油封件制造技术

一种油封件，设置有滑动自如地紧密接触于配合部件的周面的密封唇（６），在密封唇上设置密封流体侧斜面（７）以及反密封流体侧斜面（８），在反密封流体侧斜面上，设置利用旋转时的抽吸作用来实现将密封流体压回的作用的螺纹部（９），通过增厚滑动面中的油膜，基于流体润滑来实现低转矩化。为了实现该目的，在密封流体侧斜面以及反密封流体侧斜面之间设置中间面（１０），在该中间面上设置利用旋转时的抽吸作用来实现将密封流体吸入的作用的逆向螺纹部（１１）。并且，设置在中间面上的逆向螺纹部，被设置成没有到达中间面与反密封流体侧斜面的边界部（１３），在螺纹部与边界部之间，贯穿全周设定与配合部件的周面紧密接触的螺纹不存在区域。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及作为密封装置的一种的油封件。本专利技术的油封件，在 例如与汽车相关的领域中使用，或者在通用机械等领域中使用。
技术介绍
在油封件中， 一般为了抑制密封唇的滑动磨耗，要求低转矩化。 作为低转矩化的手法，虽然研究由于密封唇的小截面化等而造成紧迫 力减小、材料改变、表面改质(例如氟树脂涂布)等的低摩擦系数化， 但是为了进一歩实现低转矩化，考虑到通过增厚滑动面中的油膜，而 基于流体润滑来实现低转矩化。作为现有技术，如图6所示，开发了在密封唇51的密封流体侧斜 面52以及反密封流体侧斜面53上分别设置螺纹部54、 55，并且通过 该螺纹部54、 55产生的抽吸作用，将密封流体压回密封流体侧的技术 (参照专利文献l)。专利文献1:日本实开平3-29768号公报但是，利用该现有技术时，通过螺纹部54、 55产生的抽吸作用， 将密封流体压回密封流体侧，虽然提高了密封性能，但是，对于滑动 面中的油膜，其厚度必须变薄，因此不能基于流体润滑来实现低转矩 化。并且，虽然在密封流体侧斜面与反密封流体侧斜面之间设置中间 面的技术记载在下面的专利文献2中，但是该现有技术没有在中间面 上设置逆螺纹部。 —专利文献2:日本特开2003-254439号公报
技术实现思路
(专利技术要解决的问题) 本专利技术鉴于上述问题，目的在于如上所述通过增厚滑动面中的油3膜，而基于流体润滑来实现低转矩化。 (解决技术问题的技术方案)为了实现上述目的，本专利技术第1方面的油封件，设置有滑动自如 地紧密接触于轴等配合部件的周面的密封唇，在上述密封唇上设置密 封流体侧斜面以及反密封流体侧斜面，在上述反密封流体侧斜面上， 设置利用旋转时的抽吸作用来实现将密封流体压回的作用的螺纹部， 上述油封件的特征为，在上述密封流体侧斜面以及上述反密封流体侧 斜面之间设置中间面，在上述中间面上，设置利用旋转时的抽吸作用 来实现将密封流体吸入的作用的逆向螺纹部。并且，本专利技术第2方面的油封件的特征为，在上述第1方面的油 封件中，设置在上述中间面上的上述逆向螺纹部，被设置成没有到达 上述中间面与上述反密封流体侧斜面的边界部，在上述螺纹部与上述 边界部之间，贯穿全周设定与配合部件的周面紧密接触的螺纹不存在 区域。并且，本专利技术第3方面的油封件的特征为，在上述第1方面的油封件中，被设置成没有到达上述中间面与上述反密封流体侧斜面的边 界部的逆向螺纹部、与被设置成没有到达上述中间面与上述密封流体 侧斜面的边界部的逆向螺纹部，在圆周上交替设置。并且，本专利技术第4方面的油封件的特征为，在上述第l、第2或第 3方面的油封件中，上述中间面成为在安装状态下在密封流体侧具有角 度的倾斜面状。(专利技术的效果)在具有上述构成的本专利技术的油封件中，由于在密封唇的密封流体 侧斜面以及反密封流体侧斜面之间，设置具有规定的轴向宽度并且与 配合部件的周面接触的中间面，因此抑制了密封唇的滑动磨耗，并且 使密封唇对配合部件的接触状态稳定，并且，由于在中间面上设置利 用轴旋转时的抽吸作用来实现将密封流体吸入的作用的逆向螺纹部 (以下称为逆螺纹部)，因此，通过该逆螺纹部所产生的抽吸作用，密 封流体被积极地导入到中间面上，在中间面上产生动压，油膜被设定 得较厚。中间面被设定成与油封件的中心轴线平行，或者相对于油封 件的中心轴线的倾斜角度比密封流体侧斜面以及反密封流体侧斜面4小。因此，利用该油封件，由于油膜较厚的部分贯穿较宽广的区域， 因此，通过本专利技术期望的目的，能够基于流体润滑来实现低转矩化。 并且，被导入到中间面上的密封流体，通过设置在反密封流体侧斜面 上的螺纹部(以下称为正螺纹部)所实现的抽吸作用而被压回，因此 不会向反密封流体侧泄漏。