铝模板冲压设备制造技术

本申请提供一种铝模板冲压设备，包括机架、冲压机构、夹持机构以及定位机构，冲压机构包括冲压机架、上模组件以及下模组件，冲压机架设于机架，并能够靠近或远离机架，上模组件与下模组件设于冲压机架，下模组件用于与上模组件配合对铝模板进行冲孔。夹持机构包括安装座和夹持组件，夹持组件设于安装座，安装座可移动设于机架，安装座的移动方向垂直于冲压机构的移动方向，夹持机构和冲压机构设于机架的相对两侧。定位机构设于冲压机架，定位机构用于抵压铝模板至机架，以固定铝模板。上述铝模板冲压设备中，安装座的移动能够使夹持组件将铝模板移送至冲压位置，定位机构将铝模板抵压至机架，从而实现铝模板在冲压位置的定位，提高冲压精确度。高冲压精确度。高冲压精确度。

【技术实现步骤摘要】
铝模板冲压设备


[0001]本申请涉及冲压加工
，尤其是涉及一种铝模板冲压设备。

技术介绍

[0002]在建筑施工领域，铝模板作为一种新型模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，其经专用设备挤压后制作而成，具有施工周期短，重复使用次数多，平均使用成本低，施工方便、效率高等优点。为了便于施工，常常需要在铝模板上冲孔。
[0003]目前，铝模板腰孔的冲孔采用人工手动定位依次冲孔，加工过程中，人工将板材放至冲床上进行冲压，每次冲压后则需要手动对板材进行移位，便于后续的冲压操作，这样不仅影响冲压效率，而且人工移动板材时间距不易把握，从而影响铝模板的定位。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种铝模板冲压设备，能够便于对铝模板冲孔时自动进行定位。
[0005]本申请的实施例提供一种铝模板冲压设备，包括机架、冲压机构、夹持组件和定位机构。冲压机构包括冲压机架、上模组件以及下模组件，所述冲压机架设于所述机架，并能够靠近或远离所述机架，所述上模组件与所述下模组件设于所述冲压机架，所述下模组件用于与所述上模组件配合对铝模板进行冲孔。夹持机构包括安装座和夹持组件，所述夹持组件设于所述安装座，所述安装座可移动设于所述机架，且所述安装座的移动方向垂直于所述冲压机构的移动方向，所述夹持机构和所述冲压机构设于所述机架的相对两侧。定位机构设于所述冲压机架，所述定位机构用于抵压铝模板至机架，以固定铝模板。
[0006]上述的铝模板冲压设备中，通过安装座在机架上移动，进而带动夹持组件移动，以使得夹持组件在夹持铝模板后并能够将其移送至冲压位置。冲压机架可带动上模组件、下模组件和定位机构朝向铝模板移动，并且，定位机构将铝模板抵压至机架，从而实现铝模板在冲压位置的定位，以提高冲压精确度。上模组件和下模组件相配合，以实现对铝模板进行冲孔。
[0007]在至少一个实施例中，所述夹持组件设于所述机架的一侧，并能够向靠近或远离所述机架的方向移动，所述夹持组件用于夹持铝模板。
[0008]上述实施例中，当夹持组件夹紧铝模板后，安装座沿机架移动，以将铝模板输送至冲压位置，夹持组件可以通过上下滑移使铝模板避让机架和冲压机构，使夹持组件与铝模板不易于其他结构发生干涉，从而便于安装座的移动。
[0009]在至少一个实施例中，所述夹持组件包括夹钳和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述夹钳夹紧或松开铝模板，当所述冲压机构对铝模板进行冲孔时，所述夹钳夹紧铝模板。
[0010]上述实施例中，通过第一驱动件驱动夹钳运动，便于将铝模板进行移送，且在冲孔过程中，夹钳处于夹紧铝模板的状态，以使得铝模板在进行冲孔时，不易发生偏移，从而提
高铝模板冲压设备的冲压精度。
[0011]在至少一个实施例中，所述定位机构包括第一定位件和第二驱动件，所述机架设有挡料件，所述挡料件与所述第一定位件位于所述机架的相对两侧，所述第二驱动件能够驱动所述第一定位件靠近所述挡料件，以使铝模板固定于所述挡料件与所述第一定位件之间。
[0012]上述实施例中，通过定位机构的设置，当夹持机构将铝模板移送至冲压机构时，第二驱动件驱动第一定位件移动，能够将铝模板抵压于挡料件，即铝模板夹紧于第一定位件与挡料件之间，从而对铝模板进行固定，以便于冲压机构对铝模板进行冲压。同时，还可提升对铝模板进行冲压时的冲压精度。
[0013]在至少一个实施例中，所述挡料件为侧挡滚轮，所述侧挡滚轮具有竖直的中轴线，所述侧挡滚轮能够绕所述中轴线转动。
[0014]上述实施例中，通过第一定位件的移动将铝模板夹紧于第一定位件与侧挡滚轮之间，当夹持机构将铝模板移入或移出冲压位置时，侧挡滚轮在铝模板的摩擦作用下，能够绕中轴线转动，从而能够减小铝模板与侧挡滚轮之间的摩擦阻力，以便于夹持机构对铝模板的移送。
[0015]在至少一个实施例中，所述铝模板冲压设备还包括预定位机构，所述预定位机构设于所述冲压机构的进料侧，所述预定位机构包括第二定位件与第三驱动件，所述第二定位件与所述第一定位件位于所述机架的同一侧，所述挡料件设有多个且沿所述安装座的移动方向分布，所述第三驱动件能够驱动所述第二定位件顶推铝模板，以使铝模板靠近所述挡料件。
