散热性好的转子铸铝制造技术

本实用新型专利技术涉及转子技术领域，具体为散热性好的转子铸铝，包括壳体、驱动杆、装配组件和散热组件，所述壳体内侧设置有散热槽，所述驱动杆贯通所述散热槽底壁，所述壳体底壁设置有若干散热孔，所述散热组件包括散热板、散热鳍片和散热叶，所述散热板与所述散热槽侧壁贴合，所述散热板远离所述散热槽侧壁一端设置有所述散热鳍片，该散热性好的转子铸铝，壳体内壁设置有散热板，散热板上设置有若干散热鳍片，驱动杆与壳体连接，驱动杆上设置有若干散热叶，在转动的同时方便将热空气从散热孔排出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
散热性好的转子铸铝


[0001]本技术涉及转子
，具体为散热性好的转子铸铝。

技术介绍

[0002]众所周知，转子铸铝在我们生活中的应用还是比较普遍的，转子铸铝也是电机中的旋转部，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电机转子分为电动机转子和发电机转子。
[0003]现有的转子铸铝在使用中发现，其散热效果差，不方便装配，当局部出现损坏，不方便拆卸检查维修，导致其使用局限性较高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了散热性好的转子铸铝。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：散热性好的转子铸铝，包括壳体、驱动杆、装配组件和散热组件，所述壳体内侧设置有散热槽，所述驱动杆贯通所述散热槽底壁，所述壳体底壁设置有若干散热孔，所述散热组件包括散热板、散热鳍片和散热叶，所述散热板与所述散热槽侧壁贴合，所述散热板远离所述散热槽侧壁一端设置有所述散热鳍片，所述散热鳍片设置为若干组，所述驱动杆上设置有若干组所述散热叶，所述散热叶设置在所述散热槽内，所述驱动杆上设置有用于和壳体底壁装配用的装配组件。
[0008]为了方便装配驱动杆与壳体，本技术改进有，所述装配组件包括导向块、弹簧和定位块，所述导向块一端与所述驱动杆连接，所述导向块另一端设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有所述弹簧和定位块，所述散热槽底壁设置有导向槽，所述导向块与所述导向槽相适配，所述导向槽侧壁设置有定位槽，所述弹簧一端与所述驱动槽侧壁连接，所述弹簧另一端与所述定位块一端连接，所述定位块另一端与所述定位槽相适配。
[0009]进一步的，为了保证导向块与壳体连接稳定，本技术改进有，所述导向块呈T型。
[0010]为了方便解锁装配组件，本技术改进有，所述导向块靠近所述散热槽底壁一侧设置有拨块，所述拨块一端与所述定位块连接，所述导向块和散热槽底壁均设置有拨孔，所述拨块另一端延伸出所述拨孔。
[0011]进一步的，为了保证驱动杆与壳体连接的稳定性，本技术改进有，所述驱动杆上远离所述散热槽底壁一端设置有封盖，所述封盖与所述壳体侧壁相适配，所述封盖上设置有螺钉，所述壳体侧壁设置有螺孔，所述螺钉与所述螺孔相适配。
[0012]更为进一步的，为了保证设备的散热效果，本技术改进有，所述封盖上设置有镂空。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了散热性好的转子铸铝，具备以下有益效果：
[0015]该散热性好的转子铸铝，壳体内壁设置有散热板，散热板上设置有若干散热鳍片，驱动杆与壳体连接，驱动杆上设置有若干散热叶，在转动的同时方便将热空气从散热孔排出。
[0016]该散热性好的转子铸铝，驱动杆上设置有导向块，导向块与导向槽相适配，当驱动槽与定位槽对齐后，弹簧驱动定位块，使定位块一部分插入定位槽，方便驱动杆与壳体连接，通过拨动拨块，拨块带动定位块移动，方便解锁装配组件。
[0017]该散热性好的转子铸铝，在驱动杆上设置有封盖，封盖上设置有镂空，进一步保证设备的散热性，封盖上设置有螺钉方便装配。
附图说明
[0018]图1为本技术结构俯视主视示意图；
[0019]图2为本技术结构仰视主视示意图；
[0020]图3为本技术结构驱动杆与壳体不含封盖装配示意图；
