本实用新型专利技术属于冶金设备领域，涉及铝挤压机的模具清理垫和残料分离的方法，特别是一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置，其特征是：它至少包括水平上、下横梁，水平上、下横梁之间通过均匀布置的四个拉杆支撑连接，水平下横梁上垂直固定支撑装置和模具输送台，水平上横梁连接两套垂直分离油缸，两套垂直分离油缸之间连接压料装置，支撑装置和压料装置之间为模具台，模具台左右两端有垫推出装置和垫送入装置；旋转装置连接拖链供油装置，通过拖链供油装置向旋转装置的转油缸旋供油，旋转装置可实现移动和转动。它减少了模具清理垫装置的清理工位，简化机械化装置的数量，减少非挤压时间，提高挤压生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金设备领域，涉及铝挤压机的模具清理垫和残料分离的方法，特别是一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置。
技术介绍
现有的反向铝挤压机中，有的采用模具和清理垫分开的方法，有的采用模具和清 理垫结合在一个零件中的方法。对于模具和清理垫分开的方法，一般在挤压结束后，先将模 具取出清理被维护，然后再取出清理垫进行清理维护。对于模具和清理垫结合的装置，将模 具清理垫取出后，分别在不同的位置模具清理垫之间的残料进行清理分离。两种方法工序 均比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的是一种减少模具清理垫装置的清理工位，简化机械化装置的数 量，减少非挤压时间，提高挤压生产效率的反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置。本技术的技术方案是设计一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置， 其特征是它至少包括水平上横梁和下横梁，水平上横梁和下横梁之间通过均勻布置的四 个拉杆支撑连接，水平下横梁固定在基础上，水平下横梁上垂直固定支撑装置和模具输送 台，模具输送台上端部与支撑装置上端部在一个平面上，水平上横梁连接两套垂直分离油 缸，两套垂直分离油缸之间连接压料装置，使压料装置与支撑装置在一条轴线上，支撑装置 和压料装置之间为模具台，模具台左右两端有垫推出装置和垫送入装置，垫推出装置与旋 转装置连接；旋转装置连接拖链供油装置，通过拖链供油装置向旋转装置的转油缸旋供油， 旋转装置可实现移动和转动。一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离方法，将模具清理垫放入所述的反向挤 压机用模具清理垫和残料分离装置的模具输送台上，模具输送台右端的垫送入装置将模具 送入支撑装置的端面，同时旋转装置向前移动，左右夹紧模具，旋转装置使旋转油缸旋转， 在旋转装置一侧固定的检测装置检测模具清理垫上预留孔的位置，确定模具清理垫之间空 仓四方的位置；当检测装置检测到预留孔的位置后，压料装置在两套垂直分离油缸驱动下， 使压料装置固定的剪刃对准模具清理垫两端多余部分进行剪切，进行第一次粘附铝屑的分 离，随后，压料装置带动剪刃上移，旋转装置使旋转油缸旋转90度，进行第二次粘附铝屑的 分离；二次分理即可将模具清理垫上的铝屑分离干净，铝屑从残料溜槽排出。本技术的优点是通过旋转油缸驱动模具清理垫旋转，根据模具清理垫上预 留孔的位置，确定模具清理垫之间空仓四方的位置；此旋转装置同时对模具挤压垫进行夹 紧，并完成模具挤压垫的上下料。确定位置后，通过油缸压下的剪切装置进行第一次粘附铝 屑的分离；再旋转90°，进行第二次粘附铝屑的分离；二次分理即可将模具清理垫上的铝 屑分离干净。这种方式简化了机械化装置的数量，减少非挤压时间，提高挤压生产效率。附图说明下面结合实施例附图对本技术做进一步说明图1是本技术实施例结构示意图主视图；图2是图1的左视图。图中1、上横梁；2、垫推出装置；3、旋转装置；4、检测装置；5、拉杆；6、拖链供油 装置；7、下横梁；8、支撑装置；9、模具输送台；10、垫送入装置；11、压料装置；12、分离油 缸；13、剪刃；14、残料溜槽。实施例方式如图1和图2所示，图1是本技术实施例结构示意图主视图；图2是图1的左视图。