适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，涉及转子主轴冷却技术领域，该适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，包括转子主轴，所述转子主轴的外表面固定套设有转子铁芯，转子主轴内开设有循环冷却通道，循环冷却通道的竖向截面设置为半圆环状，转子主轴内开设有三组均与循环冷却通道面向转子铁芯的一侧相通的倾斜冷却通道，该适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，使得转子主轴内的冷却液达到循环流动的效果，因此避免了转子主轴靠近转子铁芯内一端和端部温度差过大导致永磁体失磁的问题，避免了电机内热应力不平衡，保障了转子主轴使用时的稳定性。用时的稳定性。用时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构


[0001]本技术涉及转子主轴冷却
，特别涉及适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构。

技术介绍

[0002]随着功率大型化、设备轻量化需求，大型高速永磁电机的转子和主轴散热越来越得到重视。
[0003]在永磁电机实心转子无轴径向通风冷却结构时，电机高温高速运转的情况下，转子主轴位于电机内的一端因为套设在转子铁芯内，所以转子主轴位于转子铁芯内的一端冷却效果不明显，因此转子主轴的温度较高，同时转子主轴轴向端部由于通风散热较好所以温度较低，因此转子主轴位于转子铁芯内的一端和端部温度差过大，如果转子主轴位于转子铁芯内的一端温度过高时会导致永磁体失磁，同时也会导致主轴温升增加，可能会造成电机内热应力不平衡，进而降低电机工作稳定性和寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，能够解决转子主轴位于转子铁芯内的一端温度过高时会导致永磁体失磁，同时也会导致主轴温升增加，可能会造成电机内热应力不平衡，进而降低电机工作稳定性和寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，包括转子主轴，所述转子主轴的外表面固定套设有转子铁芯，转子主轴内开设有循环冷却通道，循环冷却通道的竖向截面设置为半圆环状，转子主轴内开设有三组呈圆周阵列设置并且均与循环冷却通道面向转子铁芯的一侧相通的倾斜冷却通道，一组倾斜冷却通道数量为两个，两个倾斜冷却通道呈镜像的方式设置，两个倾斜冷却通道远离循环冷却通道的一侧设置为远离转子主轴中线一侧的倾斜状。
[0006]优选的，所述转子主轴远离转子铁芯的一侧表面上开设有安装槽，安装槽靠近循环冷却通道的一侧内壁设置有旋转头，旋转头面向循环冷却通道的一侧表面固定连接有贯穿进循环冷却通道内的密封螺纹头。
[0007]优选的，所述旋转头背对密封螺纹头的一侧表面设置有散热铜片，散热铜片面向循环冷却通道的一侧贯穿进循环冷却通道内。
[0008]优选的，所述散热铜片位于循环冷却通道内的一端上固定连接有内置铜片。
[0009]优选的，所述安装槽的内壁上开设有与转子主轴外表面相通的通风孔。
[0010]优选的，所述密封螺纹头与转子主轴内壁螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，当转子主轴进行旋转时，下侧倾斜冷却通道转动至上侧，而上侧倾斜冷却通道转动至下侧，因此原下侧倾斜冷却
通道内的冷却液在惯性的作用下流入至循环冷却通道内并最终流入至原上侧倾斜冷却通道内，通过这种方式从而使得转子主轴内的冷却液达到循环流动的效果，达到对转子主轴位于转子铁芯内一端热量换热的效果，因此避免了转子主轴靠近转子铁芯内一端和端部温度差过大导致永磁体失磁的问题，避免了电机内热应力不平衡，保障了转子主轴使用时的稳定性。
[0013](2)、该适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，通过内置铜片将循环冷却通道内冷却液热量传导至散热铜片上，并最终由散热铜片散发出，这样从而达到对冷却液散热的效果，进一步提高了冷却液吸收转子主轴内部热量的效率，保障了对转子主轴的散热效果。
[0014](3)、该适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，通过设置有通风孔，这样进一步增加了对散热铜片热量散发的效率，避免了过多的热量聚集在安装槽内导致散热铜片传导热量效果降低的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构的结构示意图；
[0017]图2为本技术转子主轴内部结构侧视平面图；
[0018]图3为图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术转子主轴内部结构主视平面图。
[0020]附图标记：1、转子主轴；2、转子铁芯；3、安装槽；4、旋转头；5、密封螺纹头；6、循环冷却通道；7、倾斜冷却通道；8、内置铜片；9、散热铜片；10、通风孔。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，包括转子主轴1，转子主轴1的外表面固定套设有转子铁芯2，因此通过在转子铁芯2上缠绕铜线形成转子绕组，这样转子绕组在定子通电产生的旋转磁场驱动下产生电磁转矩从而转动。
[0026]进一步地，转子主轴1内开设有循环冷却通道6，同时循环冷却通道6的竖向截面设置为半圆环状，转子主轴1内开设有若干个组均与循环冷却通道6面向转子铁芯2的一侧相通的倾斜冷却通道7，一组倾斜冷却通道7数量为两个，并且两个倾斜冷却通道7呈镜像的方式设置，两个倾斜冷却通道7远离循环冷却通道6的一侧设置为远离转子主轴1中线一侧的倾斜状，因此向循环冷却通道6内通入冷却液这样冷却液在惯性的作用下流入至下侧的倾斜冷却通道7，同时循环冷却通道6内填充的冷却液高度至循环冷却通道6水平高度一半的位置，因此当转子主轴1进行旋转时，下侧倾斜冷却通道7转动至上侧，而上侧倾斜冷却通道7转动至下侧，因此原下侧倾斜冷却通道7内的冷却液在惯性的作用下流入至循环冷却通道6内并最终流入至原上侧倾斜冷却通道7内，通过这种方式从而使得转子主轴1内的冷却液达到循环流动的效果，达到对转子主轴1位于转子铁芯2内一端热量换热的效果，因此避免了转子主轴1靠近转子铁芯2内一端和端部温度差过大导致永磁体失磁的问题，避免了电机内热应力不平衡，保障了转子主轴使用时的稳定性。
[0027]在本方案中倾斜冷却通道7最优组数为三组，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，其特征在于：包括转子主轴(1)，所述转子主轴(1)的外表面固定套设有转子铁芯(2)，转子主轴(1)内开设有循环冷却通道(6)，循环冷却通道(6)的竖向截面设置为半圆环状，转子主轴(1)内开设有三组呈圆周阵列设置并且均与循环冷却通道(6)面向转子铁芯(2)的一侧相通的倾斜冷却通道(7)，一组倾斜冷却通道(7)数量为两个，两个倾斜冷却通道(7)呈镜像的方式设置，两个倾斜冷却通道(7)远离循环冷却通道(6)的一侧设置为远离转子主轴(1)中线一侧的倾斜状。2.根据权利要求1所述的适用于高速永磁电机转子主轴的内循环式冷却结构，其特征在于：所述转子主轴(1)远离转子铁芯(2)的一侧表面上开设有安装槽(3)，安装槽(3)靠近循环冷却通道(6)的一侧内壁设置有旋转头(4)，旋转头(4)面向循环冷却通道(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：缑玉栋，孙晋鹏，苗福喜，肖春龙，
申请(专利权)人：安阳华安通用主轴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：