并且，如本专利技术的第2方面，通过在中间面的逆螺纹部的反密封 流体侧设定螺纹不存在区域，能够防止发生所谓的静止泄露。并且，如本专利技术的第3方面，被设置成没有到达中间面与反密封 流体侧斜面的边界部的逆螺纹部、与被设置成没有到达中间面与密封 流体侧斜面的边界部的逆螺纹部，在圆周上交替设置，因此兼具增厚 油膜的作用与防止静止泄露的作用，能够提供低转距的密封性较好的 油封件。并且，如上所述，中间面被设定成与油封件的中心轴线平行，或 者相对于油封件的中心轴线的倾斜角度比密封流体侧斜面以及反密封 流体侧斜面小，因此，作为中间面的样式，在安装状态下具有(1)相对于油封件的中心轴线平行、(2)在反密封流体侧具有角度的倾斜面 状、(3)在密封流体侧具有角度的倾斜面状这3种，本专利技术包含其全 部。但是，在其中的(3)中，具有以下的作用效果。 艮P，在(3)中，由于中间面成为在密封流体侧具有角度的倾斜面 状，因此，密封唇的滑动在反密封流体侧斜面与中间面之间的线路上 进行，另一方面，通过设置在反密封流体侧斜面上的正螺纹部产生的 抽吸作用、与设置在中间面上的逆螺纹部产生的抽吸作用，该线路是 密封流体最聚集的部位。因此，密封唇的滑动在密封流体最聚集的部 位进行，与(1)和(2)相比，进一歩增厚了滑动部的油膜，进一步 实现了低转矩化。因此，在本专利技术第4方面中，由于中间面成为在密封流体侧具有 角度的倾斜面状，因此能够获得上述作用效果。附图说明图1是本专利技术实施例的油封件的主要部分截面图。图2是同一油封件的主要部分说明图图3是本专利技术另一实施例的油封件的主要部分说明图。图4是本专利技术又一实施例的油封件的主要部分说明图。图5A、图5B、以及图5C是中间面的倾斜角度的说明图。图6是现有例的油封件的主要部分截面图。符号说明1油封件2金属环3橡胶状弹性体4外周密封部5防尘唇6密封唇7密封流体侧斜面 8反密封流体侧斜面 9螺纹部 10中间面11、 IIA、 11B逆向螺纹部(逆螺纹部)12、 13边界部14螺纹不存在区域具体实施例方式在本专利技术中，包含以下实施方式。 权利要求1-3涉及(1) 通过对唇部赋予几何形状并且增厚油膜，实现低转矩化。(2) 为了增厚唇滑动面内的油膜，确保密封性，在平坦唇形状的 平坦部(中间面)上设置例如逆向螺纹，在大气侧部X反密封流体侧 斜面)上形成具有像现有技术那样的螺纹的唇形状。G)利用逆螺纹，从而泄漏方便，因此通过在滑动面内产生动压， 并且增厚油膜，能够期望实现低转矩化。(4)通过使唇形状成为平坦形状，能够增大逆螺纹部的接触宽度， 也能够将滑动面的油膜的较厚的部分扩大。6(5) 为了防止唇部中全部泄露，将设置于大气侧部的螺纹的抽吸 力(吐出力)设定为比设置于平坦部的逆螺纹的抽吸力(吸入力)大。(6) 虽然通过对平坦唇部分赋予逆螺纹，能够增厚滑动面的油膜 并且能够实现低转矩化，但是当螺纹部贯通滑动宽度全部时，担心会 产生静止泄露。因此，通过将螺纹部停止在滑动宽度的中途来防止静 止泄露的产生，并且通过其非贯通区域没有到达相对于滑动宽度相同 的部分，能够兼具油膜增加效果和静止泄露防止效果。权利要求4涉及(7) 先前以来，中间面的角度，在大气侧(反密封流体侧)具有 角度，滑动是在中间面与油侧面(密封流体侧斜面)之间的线路上进 行的。因此，由于螺纹的作用仅与大气侧没有很大的差别，并且滑动 部的油膜较薄，因此存在转矩较高的缺点。(8) 因此，在油侧面(密封流体侧斜面)与大气侧面(反密封流 体侧斜面)之间安装的状态下，在油侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油封件，设置有滑动自如地紧密接触于轴等配合部件的周面的密封唇，在所述密封唇上设置密封流体侧斜面以及反密封流体侧斜面，在所述反密封流体侧斜面上，设置利用旋转时的抽吸作用来实现将密封流体压回的作用的螺纹部，所述油封件的特征在于，　在所 述密封流体侧斜面以及所述反密封流体侧斜面之间设置中间面，在所述中间面上，设置利用旋转时的抽吸作用来实现将密封流体吸入的作用的逆向螺纹部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：松井宏树，谷田昌幸，水田裕贤，古山秀之，吉川贤，佐藤祐树，
申请(专利权)人：NOK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[]