[0016]上述实施例中，通过第二定位件与挡料件的配合，能够在铝模板进入冲压位置之前，在冲压机构的进料侧，第三驱动件能够驱动第二定位件向靠近挡料件方向移动，从而使铝模板靠近挡料件，以实现铝模板的预定位，便于后续定位机构对铝模板的再次定位。
[0017]在至少一个实施例中，所述机架设有第一直线导轨与第一驱动电机，所述第一驱动电机用于驱动所述冲压机架沿所述第一直线导轨滑移，第一驱动电机的输出端与所述冲压机架连接，所述冲压机架的可移动方向与所述第一定位件的可移动方向相同。
[0018]上述实施例中，通过第一驱动电机驱动冲压机架沿第一直线导轨滑移，能够使冲压机构靠近或远离机架，以便于冲压机构与机架远离，从而便于冲压机构的检修。另外，冲压机架移动时，定位机构也随之移动，从而能够增大定位机构的行程，便于定位机构对不同尺寸的铝模板进行定位。
[0019]在至少一个实施例中，所述上模组件包括凸模和与所述凸模连接的驱动装置，所述下模组件包括设于所述冲压机架的凹模，所述凸模与所述凹模对应，所述驱动装置用于驱动所述凸模朝靠近或远离所述凹模的方向移动。
[0020]上述实施例中，通过驱动装置驱动凸模上下运功，以使得凸模向靠近或远离凹模方向移动，从而与凹模配合完成冲压动作。
[0021]在至少一个实施例中，所述凹模背离所述凸模的一侧设有用于收集冲压废料的集料盒，所述凹模设有用于与所述凸模冲压配合的冲压孔，所述冲压孔与所述集料盒的开口相对应。
[0022]上述实施例中，通过凹模的冲压孔的设置，当凸模与凹模完成冲压动作后，冲压废
料能够从冲压孔直接落入集料盒中，从而便于冲压废料的收集，提高工作效率。
[0023]在至少一个实施例中，所述机架还设有送料组件，所述送料组件包括第二驱动电机和多个辊筒，多个所述辊筒沿所述安装座的移动方向间隔设于所述机架，第二驱动电机驱动多个所述辊筒同步转动，以输送设于所述辊筒上的铝模板。
[0024]上述实施例中，通过送料组件的设置，当铝模板放置于辊筒上时，第二驱动电机能够带动多个辊筒同步转动，从而便于将铝模板送入或送出冲压位置，以实现铝模板的自动送料。
附图说明
[0025]图1是本申请的一个实施例中铝模板冲压设备的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请的一个实施例中铝模板冲压设备另一角度的结构示意图。
[0027]图3是图1中冲压机构沿III
‑
III方向的剖视示意图。
[0028]图4是图2中A部分的放大图。
[0029]图5是图1中B部分的放大图。
[0030]图6是图2中C部分的放大图。
[0031]图7是本申请的一个实施例为展示定位机构的结构示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲压设备，用于对铝模板进行冲孔,其特征在于，包括：机架；冲压机构，包括冲压机架、上模组件和下模组件，所述冲压机架设于所述机架，并能够靠近或远离所述机架，所述上模组件与所述下模组件设于所述冲压机架，所述下模组件用于与所述上模组件配合对铝模板进行冲孔；夹持机构，包括安装座和夹持组件，所述夹持组件设于所述安装座，所述安装座可移动设于所述机架，且所述安装座的移动方向垂直于所述冲压机构的移动方向，所述夹持机构和所述冲压机构设于所述机架的相对两侧；定位机构，设于所述冲压机架，所述定位机构用于抵压铝模板至所述机架，以固定铝模板。2.如权利要求1所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述夹持组件设于所述机架的一侧，并能够向靠近或远离所述机架的方向移动，所述夹持组件用于夹持铝模板。3.如权利要求1所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述夹持组件包括夹钳和第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述夹钳夹紧或松开铝模板，当所述冲压机构对铝模板进行冲孔时，所述夹钳夹紧铝模板。4.如权利要求1所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述定位机构包括第一定位件和第二驱动件，所述机架设有挡料件，所述挡料件与所述第一定位件位于所述机架的相对两侧，所述第二驱动件能够驱动所述第一定位件靠近所述挡料件，以使铝模板固定于所述挡料件与所述第一定位件之间。5.如权利要求4所述的铝模板冲压设备，其特征在于，所述挡料件为侧挡滚轮，所述侧挡滚轮具有竖直的中轴线，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志义，刘德斌，王杰，
申请(专利权)人：晟通科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：