一种外圆磨削电主轴制造技术

本实用新型专利技术属于电主轴领域，具体涉及一种外圆磨削电主轴，包括外壳、定子、转子、前端盖和后端盖，所述外壳为一个圆形筒体，筒体的壁内开设有水槽和气密封通道，定子固定在外壳的内侧壁上，转子套接在定子内，外壳的前端和后端分别安装有前端盖和后端盖，所述定子的前端面的中心位置设置有安装孔，安装孔的形状为一个截断的锥形孔，孔的底部设置有螺纹连接杆，转子与外壳通过轴承固定安装，转子的前端和后端设置有前平衡环和后平衡环。本实用新型专利技术的安装孔的形状为一个截断的锥形孔，孔的底部设置有螺纹连接杆，截锥形这样的设计方便更换刀具或者磨具，在安装孔底部设置螺纹连杆与截锥形安装孔配合使得定位精度更高，气密性和防尘性都大大的提高，提高了设备运行的稳定性，大大延长了设备的使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术属于电主轴领域，具体涉及一种外圆磨削电主轴，包括外壳、定子、转子、前端盖和后端盖，所述外壳为一个圆形筒体，筒体的壁内开设有水槽和气密封通道，定子固定在外壳的内侧壁上，转子套接在定子内，外壳的前端和后端分别安装有前端盖和后端盖，所述定子的前端面的中心位置设置有安装孔，安装孔的形状为一个截断的锥形孔，孔的底部设置有螺纹连接杆，转子与外壳通过轴承固定安装，转子的前端和后端设置有前平衡环和后平衡环。本技术的安装孔的形状为一个截断的锥形孔，孔的底部设置有螺纹连接杆，截锥形这样的设计方便更换刀具或者磨具，在安装孔底部设置螺纹连杆与截锥形安装孔配合使得定位精度更高，气密性和防尘性都大大的提高，提高了设备运行的稳定性，大大延长了设备的使用寿命。【专利说明】 一种外圆磨削电主轴
本技术属于电主轴领域，具体涉及一种外圆磨削电主轴。
技术介绍
主轴是数控机床的关键部件，多以纯机械式传动结构为主，外部电机通过皮带、齿轮等传动方式吧动力间接传给机床的主轴，从而实现主轴的旋转功能。电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。电主轴自出现以来，迅速在机床加工领域得到广泛应用，在机械加工中经常会遇到外圆磨削，现有电主轴对外圆磨削刀具与电主轴安装孔内的连杆采用间隙配合，存在定位精度低的问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在电主轴对外圆磨削刀具与电主轴安装孔内的连杆采用间隙配合，存在定位精度低的问题，提出一种外圆磨削电主轴。本技术的技术方案是:一种外圆磨削电主轴，包括外壳、定子、转子、前端盖和后端盖，所述外壳为一个圆形筒体，筒体的壁内开设有水槽和气密封通道，定子固定在外壳的内侧壁上，转子套接在定子内，外壳的前端和后端分别安装有前端盖和后端盖，所述定子的前端面的中心位置设置有安装孔，安装孔的形状为一个截断的锥形孔，孔的底部设置有螺纹连接杆，转子与外壳通过轴承固定安装，转子的前端和后端设置有前平衡环和后平衡环。所述的外圆磨削电主轴，所述后端盖的中心位置设置有航空插头，后端盖的端面下部设置有进水口和出水口。所述的外圆磨削电主轴，所述定子与外壳间隙装配，在外壳上设置有螺纹孔，螺钉装配在螺纹孔内并固定定子。所述的外圆磨削电主轴，转子通过滚珠轴承安装在外壳内部，轴承安装在轴承座上，轴承座与外壳之间设置有滚珠保持架。所述的外圆磨削电主轴，在后端盖与轴承保持架之间设置有弹簧座，弹簧座与滚珠保持架之间设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧沿弹簧座的圆周方向均匀分布。所述的外圆磨削电主轴，所述弹簧的数量为4-10个，且弹簧数量为偶数。所述的外圆磨削电主轴，所述转子的最前端，外壳的外部设置有防尘盖。本技术的有益效果是:1、本技术的安装孔的形状为一个截断的锥形孔，孔的底部设置有螺纹连接杆，截锥形这样的设计方便更换刀具或者磨具，在安装孔底部设置螺纹连杆与截锥形安装孔配合使得定位精度更高，气密性和防尘性都大大的提高，提高了设备运行的稳定性，大大延长了设备的使用寿命。2、本技术在电主轴的后端盖上设置有航空插头，航空插头与普通接口相比具有，用寿命更长，开关插座外形美观，使用方便；强度高，耐腐蚀性强，具有较好的防护性能；可与线槽及线管对接方便插拔等优点。3、本技术的后端盖与轴承保持架之间设置有弹簧座，弹簧座与滚珠保持架之间设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧沿弹簧座的圆周方向均匀分布，圆柱弹簧主要是方便调整轴承位置的时候，比较方便，装配的时候适应范围较好，大大提高了生产电主轴的效率，提高了工作效率，具有一定的经济效益。