一种对金属薄片批量钻孔的数控冲床制造技术

本实用新型专利技术属于数控冲床技术领域，公开了一种对金属薄片批量钻孔的数控冲床，该数控冲床包括数控床体，所述数控床体上方左侧设置有电机，所述电机右侧连接有旋转轴，所述旋转轴外侧设置有滚轴，所述滚轴左侧上方设置有第一凸块，所述弹簧下方连接有连接块，所述连接块下方设置有冲头，所述冲头下方设置有薄片本体，所述薄片本体下方设置有支撑架，所述支撑架内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有磁吸石，所述支撑架下方设置有工作台。该对金属薄片批量钻孔的数控冲床设置有多个冲头，达到可调节的冲头数量的效果；工作台上支撑架内设置有通过数控调节伸缩的伸缩杆，当伸缩杆展开时，伸缩杆上方的磁吸石伸出，磁吸石将金属薄片吸住限位。片吸住限位。片吸住限位。

【技术实现步骤摘要】
一种对金属薄片批量钻孔的数控冲床


[0001]本技术涉及数控冲床
，具体为一种对金属薄片批量钻孔的数控冲床。

技术介绍

[0002]数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，通过简单的模具组合,相对于传统冲压而言,节省了大量的模具费用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化，目前市场上的数控冲床存在以下问题：
[0003]现有的数控冲床在钻孔时虽然可以实现全自动化和多样化，但在需要对等距排列多个钻孔时，只能通过单个冲头逐个冲孔，在制作等距排列花纹钻孔较多的金属薄片时，耗时较久，使加工时长大大拉长，现有的数控冲床在对金属薄片进行加工时大多未对薄片进行限位，在加工过程中容易误触时薄片发生位移，从而使后续的冲孔错位，造成加工成本和时间的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种对金属薄片批量钻孔的数控冲床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的数控冲床存在无法对等距排列多个同样花纹进行一次性冲孔以及对所加工的金属薄片限位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对金属薄片批量钻孔的数控冲床，包括数控床体，所述数控床体上方左侧设置有电机，所述电机右侧连接有旋转轴，所述旋转轴外侧设置有滚轴，所述滚轴左侧上方设置有第一凸块，所述第一凸块右侧设置有第五凸块，所述第五凸块下方设置有冲头槽，所述冲头槽下方连接有弹簧，所述弹簧下方连接有连接块，所述连接块下方设置有冲头，所述冲头下方设置有薄片本体，所述薄片本体下方设置有支撑架，所述支撑架内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆上方设置有磁吸石，所述支撑架下方设置有工作台，所述工作台下方设置有底座。
[0006]优选的，所述薄片本体下方与磁吸石相接触，且薄片本体为金属材质。
[0007]优选的，所述滚轴外侧等距分布有多个凸块，且滚轴与旋转轴为一体化旋转。
[0008]优选的，所述第一凸块长度最短，且第一凸块下的其他凸块长度递增，并且第一凸块与连接块上方相接触。
[0009]优选的，所述冲头连接在连接块底部，且冲头与连接块为一体化结构，所述连接块通过弹簧与冲头槽内壁连接，构成弹簧复位结构。
[0010]优选的，所述第五凸块长度最长，且第五凸块在旋转时最先与连接块相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对金属薄片批量钻孔的数控冲床：
[0012]1.设置有多个冲头，且冲头上方设置有由电机连接的滚轴，滚轴外侧设置有与冲头相接触的凸块，当凸块旋转至与冲头接触时，冲头被挤出，当凸块不与冲头接触时，冲头随弹簧收缩在冲头槽内，达到可调节的冲头数量的效果；
[0013]2.工作台上设置有两个支撑架，支撑架内设置有通过数控调节伸缩的伸缩杆，当伸缩杆展开时，伸缩杆上方的磁吸石伸出，磁吸石将金属薄片吸住限位，加工完成后，通过数控调节伸缩杆收缩，将磁吸石收缩进支撑架内部，解除对金属薄片的固定。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0015]图2为本技术冲头连接放大结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑架放大结构示意图；
[0017]图4为本技术滚轴侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术滚轴立体结构示意图。
