本发明专利技术涉及转子冲片生产技术领域，具体为转子冲片快速冲压装置，包括工作台、上料冲压组件、物料推动组件、物料夹持组件、废料下料箱和成品下料组件，所述工作台包括侧板、支撑柱、底梁和冲压台，两组所述侧板对称布置，所述底梁与所述支撑柱上下两端与对应的所述侧板连接，该转子冲片快速冲压装置，物料在上料管上进行上料，再通过物料推动组件送至冲压台，物料夹持组件对物料进行辅助夹持定位，液压缸带动冲压块对物料进行冲压，保证物料的冲压准确性，废料通过废料下料箱排出，成品再次通过物料推送组件移动至辅助组件上，两组第三气缸同时带动导向板向远离工作台中心方向移动，使成品物料稳定的落入小车的承接管内。品物料稳定的落入小车的承接管内。品物料稳定的落入小车的承接管内。
【技术实现步骤摘要】
转子冲片快速冲压装置
[0001]本专利技术涉及转子冲片生产
，具体为转子冲片快速冲压装置。
技术介绍
[0002]众所周知，冲片是电机的关键零部件，其材料、内圆尺寸、外圆尺寸、槽形大小等对电机的能耗、工作效率、噪音以及使用寿命有直接的影响。转子冲片冲压过程中对转子冲片的中心孔进行冲压需要保证其准确性，冲片一般需要利用冲床冲出，而且冲片快速冲压装置完成后，一般由人手工取料，对冲片进行整理，若操作过程中操作不当或人为疏忽，操作工人容易受伤，严重的可能会残疾，酿成安全生产事故，现有的转子冲片在冲压完成后，对成品和废料不方便进行收集，费时费力。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了转子冲片快速冲压装置。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：转子冲片快速冲压装置，包括工作台、上料冲压组件、物料推动组件、物料夹持组件、废料下料箱和成品下料组件，所述工作台包括侧板、支撑柱、底梁和冲压台，两组所述侧板对称布置，两组所述侧板之间设置有所述底梁、冲压台和支撑柱，所述底梁与所述支撑柱上下两端与对应的所述侧板连接，所述支撑柱上方靠近所述底梁一侧侧壁设置有所述冲压台，所述物料推动组件包括第一气缸、第一推动块和滑板，所述第一气缸固定端与所述支撑柱上方远离所述底梁一侧侧壁连接，所述滑板与两组所述侧板顶部滑动连接，所述滑板下方设置有所述第一推动块，所述第一气缸输出端与所述第一推动块连接，所述上料冲压组件包括支撑框、液压缸、冲压块和上料管，两组所述侧板上方设置有所述支撑框，所述支撑框下方设置有滑槽，所述滑板可在所述滑槽内滑动，所述支撑框上设置有贯通其顶壁的液压缸和上料管，所述液压缸输出端设置有与所述冲压台相适配的冲压块，所述上料管设置在靠近所述第一推动块一端，所述滑板远离所述第一推动块一端设置有用于对物料进行限位导向的导向槽；所述底梁上方设置有用于物料定位夹持用的物料夹持组件，所述物料夹持组件包括第二气缸、第二推动块、夹持壁和夹板，所述夹持壁中间部分设置有与所述支撑柱侧壁铰接的铰接柱，所述夹持壁上方设置有所述夹板，所述第二气缸固定端与所述底梁中心连接，所述第二气缸移动端与所述第二推动块连接，所述第二推动块左右两侧设置有对称布置的倾斜导向孔，对应的所述夹持壁下方设置有贯通对应导向孔的辅助块；所述工作台上还设置有用于废料下料的废料下料箱和用于成品下料的成品下料组件。
[0005]为了保证废料下料稳定，本专利技术改进有，所述废料下料箱呈倒Y型，所述废料下料箱顶壁设置有与所述冲压台输出口连接的进料口，所述废料下料箱下方设置两组下料管，两组所述下料管对称布置在所述物料夹持组件前后两侧。
[0006]为了方便成品收集，本专利技术改进有，所述成品下料组件包括小车和承接管，所述小
车上方设置有用于承接成品物料的承接管，两组所述侧板均设置有与所述废料下料箱输出端和成品下料组件相适配的镂空，所述冲压台设置在所述成品下料组件与所述支撑柱之间。
[0007]为了对成品进行承托，保证物料下料稳定，本专利技术改进有，两组所述侧板之间设置有用于辅助成品下料的辅助组件，所述辅助组件包括两组对称布置的第三气缸和导向板，对应的所述第三气缸两端分别与对应的所述侧板和对应的导向板之间连接，所述导向板设置在所述承接管上方。
[0008]为了方便小车定位，进一步的，保证物料下料稳定，本专利技术改进有，所述小车远离所述物料夹持组件一端侧壁设置有销槽，所述侧板上设置有与所述销槽相适配的销杆。
[0009]进一步的，为了保证物料固定稳定，本专利技术改进有，所述夹板靠近所述冲压台一侧设置有倒圆。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供了转子冲片快速冲压装置，具备以下有益效果：该转子冲片快速冲压装置，物料在上料管上进行上料，再通过物料推动组件送至冲压台，物料夹持组件对物料进行辅助夹持定位，液压缸带动冲压块对物料进行冲压，保证物料的冲压准确性。
[0011]该转子冲片快速冲压装置，废料通过废料下料箱排出，成品再次通过物料推送组件移动至辅助组件上，两组第三气缸同时带动导向板向远离工作台中心方向移动，使成品物料稳定的落入小车的承接管内。
