一种自动型多角度居中夹持的激光机制造技术

本实用新型专利技术属于激光机技术领域，公开了一种自动型多角度居中夹持的激光机，该激光机包括装置主体，所述装置主体的上方设置有装置顶盖，且装置顶盖的下方连接有激光设备，并且激光设备的下方设置有夹持机构，所述夹持机构的下方设置有驱动电机，且夹持机构的一侧设置有主动齿轮，并且主动齿轮的一侧连接有带齿杆，所述带齿杆的一侧套有连接皮带，且连接皮带的上方套有联动杆，所述联动杆的一侧连接有旋转扇叶，且联动杆位于延伸板的内部。该自动型多角度居中夹持的激光机，通过驱动电机带动夹持块进行移动，从而将加工件进行居中夹持，无需工作人员手动操作，同时设置有四块夹持块，对加工件进行多角度的夹持，提高夹持效率。提高夹持效率。提高夹持效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动型多角度居中夹持的激光机


[0001]本技术涉及激光机
，具体为一种自动型多角度居中夹持的激光机。

技术介绍

[0002]在许多的重工业加工或者零件加工的过程中，打磨机械零件会浪费大量的时间，而使用激光机进行打磨则工作效率会大幅度提高，从而人们开始使用激光机对一些特殊设备进行加工，激光机主要是利用高功率的激光束对物体进行切割，从而完成加工工作，但是目前市场上的激光机还是存在以下问题：
[0003]1、目前市场上的激光机在进行加工的过程中，为了避免加工件出现偏移，同时保证加工效率，会使用到夹持机构对其进行固定，而夹持机构需要工作人员进行手动夹持，增加了工作人员的工作量；
[0004]2、因激光机是利用激光束对加工件进行加工，从而在加工过程中会产生大量的粉尘以及高温烟雾，这些物品存在激光机的内部会影响激光束的照射，从而降低工作效率，不利于工作人员操作。
[0005]针对上述问题，在原有的激光机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动型多角度居中夹持的激光机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的激光机在进行加工的过程中，为了避免加工件出现偏移，同时保证加工效率，会使用到夹持机构对其进行固定，而夹持机构需要工作人员进行手动夹持，增加了工作人员的工作量，因激光机是利用激光束对加工件进行加工，从而在加工过程中会产生大量的粉尘以及高温烟雾，这些物品存在激光机的内部会影响激光束的照射，从而降低工作效率，不利于工作人员操作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动型多角度居中夹持的激光机，包括装置主体，所述装置主体的上方设置有装置顶盖，且装置顶盖的下方连接有激光设备，并且激光设备的下方设置有夹持机构，所述夹持机构的下方设置有驱动电机，且夹持机构的一侧设置有主动齿轮，并且主动齿轮的一侧连接有带齿杆，所述带齿杆的一侧套有连接皮带，且连接皮带的上方套有联动杆，所述联动杆的一侧连接有旋转扇叶，且联动杆位于延伸板的内部，所述延伸板的一侧连接有衔接布，且衔接布位于集尘区内部。
[0008]优选的，所述夹持机构包括夹持块、滑动块、连接绳、限位块、驱动杆和复位弹簧，所述连接绳的下方连接限位块，所述限位块的中心连接有驱动杆，所述驱动杆与限位块呈一体化安装，所述限位块的四周均匀等距分布有连接绳。
[0009]优选的，所述夹持块的下方连接有滑动块，所述滑动块的一侧连接有连接绳，所述夹持块的一侧连接有复位弹簧，所述夹持块的中心点与滑动块的中心点重合，所述夹持块通过复位弹簧与装置主体构成弹簧复位结构。
[0010]优选的，所述带齿杆的一侧连接有从动齿轮，且带齿杆通过从动齿轮与主动齿轮
构成锥形齿轮结构，并且主动齿轮与驱动杆呈一体化转动，所述带齿杆通过连接皮带与联动杆构成转动结构。
[0011]优选的，所述延伸板与装置主体呈一体化安装，且延伸板的一侧均匀等距分布有衔接布，并且衔接布由透风材料构成。
[0012]优选的，所述联动杆与旋转扇叶呈一体化转动，且旋转扇叶与激光设备处于同一水平线的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动型多角度居中夹持的激光机，
[0014]1、通过驱动电机带动夹持块进行移动，从而将加工件进行居中夹持，无需工作人员手动操作，同时设置有四块夹持块，对加工件进行多角度的夹持，提高夹持效率；
