本实用新型专利技术公开了一种底壳的多位置切割装置，包括底座和转盘，所述底座的顶端设有转盘，且转盘与一旁的调节轮相连接，所述转盘的内部设有滑动夹相，所述底座的顶端设有纵向支架，且纵向支架的内部设有纵向丝杆，所述纵向丝杆与水平支架相连接，所述水平支架的内部设有水平丝杆，所述水平丝杆与水平滑动块相连接，且水平滑动块上设有伺服电机c，所述伺服电机c与斜齿a相连接，且斜齿a与斜齿b相连接，所述斜齿b上设有切割架，且切割架内安装有切割片，所述切割片与伺服电机d相连接。该底壳的多位置切割装置，在将注射针头主体进行收纳时，注射针头主体通过与定位块的卡合连接进行定位工作，同时注射针头主体上的针头与第一收纳槽相互连接，有利于防止针头暴露在外发生接触，提高了整体的防护效果。提高了整体的防护效果。提高了整体的防护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种底壳的多位置切割装置
[0001]本技术涉及锻件切割
，具体为一种底壳的多位置切割装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻、温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。油底壳就是一种锻件，在其生产制造的过程中需要用到切割装置对其进行切割。202021964169.6一种锻件加工用切割装置
[0003]经检索，如专利号：202021964169.6的中国技术就是一种锻件加工用切割装置，其具体公开了一种锻件加工用切割装置，包括底座、支撑架、切割机构、转动固定机构、所述的支撑架固定于所述的底座上，所述的切割机构固定于所述的支撑架上，所述的转动固定机构固定于所述的底座上，并位于所述的切割机构的下方。
[0004]上述的锻件加工用切割装置，在进行切割作业时，切割机构不能够进行切割角度变更，限制了切割角度，使得锻件需要被反复的固定进行切割作业，影响切割的效率，针对上述问题，在原有的锻件加工用切割装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种底壳的多位置切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的锻件加工用切割装置，在进行切割作业时，切割机构不能够进行切割角度变更，限制了切割角度，使得锻件需要被反复的固定进行切割作业，影响切割的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种底壳的多位置切割装置，包括底座和转盘，所述底座的顶端设有转盘，且转盘与一旁的调节轮相连接，并且调节轮也位于底座的顶端之上，所述转盘的内部设有双向丝杆，且双向丝杆的一端与摇柄相连接，所述双向丝杆与滑动夹相连接，且滑动夹位于转盘的顶端内，所述底座的顶端设有两个纵向支架，且纵向支架的内部设有纵向丝杆，所述纵向丝杆的一端与伺服电机a相连接，且伺服电机a安装在纵向支架的顶端，所述纵向丝杆与水平支架相连接，且水平支架也与纵向支架相连接，所述水平支架的内部设有水平丝杆，且水平丝杆的一端与伺服电机b相连接，所述水平丝杆与水平滑动块相连接，且水平滑动块上设有伺服电机c，所述伺服电机c与斜齿a相连接，且斜齿a与斜齿b相连接，所述斜齿b上设有切割架，且切割架内安装有切割片，所述切割片与伺服电机d相连接。
[0007]优选的，所述转盘与底座构成旋转连接结构，且转盘底端设置的卡齿a与调节轮底端设置的卡齿b构成齿轮啮合连接结构，并且调节轮也与底座构成旋转连接结构。
[0008]优选的，所述转盘的内部设有滑槽a，且转盘通过滑槽a与滑动夹构成滑动连接结构，并且滑动夹底端设置的螺纹槽a与双向丝杆构成螺纹连接结构。
[0009]优选的，所述滑动夹的一侧设置有橡胶垫片。
[0010]优选的，所述纵向支架的内部设有滑槽b，且纵向支架通过滑槽b与水平支架构成滑动连接结构，并且水平支架一侧设置的螺纹螺纹槽b与纵向丝杆构成螺纹连接结构。
[0011]优选的，所述水平支架的内部设有滑槽c，且水平支架通过滑槽c与水平滑动块构成滑动连接结构，并且水平滑动块一侧设置的螺纹槽c与水平丝杆构成螺纹连接结构。
[0012]优选的，所述斜齿a与水平滑动块构成旋转连接结构，且斜齿a与斜齿b构成齿轮啮合连接结构，并且斜齿b也与水平滑动块构成旋转连接结构。
[0013]一种底壳的多位置切割装置，包括收纳盒体和注射针头主体，所述收纳盒体的内部固定安装有有定位块，且定位块与注射针头主体相互连接，并且注射针头主体位于收纳盒体的内部，所述注射针头主体的右端与第一收纳槽相互连接，且第一收纳槽开设在防护直板的顶面，并且防护直板安装在收纳盒体的内部，所述防护直板的内部设置有第二收纳槽，且第二收纳槽与第一收纳槽相互连接，所述第二收纳槽的内部安装有限位轴，且限位轴通过连接轴与防护直板相互连接，所述限位轴的外表面固定安装有拨板，且限位轴的顶面设置有推板。