[0019]图中：1、数控床体；2、电机；3、薄片本体；4、工作台；5、底座；6、磁吸石；7、滚轴；8、第一凸块；9、冲头；10、冲头槽；11、弹簧；12、连接块；13、第五凸块；14、旋转轴；15、伸缩杆；16、支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种对金属薄片批量钻孔的数控冲床，包括数控床体1，数控床体1上方左侧设置有电机2，电机2右侧连接有旋转轴14，旋转轴14外侧设置有滚轴7，滚轴7外侧等距分布有多个凸块，且滚轴7与旋转轴14为一体化旋转，达到根据需求调节冲头9数量的效果，滚轴7左侧上方设置有第一凸块8，第一凸块8长度最短，且第一凸块8下的其他凸块长度递增，并且第一凸块8与连接块12上方相接触，凸块与连接块12接触，将连接块12挤出，从而使冲头9逐个伸出，第一凸块8右侧设置有第五凸块13，第五凸块13长度最长，且第五凸块13在旋转时最先与连接块12相接触，多个冲头9的设计达到批量冲孔的效果，提高冲孔效率。
[0022]第五凸块13下方设置有冲头槽10，冲头槽10下方连接有弹簧11，弹簧11下方连接有连接块12，连接块12下方设置有冲头9，冲头9连接在连接块12底部，且冲头9与连接块12为一体化结构，连接块12通过弹簧11与冲头槽10内壁连接，构成弹簧复位结构，使凸块不与连接块12接触时，冲头9随弹簧11收缩进冲头槽10内。
[0023]冲头9下方设置有薄片本体3，薄片本体3下方与磁吸石6相接触，且薄片本体3为金属材质，使磁吸石6在伸缩杆15的作用下延伸出来时，对薄片本体3起到固定限位作用，薄片本体3下方设置有支撑架16，支撑架16内部设置有伸缩杆15，伸缩杆15上方设置有磁吸石6，支撑架16下方设置有工作台4，工作台4下方设置有底座5。
[0024]工作原理：在使用该对金属薄片批量钻孔的数控冲床时，首先该数控冲床的数控
床体1上方通过气缸连接有滚轴7，滚轴7内部设置有连接电机2的旋转轴14，滚轴7外圈设置有长度不同的凸块，且滚轴7外圈共设置有五个凸块，其中第一凸块8最短，第一凸块8下方设置有比第一凸块8更长的第二凸块、第三凸块与第四凸块，其中第二凸块、第三凸块与第四凸块的长度为递增状态，第四凸块下方的第五凸块13长度最长，第一凸块8到第五凸块13等距排列，且凸块都与冲头9相接触，当需要对薄片本体3进行批量的冲孔时，根据需要列出冲头9的数量，通过数控启动电机2旋转，带动滚轴7旋转，长度最长的第五凸块13最先接触到冲头9，将第五个冲头9挤出，继续旋转，第四凸块与第四个冲头9相接触，将第四个冲头9挤出，使电机2继续旋转则相继挤出第三第二及第一冲头9，当需要设置三个或两个冲头9同时工作时，通过数控调节将电机2停止旋转，当滚轴7旋转至凸块与冲头9都不接触时，冲头9随弹簧11收缩进冲头槽10内，使冲头9隐于连接头中，工作台4上方设置有两个支撑架16，支撑架16内部设置有数控调节伸缩的伸缩杆15，当需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对金属薄片批量钻孔的数控冲床，包括数控床体(1)，其特征在于：所述数控床体(1)上方左侧设置有电机(2)，所述电机(2)右侧连接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)外侧设置有滚轴(7)，所述滚轴(7)左侧上方设置有第一凸块(8)，所述第一凸块(8)右侧设置有第五凸块(13)，所述第五凸块(13)下方设置有冲头槽(10)，所述冲头槽(10)下方连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)下方连接有连接块(12)，所述连接块(12)下方设置有冲头(9)，所述冲头(9)下方设置有薄片本体(3)，所述薄片本体(3)下方设置有支撑架(16)，所述支撑架(16)内部设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)上方设置有磁吸石(6)，所述支撑架(16)下方设置有工作台(4)，所述工作台(4)下方设置有底座(5)。2.根据权利要求1所述的一种对金属薄片批量钻孔的数控冲床，其特征在于：所述薄片本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾娅婷，
申请(专利权)人：东莞市乔麟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：