[0021]图4为本技术结构驱动杆与壳体通过装配组件装配示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、驱动杆；3、散热板；4、散热鳍片；5、散热叶；6、导向块；7、拨块；8、封盖；9、螺钉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，散热性好的转子铸铝，包括壳体1、驱动杆2、装配组件和散热组件，所述壳体1内侧设置有散热槽，所述驱动杆2贯通所述散热槽底壁，所述壳体1底壁设置有若干散热孔，所述散热组件包括散热板3、散热鳍片4和散热叶5，所述散热板3与所述散热槽侧壁贴合，所述散热板3远离所述散热槽侧壁一端设置有所述散热鳍片4，所述散热鳍片4设置为若干组，所述驱动杆2上设置有若干组所述散热叶5，所述散热叶5设置在所述散热槽内，所述驱动杆2上设置有用于和壳体1底壁装配用的装配组件，壳体1内壁设置有散热板3，散热板3上设置有若干散热鳍片4，驱动杆2与壳体1连接，驱动杆2上设置有若干散热叶5，在转动的同时方便将热空气从散热孔排出，驱动杆2通过装配组件与壳体1连接。
[0025]上述装配组件可采用任意一种装配组件用于驱动杆2与壳体1连接，本文进一步提供了一种方便装配的装配组件实施例，所述装配组件包括导向块6、弹簧和定位块，所述导向块6一端与所述驱动杆2连接，所述导向块6另一端设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有所述弹簧和定位块，所述散热槽底壁设置有导向槽，所述导向块6与所述导向槽相适配，所述导向槽侧壁设置有定位槽，所述弹簧一端与所述驱动槽侧壁连接，所述弹簧另一端与所述定位块一端连接，所述定位块另一端与所述定位槽相适配，导向块6放入导向槽，当定位槽与驱动槽对齐后，弹簧驱动定位块使定位块插入定位槽。
[0026]上述结构在实际使用过程中，容易出现导向块6与壳体1连接不稳定的情况，为了
解决上述问题，本实施例中，所述导向块6呈T型。
[0027]在实际操作过程中，上述结构不方便解锁装配组件，为了解决上述问题，本实施例中，所述导向块6靠近所述散热槽底壁一侧设置有拨块7，所述拨块7一端与所述定位块连接，所述导向块6和散热槽底壁均设置有拨孔，所述拨块7另一端延伸出所述拨孔，通过拨块7带动定位块移动，定位块收纳至驱动槽，定位块与定位槽错位，方便解锁装配组件。
[0028]在实际操作过程中，还存在驱动杆2与壳体1连接不稳定的情况，为了解决上述问题，本实施例中，所述驱动杆2上远离所述散热槽底壁一端设置有封盖8，所述封盖8与所述壳体1侧壁相适配，所述封盖8上设置有螺钉9，所述壳体1侧壁设置有螺孔，所述螺钉9与所述螺孔相适配，封盖8与壳体1通过螺钉9连接，方便装配与拆卸。
[0029]上述结构在使用时，无法保证壳体1内的通风性，为了解决上述问题，本实施例中，所述封盖8上设置有镂空。
[0030]为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。
[0031]在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热性好的转子铸铝，包括壳体(1)、驱动杆(2)、装配组件和散热组件，其特征在于，所述壳体(1)内侧设置有散热槽，所述驱动杆(2)贯通所述散热槽底壁，所述壳体(1)底壁设置有若干散热孔，所述散热组件包括散热板(3)、散热鳍片(4)和散热叶(5)，所述散热板(3)与所述散热槽侧壁贴合，所述散热板(3)远离所述散热槽侧壁一端设置有所述散热鳍片(4)，所述散热鳍片(4)设置为若干组，所述驱动杆(2)上设置有若干组所述散热叶(5)，所述散热叶(5)设置在所述散热槽内，所述驱动杆(2)上设置有用于和壳体(1)底壁装配用的装配组件。2.根据权利要求1所述的散热性好的转子铸铝，其特征在于，所述装配组件包括导向块(6)、弹簧和定位块，所述导向块(6)一端与所述驱动杆(2)连接，所述导向块(6)另一端设置有驱动槽，所述驱动槽内设置有所述弹簧和定位块，所述散热槽底壁设置有导向槽，所述导向块(6)与所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郁金华，
申请(专利权)人：江苏常意电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：