[0014]优选的，所述注射针头主体与定位块的连接方式为卡合连接，且定位块在收纳盒体的内部等间距分布。
[0015]优选的，所述注射针头主体关于防护直板的纵向中心线对称分布，且防护直板与收纳盒体为一体化结构。
[0016]优选的，所述第一收纳槽在防护直板上等间距分布，且第一收纳槽的宽度大于注射针头主体右端直径。
[0017]优选的，所述限位轴通过连接轴和第二收纳槽与防护直板构成旋转结构，且限位轴上对称分布有拨板，并且拨板与第二收纳槽构成滑动结构。
[0018]优选的，所述推板与限位轴的连接方式为热熔连接，且推板的顶面与收纳盒体的顶面相互平齐。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该底壳的多位置切割装置，
[0020]1、在对底壳铸件进行切割时，通过旋转调节轮能够带动转盘旋转，使得底壳锻件的角度也能够得到调整，从而使得底壳锻件的任意一个面都能够被切割到，提高了切割的效率；
[0021]2、通过伺服电机带动斜齿旋转，使设置在斜齿上的切割架旋转，使得切割片能够旋转改变角度，从而进一步的提高了切割装置的切割角度，提高了切割的效率。
附图说明
[0022]图1为本技术整体结构示意图；
[0023]图2为本技术整体侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术整体正视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术整体俯视剖面结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、转盘；201、卡齿a；202、滑槽a；3、调节轮；301、卡齿b；4、双向丝杆；5、摇柄；6、滑动夹；601、螺纹槽a；602、橡胶垫片；7、纵向支架；701、滑槽b；8、伺服电机a；9、纵向丝杆；10、水平支架；1001、螺纹槽b；1002、滑槽c；11、水平丝杆；12、伺服电机b；13、水平
滑动块；1301、螺纹槽c；14、伺服电机c；15、斜齿a；16、斜齿b；17、切割架；18、切割片；19、伺服电机d。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种底壳的多位置切割装置，包括底座1和转盘2，底座1的顶端设有转盘2，且转盘2与一旁的调节轮3相连接，并且调节轮3也位于底座1的顶端之上，转盘2的内部设有双向丝杆4，且双向丝杆4的一端与摇柄5相连接，双向丝杆4与滑动夹6相连接，且滑动夹6位于转盘2的顶端内，底座1的顶端设有两个纵向支架7，且纵向支架7的内部设有纵向丝杆9，纵向丝杆9的一端与伺服电机a8相连接，且伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底壳的多位置切割装置，包括底座(1)和转盘(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有转盘(2)，且转盘(2)与一旁的调节轮(3)相连接，并且调节轮(3)也位于底座(1)的顶端之上，所述转盘(2)的内部设有双向丝杆(4)，且双向丝杆(4)的一端与摇柄(5)相连接，所述双向丝杆(4)与滑动夹(6)相连接，且滑动夹(6)位于转盘(2)的顶端内，所述底座(1)的顶端设有两个纵向支架(7)，且纵向支架(7)的内部设有纵向丝杆(9)，所述纵向丝杆(9)的一端与伺服电机a(8)相连接，且伺服电机a(8)安装在纵向支架(7)的顶端，所述纵向丝杆(9)与水平支架(10)相连接，且水平支架(10)也与纵向支架(7)相连接，所述水平支架(10)的内部设有水平丝杆(11)，且水平丝杆(11)的一端与伺服电机b(12)相连接，所述水平丝杆(11)与水平滑动块(13)相连接，且水平滑动块(13)上设有伺服电机c(14)，所述伺服电机c(14)与斜齿a(15)相连接，且斜齿a(15)与斜齿b(16)相连接，所述斜齿b(16)上设有切割架(17)，且切割架(17)内安装有切割片(18)，所述切割片(18)与伺服电机d(19)相连接。2.根据权利要求1所述的一种底壳的多位置切割装置，其特征在于：所述转盘(2)与底座(1)构成旋转连接结构，且转盘(2)底端设置的卡齿a(201)与调节轮(3)底端设置的卡齿b(301)构...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，
申请(专利权)人：东莞市乔麟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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