【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉设备领域，更具体地说，是涉及一种多回程烟路结构燃油、燃 气锅炉。
技术介绍
现有的燃油、燃气锅炉烟气流程较为简单，烟气流速较慢，在燃用液化气时，由于 烟气流程短，烟速低造成液化气在烟道内又还原为液态，燃料未充分燃烧就流走了，燃烧效 率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种多回 程烟路结构燃油、燃气锅炉。本技术多回程烟路结构燃油、燃气锅炉，通过下述技术方案予以实现，炉体依 次设置底部炉胆、中部大直径烟管和上部螺纹烟管，前烟室置于水冷炉门内侧，极大地改善 了其恶劣的工作条件；炉胆前部为燃烧器连接管座；下炉胆后部向上转112°角，引出两根 大直径烟管，大直径烟管另一端焊于前烟室中的前管板上；同时从前管板上引出一级平行 的螺纹烟管管束。这级螺纹烟管管束一端焊于前烟室的前管板上，另一端焊于后烟箱的后 管板上。上述三个串联部分构成了 一个封闭的三回程烟气通道。本技术烟气流程采用旋转式多回程设计，能够加强烟气扰动，加快烟气流速， 可有效杜绝做为燃气锅炉时，液化气还原为液态。其中第二回程采用大直径烟管，有效降低 烟气阻力，减少强制通风的机械功率，使耗电量明显下降。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。如图1所示，炉体依次设置底部炉胆1、中部烟管2和上部螺纹烟管3，前烟室4置 于水冷炉门内侧；下部炉胆前端是燃烧器连接管座；下炉胆后部向上转112°角引出两根 大直径烟管，大直径烟管另一端焊于前烟室中的前管板上；同时从前管板上以引出一组平 行的螺纹烟管管束，这组螺纹烟管管束一端焊于前烟...
【技术保护点】
一种多回程烟路结构燃油、燃气锅炉，其特征是，炉体依次设置下部炉胆、中部烟管和上部螺纹烟管，前烟室置于水冷炉门内侧；炉胆前部是燃烧器连接管座；下部炉胆后端向上转１１２°角引出两根烟管，烟管的另一端焊于前烟室的前管板上，同时从前管板上以引出一组平行的螺纹烟管，所述螺纹烟管一端焊在前管板上，另一端焊于后烟箱中的后管板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雪琴，刘金山，
申请(专利权)人：天津大滩锅炉集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。