[0015]2、通过驱动电机带动旋转扇叶进行转动，从而将装置主体内部的高温烟雾与粉尘带动至集尘区的内部，同时利用衔接布进行分隔，避免灰尘烟雾出现回流，有利于清理烟雾粉尘，便于装置一体化运行。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术整体侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术旋转扇叶侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术整体俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、装置主体；2、夹持机构；201、夹持块；202、滑动块；203、连接绳；204、限位块；205、驱动杆；206、复位弹簧；3、装置顶盖；4、激光设备；5、主动齿轮；6、驱动电机；7、带齿杆；8、连接皮带；9、延伸板；10、衔接布；11、旋转扇叶；12、集尘区； 13、联动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种自动型多角度居中夹持的激光机，包括装置主体1，为了对加工件进行夹持，可使得装置主体1的上方设置有装置顶盖3，且装置顶盖3的下方连接有激光设备4，并且激光设备4 的下方设置有夹持机构2，夹持机构2的下方设置有驱动电机6，夹持机构2包括夹持块201、滑动块202、连接绳203、限位块204、驱动杆205和复位弹簧206，连接绳203的下方连接限位块204，限位块204的中心连接有驱动杆205，驱动杆205与限位块204呈一体化安装，限位块204的四周均匀等距分布有连接绳203，夹持块201的下方连接有滑动块202，滑动块202的一侧连接有连接绳203，夹持块201的一侧连接有复位弹簧206，夹持块201的中心点与滑动块202 的中心点重合，夹持块201通过复位弹簧206与装置主体1构成弹簧复位结构，通过驱动电机6带动夹持块201进行移动，从而对加工件进行夹持，使得激光设备4可以进行工作，有利于自动进行夹持，便于多角度固定。
[0024]请参阅图1
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4，为了清理高温烟雾，可使得夹持机构2的一侧设置有主动齿轮5，并
且主动齿轮5的一侧连接有带齿杆7，带齿杆7 的一侧套有连接皮带8，且连接皮带8的上方套有联动杆13，联动杆 13的一侧连接有旋转扇叶11，且联动杆13位于延伸板9的内部，延伸板9的一侧连接有衔接布10，且衔接布10位于集尘区12内部，带齿杆7的一侧连接有从动齿轮，且带齿杆7通过从动齿轮与主动齿轮5构成锥形齿轮结构，并且主动齿轮5与驱动杆205呈一体化转动，带齿杆7通过连接皮带8与联动杆13构成转动结构，延伸板9与装置主体1呈一体化安装，且延伸板9的一侧均匀等距分布有衔接布 10，并且衔接布10由透风材料构成，联动杆13与旋转扇叶11呈一体化转动，且旋转扇叶11与激光设备4处于同一水平线的上方，通过旋转扇叶11带动空气进行流动，从而将高温烟雾与粉尘排出，保证激光设备4的运行。
[0025]工作原理：根据图1
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5，首先，打开旋转扇叶11对应一侧装置主体1的开关门，将加工件放置到装置主体1的上方，闭合开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动型多角度居中夹持的激光机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的上方设置有装置顶盖(3)，且装置顶盖(3)的下方连接有激光设备(4)，并且激光设备(4)的下方设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的下方设置有驱动电机(6)，且夹持机构(2)的一侧设置有主动齿轮(5)，并且主动齿轮(5)的一侧连接有带齿杆(7)，所述带齿杆(7)的一侧套有连接皮带(8)，且连接皮带(8)的上方套有联动杆(13)，所述联动杆(13)的一侧连接有旋转扇叶(11)，且联动杆(13)位于延伸板(9)的内部，所述延伸板(9)的一侧连接有衔接布(10)，且衔接布(10)位于集尘区(12)内部。2.根据权利要求1所述的一种自动型多角度居中夹持的激光机，其特征在于：所述夹持机构(2)包括夹持块(201)、滑动块(202)、连接绳(203)、限位块(204)、驱动杆(205)和复位弹簧(206)，所述连接绳(203)的下方连接限位块(204)，所述限位块(204)的中心连接有驱动杆(205)，所述驱动杆(205)与限位块(204)呈一体化安装，所述限位块(204)的四周均匀等距分布有连接绳(203)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世良，
申请(专利权)人：东莞市乔麟实业有限公司，
类型：新型
国别省市：