一种用于卧式冶炼炉的二次加热结构及卧式冶炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卧式冶炼炉的二次加热结构及包含该二次加热结构的卧式冶炼炉，该结构包括设在炉体下部的底包和炉体燃烧段；所述底包由内到外包括内胆、外胆、保温层和外壳，铁液通道从内胆贯通至外壳；内胆内为熔化腔，其上部开口与燃烧段的底部开口连通；内胆与外胆之间为循环封闭层；循环层顶端开设有两个进火孔；所述燃烧段顶端设置有两个烧嘴孔，所述烧嘴孔与循环层的进火孔同心，所述烧嘴安装于烧嘴孔上。本实用新型专利技术采用带有循环层的底包结构可以有效的对底包中的铁液进行加热，提升铁液温度；燃烧段炉膛的壶式结构与两个烧嘴交替燃烧的方式的设置实现了均匀的炉膛温度，温差小于5摄氏度。

Secondary heating structure and horizontal smelting furnace for horizontal smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种用于卧式冶炼炉的二次加热结构及卧式冶炼炉
本技术涉及冶炼
，具体涉及一种用于卧式冶炼炉的二次加热结构及卧式冶炼炉。
技术介绍
冶炼炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，用以将铸铁块熔化成铁水。传统冶炼炉使用焦炭作为燃料，在炉内铸铁块与焦炭直接接触，并从风口鼓风助燃，使铸铁连续熔化。但由于使用焦炭会对环境造成恶劣影响，达不到低碳节能环保的目的，已不符合社会发展方向。因此，目前许多厂家多采用其他熔炼方式来替代传统的冶炼炉，如燃气冶炼炉采用气体燃料或液体燃料，具有洁净、环保的优点。现有燃气冶炼炉生产的铁液温度较低，有些虽可使铁液温度升高至1400℃以上，但仅能维持一段时间，开炉时间久后铁液温度又会降至1400℃以下。
技术实现思路
为了有效的提高出铁温度，改善铁液通道及出铁口铁液温度低的问题，本技术提出一种用于卧式冶炼炉的二次加热结构及卧式冶炼炉；采用带有循环层的底包结构可以有效的对底包中的铁液进行加热，提升铁液温度。本技术具体的技术方案如下：一种用于卧式冶炼炉的二次加热结构，包括炉体燃烧段和从下部与炉体燃烧段固定的底包；所述底包由内到外包括内胆、外胆、保温层和外壳，铁液通道从内胆贯通至外壳；内胆内为熔化腔，其上部开口与燃烧段的底部开口连通；内胆与外胆之间为顶端封闭的循环层；循环层顶端开设有两个进火孔，所述两个进火孔分别与所述燃烧段的底部连通；所述燃烧段顶端设置有两个烧嘴孔，所述两个烧嘴孔分别与循环层的所述两个进火孔同心。进一步的方案是，所述两个烧嘴孔分别为长焰烧嘴孔和平焰烧嘴孔，分别用于安装长焰烧嘴和平焰烧嘴。进一步的方案是，所述燃烧段包括渐扩段、等径段和渐缩段，所述渐扩段的炉膛截面从左向右逐渐增大；所述等径段的炉膛截面与所述渐扩段的炉膛末端截面大小相同且对应连通；所述渐缩段的炉膛截面从左向右逐渐减小，截面较大的一端与所述等径段的炉膛相连通，截面小的一端封闭。进一步的方案是，所述两个烧嘴孔设置在所述等径段顶端的两侧。一种卧式冶炼炉，包括上述任意方案中所述的二次加热结构。与现有技术相比，本技术的优点如下：1)本技术采用带有循环层的底包结构可以有效的对底包中的铁液进行加热，提升铁液温度；其中熔化膛内温度可达到1470-1550℃；冶炼速度快，炉料投入5-10分钟即可出铁水。2)本技术燃烧段炉膛的壶式结构与两个烧嘴交替燃烧的方式的设置实现了均匀的炉膛温度，温差小于5摄氏度。附图说明图1是本技术天然气冶炼炉整体结构示意图；图2是本技术天然气冶炼炉立体视图；图3是本技术天然气冶炼炉炉体示意图；图4是本技术天然气冶炼炉底包剖视图；图5是本技术天然气冶炼炉底包俯视图；图6是本技术天然气冶炼炉炉体壶式结构主视图；图7是本技术天然气冶炼炉炉体壶式结构俯视图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。如图1和2所示，本实施例公开了一种卧式冶炼炉，包括上料系统1、除尘系统2、燃烧系统3、控制系统、炉体5和底包6。上料系统1包括上料轨1-1、上料斗1-2、卷扬机、钢丝绳；上料轨1-1下端固定于地坑中，上料轨1-1上端固定于炉体5的进料口5-1上端处，上料斗1-2可往复运动于上料轨1-1上，通过卷扬机带动钢丝绳实现上料斗1-2上下往复运动；除尘系统2包括旋风分离器2-1、布袋除尘器2-2和引风机；废烟气经过管道进入旋风分离器2-1过滤部分灰尘，再通过管道进入布袋除尘器2-2过滤后经过引风机排入空气中；燃烧系统3包括鼓风机3-1、空气管道3-2、引风机3-3、天然气烧嘴3-4及根据需要设置的调节阀、流量计等；控制系统包括配电箱、变频器和电线。