温层采用的材质均是耐火胶泥，螺旋空心铜管包覆在保温体（14）内，保温体（14）采用的材质是硅酸铝纤维棉，所述的保温体（14）固定在熔化炉体（4）内，熔化炉体（4）是用于固定支撑保温体（14）的柜架结构。5.根据权利要求3或4所述的一种钒片制作的熔料设备，其特征在于：所述的降温系统是水循环系统，水循环系统至少包括循环水箱（16）、板式换热器、水泵、回水管及进水管，循环水箱（16）的出水口通过管路与板式换热器的进水口连接，板式换热器的出水口通过管路与水泵的进水口连接，水泵的出水口通过进水管与螺旋空心铜管的其中一端连接，螺旋空心铜管的另一端通过回水管与循环水箱（16）的进水口连接。6.根据权利要求1所述的一种钒片制作的熔料设备，其特征在于：还包括送料装置，送料装置至少包括料仓（20）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱树伟，
申请(专利权)人：朱树伟，
类型：发明
国别省市：陕西,61