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的侧面半剖结构示意图；图2为本技术的后端盖结构示意图；图中，I为安装孔，2为螺纹杆，3为防尘盖，4为前端盖，5为外壳，6为气密封通道，7为轴承座，8为滚珠轴承，9为轴承保持架，10为弹簧座，11为后端盖，12为气封接口，13为航空插头，14为进水口，15为圆柱弹簧，16为水槽，17为转子，18为螺纹孔，19为定子，20为出水口。【具体实施方式】实施例1:结合图1-图2:—种外圆磨削电主轴，包括外壳、定子、转子、前端盖和后端盖，所述外壳为一个圆形筒体，筒体的壁内开设有水槽和气密封通道，定子固定在外壳的内侧壁上，转子套接在定子内，定子与外壳间隙装配，在外壳上设置有螺纹孔，螺钉装配在螺纹孔内并固定定子。外壳的前端和后端分别安装有前端盖和后端盖，后端盖的中心位置设置有航空插头，后端盖的端面下部设置有进水口和出水口 ；水槽分别与进水口和出水口连通，气密封通道与设置在后端盖上的气密封接口连通，定子的前端面的中心位置设置有安装孔，安装孔的形状为一个截断的锥形孔，孔的底部设置有螺纹连接杆，转子与外壳通过轴承固定安装，转子通过滚珠轴承安装在外壳内部，轴承安装在轴承座上，轴承座与外壳之间设置有滚珠保持架。转子的前端和后端设置有前平衡环和后平衡环。在后端盖与轴承保持架之间设置有弹簧座，弹簧座与滚珠保持架之间设置有4个圆柱弹簧，圆柱弹簧沿弹簧座的圆周方向均匀分布。外壳的外部设置有防尘盖。实施例2:无图，与实施例1相同的部分不重述，不同的是在后端盖与轴承保持架之间设置有弹簧座，弹簧座与滚珠保持架之间设置有10个圆柱弹簧。实施例3:无图，与实施例1相同的部分不重述，不同的是在后端盖与轴承保持架之间设置有弹簧座，弹簧座与滚珠保持架之间设置有8个圆柱弹簧。【权利要求】1.一种外圆磨削电主轴，包括外壳、定子、转子、前端盖和后端盖，所述外壳为一个圆形筒体，筒体的壁内开设有水槽和气密封通道，定子固定在外壳的内侧壁上，转子套接在定子内，外壳的前端和后端分别安装有前端盖和后端盖，其特征在于:所述定子的前端面的中心位置设置有安装孔，安装孔的形状为一个截断的锥形孔，孔的底部设置有螺纹连接杆，转子与外壳通过轴承固定安装，转子的前端和后端设置有前平衡环和后平衡环。2.根据权利要求1所述的外圆磨削电主轴，其特征在于:所述后端盖的中心位置设置有航空插头，后端盖的端面下部设置有进水口和出水口。3.根据权利要求1所述的外圆磨削电主轴，其特征在于:所述定子与外壳间隙装配，在外壳上设置有螺纹孔，螺钉装配在螺纹孔内并固定定子。4.根据权利要求1所述的外圆磨削电主轴，其特征在于:转子通过滚珠轴承安装在外壳内部，轴承安装在轴承座上，轴承座与外壳之间设置有滚珠保持架。5.根据权利要求1所述的外圆磨削电主轴，其特征在于:在后端盖与轴承保持架之间设置有弹簧座，弹簧座与滚珠保持架之间设置有圆柱弹簧，圆柱弹簧沿弹簧座的圆周方向均匀分布。6.根据权利要求5所述的外圆磨削电主轴，其特征在于:所述弹簧的数量为4-10个，且弹簧数量为偶数。7.根据权利要求1所述的外圆磨削电主轴，其特征在于:所述转子的最前端，外壳的外部设置有防尘盖。【文档编号】H02K11/00GK203607966SQ201320764073【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月29日 优先权日:2013年11月29日 【专利技术者】肖春龙, 曹跃进, 缑玉栋 申请人:安阳华安通用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外圆磨削电主轴，包括外壳、定子、转子、前端盖和后端盖，所述外壳为一个圆形筒体，筒体的壁内开设有水槽和气密封通道，定子固定在外壳的内侧壁上，转子套接在定子内，外壳的前端和后端分别安装有前端盖和后端盖，其特征在于：所述定子的前端面的中心位置设置有安装孔，安装孔的形状为一个截断的锥形孔，孔的底部设置有螺纹连接杆，转子与外壳通过轴承固定安装，转子的前端和后端设置有前平衡环和后平衡环。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖春龙，曹跃进，缑玉栋，
申请(专利权)人：安阳华安通用主轴科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：