空气管道3-2上还设置有四通阀3-7，用于在通向两个天然气烧嘴3-4的管路之间进行切换。如图3所示，炉体5包括进料段5-1、加热段5-2、过热段5-3和燃烧段5-4。进料段5-1与加热段5-2纵向固定连接；加热段5-2与过热段5-3纵向固定连接；过热段5-3与燃烧段5-4横向固定连接。底包6设在炉体5的下部，二者固定连接。以上为现有卧式冶炼炉的常用结构，此处仅作为示例。在本技术提出的方案中：如图6所示，过热段5-3的炉膛呈漏斗型，竖直放置，可储存物料，过热段炉膛截面大的一端与加热段5-2相连通，过热段炉膛截面小的一端与燃烧段5-4的炉膛横向连通；燃烧段5-4分为A、B、C段，其中燃烧段A段为渐扩段，其炉膛截面从左向右逐渐增大；燃烧段B段为等径段，其炉膛截面与燃烧段A段炉膛的末端截面大小相同且对应连通；燃烧段C段为渐缩段，其炉膛截面从左向右逐渐减小，截面较大的一端与燃烧段B段的炉膛相连通；截面小的一端封闭；燃烧段5-4的A、B、C段三者一体成型，其内部构成了无棱角的壶式结构；该无棱角的壶式结构便于炉内火焰圆滑过渡受热均匀，且两端截面小，中间截面大的结构分布便于热量集中利用。如图4和5所示，底包6由内到外包括内胆6-1、外胆6-2、保温层6-3和外壳6-4，铁液通道从内胆6-1贯通至外壳6-4。内胆6-1内为熔化腔6-1-1，其上部开口与燃烧段B段的底部开口连通。内胆6-1与外胆6-2之间为封闭循环层6-2-1，循环层6-2-1顶端开设有进火孔A6-2-2和进火孔B6-2-3，烧嘴火焰通过进火孔进入循环层6-2-1，对熔化腔6-1-1内的铁液进行加热。采用带有循环层6-2-1的底包结构可以有效的对底包6中的铁液进行加热，提升铁液温度。例如，在采用同种型号烧嘴未使用循环层的冶炼炉中，投入物料30分钟后放铁液，铁液温度在1350-1370℃；采用循环层底包结构后，投入物料30分钟后放铁液，铁液温度可以达到1470-1550℃；未使用循环层的冶炼炉铁液进入内胆之前的温度较高，流入内胆之后的铁液随着时间的推移铁液会逐渐降温；容易冷却堵塞出铁口及铁液通道；采用循环层底包结构，铁液通道通过循环层的加热可以提升铁液通道的温度避免出现上述情况。通过对比可以看出采用循环层结构的底包能够有效的提升出铁温度，并改善铁液通道及出铁口铁液温度低的问题。如图5-7所示，炉体燃烧段B段的顶端两侧设置有平焰烧嘴孔3-6-2和长焰烧嘴孔3-6-1；平焰烧嘴孔3-6-2与进火孔A6-2-2同心；长焰烧嘴孔与进火孔B6-2-3同心；燃烧段底部有分别与两个烧嘴孔同心的通道连通至两个进火孔；使得烧嘴中的火焰能够通过燃烧段进入底包的循环层6-2内，对底包6内胆进行二次加热。燃烧系统3包括两个烧嘴，本实施例中分别为长焰烧嘴3-5-1和平焰烧嘴3-5-2，其他实施例中也可选用相同的烧嘴；平焰烧嘴3-5-2位于炉体燃烧段顶部的平焰烧嘴孔3-6-2上，长焰烧嘴3-5-1位于炉体燃烧段5-4顶部的长焰烧嘴孔3-6-1上，两个烧嘴通过四通阀3-7的切换交替工作。平焰烧嘴3-5-2与长焰烧嘴3-5-1两者交替工作；根据实际情况不同，交替时间可为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于卧式冶炼炉的二次加热结构，其特征是，包括炉体燃烧段和从下部与炉体燃烧段固定的底包；/n所述底包由内到外包括内胆、外胆、保温层和外壳，铁液通道从内胆贯通至外壳；内胆内为熔化腔，其上部开口与燃烧段的底部开口连通；内胆与外胆之间为顶端封闭的循环层；循环层顶端开设有两个进火孔，所述两个进火孔分别与所述燃烧段的底部连通；/n所述燃烧段顶端设置有两个烧嘴孔，所述两个烧嘴孔分别与循环层的所述两个进火孔同心。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于卧式冶炼炉的二次加热结构，其特征是，包括炉体燃烧段和从下部与炉体燃烧段固定的底包；
所述底包由内到外包括内胆、外胆、保温层和外壳，铁液通道从内胆贯通至外壳；内胆内为熔化腔，其上部开口与燃烧段的底部开口连通；内胆与外胆之间为顶端封闭的循环层；循环层顶端开设有两个进火孔，所述两个进火孔分别与所述燃烧段的底部连通；
所述燃烧段顶端设置有两个烧嘴孔，所述两个烧嘴孔分别与循环层的所述两个进火孔同心。


2.根据权利要求1所述的二次加热结构，其特征是，所述两个烧嘴孔分别为长焰烧嘴孔和平焰烧嘴孔，分别用于安...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩万隆，巩耀武，袁茂荣，
申请(专利权)人：巩万隆，
类型：新型
国别省市：山东;37