[0012]该转子冲片快速冲压装置，小车上设置有若干组承接管，小车与工作台通过销钉定位，方便固定与解锁，保证成品下料的准确性与便捷性，设备采用气缸传动，响应速率快，工作稳定。
附图说明
[0013]图1为本专利技术结构下料主视示意图；图2为本专利技术结构预冲压夹持示意图；图3为本专利技术结构冲压夹持示意图；图4为本专利技术结构上料仰视示意图；图5为本专利技术结构物料夹持组件展开示意图；图6为本专利技术结构物料夹持组件夹持意图。
[0014]图中：2、侧板；3、支撑柱；4、底梁；5、冲压台；6、第一气缸；7、第一推动块；8、滑板；9、支撑框；10、液压缸；11、冲压块；12、上料管；13、第二气缸；14、第二推动块；15、夹持壁；16、夹板；17、铰接柱；18、小车；19、承接管；20、废料下料箱；21、第三气缸；22、导向板；23、销杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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6，转子冲片快速冲压装置，包括工作台、上料冲压组件、物料推动组件、物料夹持组件、废料下料箱20和成品下料组件，所述工作台包括侧板2、支撑柱3、底梁4和冲压台5，两组所述侧板2对称布置，两组所述侧板2之间设置有所述底梁4、冲压台5和支撑柱3，所述底梁4与所述支撑柱3上下两端与对应的所述侧板2连接，所述支撑柱3上方靠近所述底梁4一侧侧壁设置有所述冲压台5；本实施例中，冲压台5与支撑柱3呈倒L型，且转子冲片冲压过程中对转子冲片的中心孔进行冲压需要保证其准确性，支撑柱3与冲压台5之间的强度足够保证物料稳定进行冲压，所述物料推动组件包括第一气缸6、第一推动块7和滑板8，所述第一气缸6固定端与所述支撑柱3上方远离所述底梁4一侧侧壁连接，所述滑板8与两组所述侧板2顶部滑动连接，所述滑板8下方设置有所述第一推动块7，所述第一气缸6输出端与所述第一推动块7连接，所述上料冲压组件包括支撑框9、液压缸10、冲压块11和上料管12，两组所述侧板2上方设置有所述支撑框9，所述支撑框9下方设置有滑槽，所述滑板8可在所述滑槽内滑动，所述支撑框9上设置有贯通其顶壁的液压缸10和上料管12，所述液压缸10输出端设置有与所述冲压台5相适配的冲压块11，所述上料管12设置在靠近所述第一推动块7一端，所述滑板8远离所述第一推动块7一端设置有用于对物料进行限位导向的导向槽；本实施例中，物料先直接堆叠在一起放入上料管12，推板的壁厚与物料的壁厚一致，上料时，第一气缸6伸长，从而通过第一推动块7带动滑板8向上料管12一端移动，在此需要注意的是，为了保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转子冲片快速冲压装置，包括工作台、上料冲压组件、物料推动组件、物料夹持组件、废料下料箱（20）和成品下料组件，其特征在于：所述工作台包括侧板（2）、支撑柱（3）、底梁（4）和冲压台（5），两组所述侧板（2）对称布置，两组所述侧板（2）之间设置有所述底梁（4）、冲压台（5）和支撑柱（3），所述底梁（4）与所述支撑柱（3）上下两端与对应的所述侧板（2）连接，所述支撑柱（3）上方靠近所述底梁（4）一侧侧壁设置有所述冲压台（5），所述物料推动组件包括第一气缸（6）、第一推动块（7）和滑板（8），所述第一气缸（6）固定端与所述支撑柱（3）上方远离所述底梁（4）一侧侧壁连接，所述滑板（8）与两组所述侧板（2）顶部滑动连接，所述滑板（8）下方设置有所述第一推动块（7），所述第一气缸（6）输出端与所述第一推动块（7）连接，所述上料冲压组件包括支撑框（9）、液压缸（10）、冲压块（11）和上料管（12），两组所述侧板（2）上方设置有所述支撑框（9），所述支撑框（9）下方设置有滑槽，所述滑板（8）可在所述滑槽内滑动，所述支撑框（9）上设置有贯通其顶壁的液压缸（10）和上料管（12），所述液压缸（10）输出端设置有与所述冲压台（5）相适配的冲压块（11），所述上料管（12）设置在靠近所述第一推动块（7）一端，所述滑板（8）远离所述第一推动块（7）一端设置有用于对物料进行限位导向的导向槽；所述底梁（4）上方设置有用于物料定位夹持用的物料夹持组件，所述物料夹持组件包括第二气缸（13）、第二推动块（14）、夹持壁（15）和夹板（16），所述夹持壁（15）中间部分设置有与所述支撑柱（3）侧壁铰接的铰接柱（17），所述夹持壁（15）上方设置有所述夹板（16），所述第二气...
【专利技术属性】
技术研发人员：郁金华，吴坚，
申请(专利权)人：江苏常意电机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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