反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置，至少包括水平上横梁1和下横梁7，水平 上横梁1和下横梁7之间通过均勻布置的四个拉杆5支撑连接，水平下横梁7固定在基础 上，水平下横梁7上垂直固定支撑装置8和模具输送台9，模具输送台9上端部与支撑装置 8上端部在一个平面上，水平上横梁1连接两套垂直分离油缸12，两套垂直分离油缸12之 间连接压料装置11，使压料装置11与支撑装置8在一条轴线上，支撑装置8和压料装置11 之间为模具台，模具台左右两端有垫推出装置2和垫送入装置10，垫推出装置2与旋转装置 3连接；旋转装置3连接拖链供油装置6，通过拖链供油装置6向旋转装置3的转油缸旋供 油，旋转装置3可实现移动和转动。工作时模具，模具放入模具输送台9，模具输送台9右端的垫送入装置10将模具送 入支撑装置8的端面，同时旋转装置3向前移动，左右夹紧模具，旋转装置3使旋转油缸旋 转，在旋转装置3 —侧固定的检测装置4检测模具清理垫上预留孔的位置，确定模具清理垫 之间空仓四方的位置；当检测装置4检测到预留孔的位置后，压料装置11在两套垂直分离 油缸12驱动下，使压料装置11固定的剪刃13对准模具清理垫两端多余部分进行剪切，进 行第一次粘附铝屑的分离，随后，压料装置11带动剪刃13上移，旋转装置3使旋转油缸旋 转90度，进行第二次粘附铝屑的分离；二次分理即可将模具清理垫上的铝屑分离干净，铝 屑从残料溜槽14排出。权利要求一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置，其特征是它至少包括水平上横梁(1)和下横梁(7)，水平上横梁(1)和下横梁(7)之间通过均匀布置的四个拉杆(5)支撑连接，水平下横梁(7)固定在基础上，水平下横梁(7)上垂直固定支撑装置(8)和模具输送台(9)，模具输送台(9)上端部与支撑装置(8)上端部在一个平面上，水平上横梁(1)连接两套垂直分离油缸(12)，两套垂直分离油缸(12)之间连接压料装置(11)，使压料装置(11)与支撑装置(8)在一条轴线上，支撑装置(8)和压料装置(11)之间为模具台，模具台左右两端有垫推出装置(2)和垫送入装置(10)，垫推出装置(2)与旋转装置(3)连接；旋转装置(3)连接拖链供油装置(6)，通过拖链供油装置(6)向旋转装置(3)的转油缸旋供油，旋转装置(3)可实现移动和转动。专利摘要本技术属于冶金设备领域，涉及铝挤压机的模具清理垫和残料分离的方法，特别是一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置，其特征是它至少包括水平上、下横梁，水平上、下横梁之间通过均匀布置的四个拉杆支撑连接，水平下横梁上垂直固定支撑装置和模具输送台，水平上横梁连接两套垂直分离油缸，两套垂直分离油缸之间连接压料装置，支撑装置和压料装置之间为模具台，模具台左右两端有垫推出装置和垫送入装置；旋转装置连接拖链供油装置，通过拖链供油装置向旋转装置的转油缸旋供油，旋转装置可实现移动和转动。它减少了模具清理垫装置的清理工位，简化机械化装置的数量，减少非挤压时间，提高挤压生产效率。文档编号B21C35/06GK201572816SQ200920319190公开日2010年9月8日 申请日期2009年12月30日 优先权日2009年12月30日专利技术者侯永超, 张君, 惠雪亮, 杨建 , 陈永甲 申请人:中国重型机械研究院有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反向挤压机用模具清理垫和残料分离装置，其特征是：它至少包括水平上横梁（１）和下横梁（７），水平上横梁（１）和下横梁（７）之间通过均匀布置的四个拉杆（５）支撑连接，水平下横梁（７）固定在基础上，水平下横梁（７）上垂直固定支撑装置（８）和模具输送台（９），模具输送台（９）上端部与支撑装置（８）上端部在一个平面上，水平上横梁（１）连接两套垂直分离油缸（１２），两套垂直分离油缸（１２）之间连接压料装置（１１），使压料装置（１１）与支撑装置（８）在一条轴线上，支撑装置（８）和压料装置（１１）之间为模具台，模具台左右两端有垫推出装置（２）和垫送入装置（１０），垫推出装置（２）与旋转装置（３）连接；旋转装置（３）连接拖链供油装置（６），通过拖链供油装置（６）向旋转装置（３）的转油缸旋供油，旋转装置（３）可实现移动和转动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张君，杨建，侯永超，陈永甲，惠雪亮，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]
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