玉米粉液化液的酸糖化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玉米粉液化液的酸糖化设备，其包括：调酸锅、与调酸锅连接的酸糖化锅、与酸糖化锅的喷出管连接的缓冲罐、与缓冲罐连接的第一维持罐、与第一维持罐连接的至少两并联的阴离子交换装置、与各阴离子交换装置连接的第二维持罐，其中，所述酸糖化锅的下部设有热蒸汽喷管。根据本实用新型专利技术的玉米粉液化液的酸糖化设备，使用强酸糖化装置，糖化时间仅２０分钟，且糖化转化率达到９５％，与酶法仅差３％，其差值转化成为低聚糖酸盐，而低聚糖酸盐对葡萄糖酸盐的工业应用没有负面影响。另外，同等规模之生产线，本实用新型专利技术设备投资是原先的１／１５倍，设备占地面积是原先的１／２０，生产成本也相应降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由玉米粉生产葡萄糖酸盐的设备，尤其涉及一种玉米粉液化 液的酸糖化设备。
技术介绍
葡萄糖酸钠是一种多羟基羧酸钠，用途十分广泛，不局限于医药方面的使用，特别 是作为混凝土外加剂使用，对混凝土有优良的缓凝与减水作用，葡萄糖酸钠的用量非常巨 大。目前，玉米粉(即玉米淀粉)生产葡萄糖酸钠的工艺过程如下利用高温液化酶将 玉米粉在容器中液化，获得液化液，再利用糖化酶将液化液在糖化锅内糖化，获得糖化液， 之后将糖化液去氧化，获得氧化液，氧化液经过浓缩、结晶、离心脱水和干燥后可获得葡萄 糖酸盐成品。在目前的双酶法葡萄糖酸钠生产设备中，利用糖化酶在糖化锅内酶法糖化，其糖 化工艺时间长达48小时以上，设备庞大、投资大、设备占地面积大，产品成本相应较高，已 满足不了工业应用的需要。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种酸法糖化玉米粉液化液的酸糖化设备，以快速工业 化生产葡萄糖酸钠。为此，本技术提供了一种玉米粉液化液的酸糖化设备，其包括调酸锅、与调 酸锅连接的酸糖化锅、与酸糖化锅的喷出管连接的缓冲罐、与缓冲罐连接的第一维持罐、与 第一维持罐连接的至少两并联的阴离子交换装置、与各阴离子交换装置连接的第二维持 罐，其中，酸糖化锅的下部设有热蒸汽喷管。优选地，上述缓冲罐和第一维持罐之间设有冷凝器。优选地，上述缓冲罐中设有热交换器和排气口。优选地，上述第一维持罐与各阴离子交换装置之间设有糖罐。优选地，上述调酸锅内设有搅拌机构。优选地，上述调酸锅的料液输出管连接至酸糖化锅的顶部。根据本技术的玉米粉液化液的酸糖化设备，使用强酸糖化装置，糖化时间仅 20分钟，且糖化转化率达到95 %，与酶法仅差3 %，其差值转化成为低聚糖酸盐，而低聚糖 酸盐对葡萄糖酸盐的工业应用没有负面影响。另外，同等规模之生产线，本技术设备投 资是原先的1/15倍，设备占地面积是原先的1/20，生产成本也相应降低。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本说明书的一部分、用于进一步理解本技术的附图示出了本技术的 优选实施例，并与说明书一起用来说明本技术的原理。图中图1示出了根据本技术优选实施例的玉米粉液化液的酸糖化设备。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。图1示出了根据本技术优选实施例的玉米粉液化液的酸糖化设备。如图1所 示，在优选实施例中，糖化设备包括调酸锅110，糖化锅120、缓冲罐130、冷凝器140、第一维 持罐150、至少两组糖罐160和阴离子交换设备170、以及第二维持罐180。其中，调酸锅110与玉米粉液化液的进液管连通，其中，本专利技术人建议使用高温液 化酶对玉米粉进行液化而获得液化液。调酸锅110中的液化液自酸糖化锅120的顶部喷入酸糖化锅中。酸糖化锅120的下部设有蒸汽喷管121，向酸糖化锅120内喷射压力为2 4个 大气压的温度为115 130°C的热蒸汽，酸糖化锅120中的糖化液经由其顶部的喷出管123 喷出。喷出管123与缓冲罐130管道连接，缓冲罐130的顶部设有排气口 131，以供糖化 液中的热蒸汽排除，缓冲罐130中的糖化液输送至冷凝器，对糖化液进行冷却，例如冷却至 45 C。经过冷凝的糖化液输送至第一维持罐140中，将糖化液暂存于此。第一维持罐140 与并联设置的至少两糖罐150连接，各糖罐150与阴离子交换装置160连接。通过设置至少 两组糖罐150，在一台阴离子交换装置进行维护时，另一台阴离子交换装置可以进行使用。各阴离子交换装置160共同连接至第二维持罐170，第二维持罐170与去氧化设备 连接，以暂存经过离子交换的糖化液，提供给去氧化设备。下面对根据本技术的糖化设备的工艺流程进行说明。将液化液引入调酸锅，用酸例如盐酸、硫酸、草酸将溶液调节至PHl. 2 1. 5，溶液 浓度20 25%，酸糖化压力锅预先加酸底水煮沸，然后引入调节后的液化液，使用压力为 2 4大气压(即2 4公斤压力)的热蒸汽，控制温度115 130°C，保持15 20分钟， 取样用无水乙醇检测无糊精反应后，带压出料至缓冲罐，通过板式过滤器冷却至45°C以下， 至阴离子交换柱，使用大孔丙烯胺基阴离子交换树脂交换，中和掉糖化液中的阳离子及杂 质后，即可去氧化工艺。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域 的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内， 所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玉米粉液化液的酸糖化设备，其特征在于，包括：调酸锅、与调酸锅连接的酸糖化锅、与酸糖化锅的喷出管连接的缓冲罐、与缓冲罐连接的第一维持罐、与第一维持罐连接的至少两并联的阴离子交换装置、与各阴离子交换装置连接的第二维持罐，其中，所述酸糖化锅的下部设有热蒸汽喷管。

【技术特征摘要】
一种玉米粉液化液的酸糖化设备，其特征在于，包括调酸锅、与调酸锅连接的酸糖化锅、与酸糖化锅的喷出管连接的缓冲罐、与缓冲罐连接的第一维持罐、与第一维持罐连接的至少两并联的阴离子交换装置、与各阴离子交换装置连接的第二维持罐，其中，所述酸糖化锅的下部设有热蒸汽喷管。2.根据权利要求1所述的玉米粉液化液的酸糖化设备，其特征在于，所述缓冲罐和所 述第一维持罐之间设有冷凝器。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：游汉生，宋云昌，周文武，范建良，宋永良，
申请(专利权)人：游汉生，
类型：实用新型
国别省市：33