本实用新型专利技术公开了一种新型内圆磨削装置。包括油马达（１）、加长杆（２）、短主轴（３）、推力调心滚子轴承（４）、轴承座（５）、砂轮导座（６）和砂轮（７）；油马达（１）置于加长杆（２）内部，油马达（１）与短主轴（３）相连接；推力调心滚子轴承（４）置于轴承座（５）内，并与短主轴（３）连接；短主轴（３）前端安装有砂轮导座（６），砂轮导座（６）上安装有砂轮（７）；加长杆（２）与轴承座（５）相连接。本实用新型专利技术通过将长主轴的电机传动砂轮改为短主轴的油马达传动砂轮，增加了砂轮下压力，提高了磨削生产的效率；轴承座（５）筒体外部安装的主轴冷却装置（８）减少了主轴发热，提高了设备的寿命，保证内圆磨削装置的稳定运行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型内圆磨削装置。
技术介绍
传统的内圆磨削装置采用电机或电主轴来驱动砂轮。由于无缝合金钢管内圆较 小，而电机外形尺寸太大，电机无法安装到钢管内部，只能通过加长杆连接砂轮和电机，为 加工无缝合金钢管最深处，常常使加长杆及主轴的长度超过六米，又由于进行上述内圆磨 削时，砂轮震动大，轴端发热后传递给砂轮，造成砂轮处轴承极易损坏，无法满足长期稳定 生产；内圆磨削的工作效率与砂轮受到的下压力有关，电机驱动的内圆磨头由于主轴超长， 刚性极差，不能过多的增加下压力。砂轮若发生堵转，电机极易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种新型内圆磨削装置。它将长主轴的电机传动砂 轮改为短主轴的油马达传动砂轮，增加了砂轮下压力，提高了磨削生产的效率；减少了主轴 发热，保证内圆磨削装置的稳定运行。本技术的技术方案新型内圆磨削装置，包括油马达、加长杆、短主轴、推力调 心滚子轴承、轴承座、砂轮导座和砂轮；油马达置于加长杆内部，油马达与短主轴相连接； 推力调心滚子轴承置于轴承座内，并与短主轴连接；短主轴前端安装有砂轮导座，砂轮导座 上安装有砂轮；加长杆与轴承座相连接。将原有的长主轴改为短主轴，增加了主轴的刚性； 并使之与轴承座用推力调心滚子轴承联接，可大大增加砂轮的下压力，提高磨削生产效率。前述的新型内圆磨削装置中，所述轴承座筒体外部安装有主轴冷却装置。通过循 环水冷却短主轴和推力调心滚子轴承，提高了设备的寿命。前述的新型内圆磨削装置中，所述油马达与短主轴之间采用联轴器连接。由于磨 削装置工作时震动极大，通过联轴器，可减少油马达的径向跳动，防止油马达漏油。前述的新型内圆磨削装置中，油马达外形尺寸小于被加工的钢管内径。由于油马 达外形尺寸较小，可进入钢管内部。与现有技术相比，本技术通过将长主轴的电机传动砂轮改为短主轴的油马达 传动砂轮，增大了主轴的刚性，增加了砂轮下压力，提高了磨削生产的效率；轴承座筒体外 部安装的主轴冷却装置减少了主轴发热，提高了设备的寿命，保证内圆磨削装置的稳定运 行。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为1-油马达，2-加长杆，3-短主轴，4-推力调心滚子轴承，5-轴承 座，6-砂轮导座，7-砂轮，8-主轴冷却装置，9-联轴器，10-加长杆接座。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。本技术的实施例一种新型内圆磨削装置，构成如图1所示，包括油马达1、加 长杆2、短主轴3、推力调心滚子轴承4、轴承座5、砂轮导座6和砂轮7 ；油马达1置于加长 杆2内部，油马达1与短主轴3相连接；推力调心滚子轴承4置于轴承座5内，并与短主轴 3连接；短主轴3前端安装有砂轮导座6，砂轮导座6上安装有砂轮7 ；加长杆2与加长杆接 座10相连接，加长杆2与轴承座5用螺栓相连接。轴承座5筒体外部安装有主轴冷却装置 8。油马达1与短主轴3之间采用联轴器9连接。将原有的长主轴改为短主轴3，增加了主 轴的刚性；并使之与轴承座5用推力调心滚子轴承4连接，可大大增加砂轮的下压力，提高 磨削生产效率。所安装的主轴冷却装置8通过循环水冷却短主轴3和推力调心滚子轴承4， 提高了设备的寿命。油马达1与短主轴3之间采用联轴器9连接，可减少油马达1的径向 跳动，防止油马达1漏油。工作时，将本技术内圆磨削装置置于无缝钢管内部，油马达1通过联轴器9带 动短主轴3转动，短主轴3带动砂轮导座6转动，从而带动砂轮7进行磨削作业。权利要求一种新型内圆磨削装置，其特征在于包括油马达(1)、加长杆(2)、短主轴(3)、推力调心滚子轴承(4)、轴承座(5)、砂轮导座(6)和砂轮(7)；油马达(1)置于加长杆(2)内部，油马达(1)与短主轴(3)相连接；推力调心滚子轴承(4)置于轴承座(5)内，并与短主轴(3)连接；短主轴(3)前端安装有砂轮导座(6)，砂轮导座(6)上安装有砂轮(7)；加长杆(2)与轴承座(5)相连接。2.根据权利要求1所述的新型内圆磨削装置，其特征在于轴承座(5)筒体外部安装 有主轴冷却装置(8)。3.根据权利要求1所述的新型内圆磨削装置，其特征在于油马达(1)与短主轴(3)之 间采用联轴器(9)连接。4.根据权利要求1所述的新型内圆磨削装置，其特征在于油马达(1)外形尺寸小于 被加工的钢管内径。专利摘要本技术公开了一种新型内圆磨削装置。包括油马达(1)、加长杆(2)、短主轴(3)、推力调心滚子轴承(4)、轴承座(5)、砂轮导座(6)和砂轮(7)；油马达(1)置于加长杆(2)内部，油马达(1)与短主轴(3)相连接；推力调心滚子轴承(4)置于轴承座(5)内，并与短主轴(3)连接；短主轴(3)前端安装有砂轮导座(6)，砂轮导座(6)上安装有砂轮(7)；加长杆(2)与轴承座(5)相连接。本技术通过将长主轴的电机传动砂轮改为短主轴的油马达传动砂轮，增加了砂轮下压力，提高了磨削生产的效率；轴承座(5)筒体外部安装的主轴冷却装置(8)减少了主轴发热，提高了设备的寿命，保证内圆磨削装置的稳定运行。文档编号B24B55/00GK201586899SQ20092029994公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日专利技术者卞小军, 杨欣, 闫平, 顾建国 申请人:华电重工装备有限公司;中国华电工程(集团)有限公司;华电重工机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型内圆磨削装置，其特征在于：包括油马达（１）、加长杆（２）、短主轴（３）、推力调心滚子轴承（４）、轴承座（５）、砂轮导座（６）和砂轮（７）；油马达（１）置于加长杆（２）内部，油马达（１）与短主轴（３）相连接；推力调心滚子轴承（４）置于轴承座（５）内，并与短主轴（３）连接；短主轴（３）前端安装有砂轮导座（６），砂轮导座（６）上安装有砂轮（７）；加长杆（２）与轴承座（５）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫平，卞小军，顾建国，杨欣，
申请(专利权)人：华电重工装备有限公司，中国华电工程集团有限公司，华电重工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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