具有烟温排放测定自控系统的燃油、燃气锅炉技术方案

具有烟温排放测定自控系统的燃油、燃气锅炉，本实用新型专利技术涉及采暖、供热利用技术领域。在炉体内下部设置燃烧室，燃烧室设置有烟气排出管，在所述燃烧室的另一端连接设有油气进口和进风口的燃烧机，所述燃烧机分别设置油气进口和进风口电动控制执行阀，在所述烟气排出管上设置烟温探头，所述烟温探头的信号输出端通过燃烧机控制执行系统与油气进口和进风口的电动控制执行阀连接。本实用新型专利技术利用温度传感测控锅炉燃烧排放烟气温度和有害气体浓度，在燃烧排温、超标的情况下自动缩小输气量、输油量和进风量，使燃烧与烟温、烟气排放实现智能化联锁控制，彻底杜绝超标排放、热能无功损耗现象，热效率达９５．０１％，降低产品的运行成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采暖、供热利用

技术介绍
目前，国内各锅炉制造厂在设计锅炉产品质量的同时，侧重于考虑怎样降低产品制造成本，在降低材耗上大做文章，普遍采用尽量使锅炉结构紧凑，缩短炉胆直径与长度， 最终导致回燃室烟气温度过高，排烟温度超标，同时造成C02、ONx的污柒超标排放，严重破坏了生态环境，并造成大量热能随烟囱无功排放，实际上大幅度提高了客户对该产品的使用成本。
技术实现思路
本技术目的在于设计一种能有效控制锅炉烟气中C02、ONx排放量的燃油、燃气锅炉烟温排放测定自控系统。本技术在炉体的上端分别设置出水口和进水口，在炉体内下部设置燃烧室， 所述燃烧室设置有烟气排出管，在所述燃烧室的另一端连接设有油气进口和进风口的燃烧机，所述燃烧机分别设置油气进口和进风口电动控制执行阀，在所述烟气排出管上设置烟温探头，所述烟温探头的信号输出端通过燃烧机控制执行系统与油气进口和进风口的电动控制执行阀连接。本技术在烟气排出管上设置烟温探头，利用温度传感测控锅炉燃烧排放烟气温度和有害气体浓度，将取样收集到的工况信息由CPU分析处理后，经具有PLC程序的燃烧机控制执行系统设定，在燃烧排温、超标的情况下自动缩小输气量、输油量，按设定比例收或关大、中、小供气或供油喷头，在烟气排放超标的情况下，自动实施风门调节，使燃烧与烟温、烟气排放实现智能化联锁控制，彻底杜绝超标排放、热能无功损耗现象，热效率达 95.01% (国内目前锅炉热效率为81%)，同时大幅度降低了客户对该产品的使用成本。本技术适合于石油、化工、纺织、造纸、医院、学校、宾馆、小区等采暖工程中，可适用于烧油或烧气锅炉。如一台两吨本技术锅炉，每小时耗油量为132公斤，耗气量为156. 4立方，热效率为81 %，每天按使用十小时计算，每年气资可节约为 {156. 4X0. 95-(156. 4X0. 81) X 15 小时 X365 天 X2. 82 元 /M3 ^ 33. 96 万元} 33. 96 万元、每年油资节约{132X0. 95-(132X0. 81) X 15X365 天 X6. 18 元 / 立升=62. 528 万元}62· 528万元。本技术能彻底杜绝超标排放、热能无功损耗现象。经实验测定结果为带尾部受热面蒸汽锅炉排烟温度<60°C，不带尾部受热面蒸汽锅炉排烟温度< 170°C。还能有效抑制40%的CO2和NOx生成，烟尘排放达国家一类地区性标准，整体锅炉工况热效率达 95. 01%。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。具体实施方式如图1所示，在炉体1的上端分别设置出水口 2和进水口 3，在炉体1内下部设置燃烧室1，燃烧室4的出口设置有烟气排出管5，在燃烧室4的进口端连接设有油气进口 6 和进风口 7的燃烧机8，燃烧机8分别设置有油气进口电动控制执行阀和进风口电动控制执行阀。在烟气排出管5上设置烟温探头9，烟温探头9的信号输出端通过燃烧机8的控制执行系统分别与油气进口和进风口的电动控制执行阀连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有烟温排放测定自控系统的燃油、燃气锅炉，在炉体的上端分别设置出水口和进水口，在炉体内下部设置燃烧室，所述燃烧室设置有烟气排出管，在所述燃烧室的另一端连接设有油气进口和进风口的燃烧机，所述燃烧机分别设置油气进口和进风口电动控制执行阀，其特征在于在所述烟气排出管上设置烟温探头，所述烟温探头的信号输出端通过燃烧机控制执行系统与油气进口和进风口的电动控制执行阀连接。

【技术特征摘要】
1.具有烟温排放测定自控系统的燃油、燃气锅炉，在炉体的上端分别设置出水口和进 水口，在炉体内下部设置燃烧室，所述燃烧室设置有烟气排出管，在所述燃烧室的另一端连 接设有油气进口和进风口的燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈吉兆，夏永奎，
申请(专利权)人：扬州晨光特种设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]