一种可变角度的激光焊接夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可变角度的激光焊接夹具，包括凸字形支板，凸字形支板的顶部设有与直角管相配合夹装固定的左夹具和右夹具，凸字形支板上还设有与直角管相配合定位的推料定位机构，直角管包括第一对接管以及第二对接管，左夹具与第一对接管相配合夹装定位，右夹具与第二对接管相配合夹装定位，推料定位机构包括立板、固定设于立板后侧面的推料气缸以及固定设于推料气缸后侧面的定位推料板，推料气缸推动定位推料板插入左定位块和右定位块之间，在第一对接管和第二对接管上料时，第一对接管和第二对接管的对接面分别与定位推料板的左右两侧面进行限位抵顶，能够对于第一对接管和第二对接管精准的上料以及定位，提高后续激光焊接的精度。续激光焊接的精度。续激光焊接的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种可变角度的激光焊接夹具


[0001]本技术属于激光焊接
，具体涉及一种可变角度的激光焊接夹具。

技术介绍

[0002]现有技术对于直角管的焊接过程中，都是直接通过气缸执行定位，然后进行激光焊接，不方便在焊接的过程中对直角管进行旋转，使得焊接操作复杂，效率低下，对于直角管的定位不精准，影响焊接的质量。
[0003]为此，我们提出一种焊接操作方便，定位精准的可变角度的激光焊接夹具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可变角度的激光焊接夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可变角度的激光焊接夹具，包括凸字形支板，所述凸字形支板的顶部设有与直角管相配合夹装固定的左夹具和右夹具，所述凸字形支板上还设有与直角管相配合定位的推料定位机构；
[0006]所述直角管包括第一对接管以及第二对接管；
[0007]所述左夹具与第一对接管相配合夹装定位，所述右夹具与第二对接管相配合夹装定位。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，所述左夹具包括固定设于凸字形支板顶部且传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、通过丝杆螺母与横向丝杆传动连接的移动座、固定设于移动座顶部的左立式支座、固定设于左立式支座左侧面的左电机、与左电机的输出轴传动连接且设于左立式支座右侧的气缸、与气缸活塞杆端部固定连接的左凸字形柱、套接固定在左凸字形柱外侧面的左套筒、与左套筒固定连接的左定位块、设于左定位块上且与第一对接管相配合限位放置的左定位开口槽、镶嵌于左定位块上的左气缸以及固定设于左气缸活塞杆上且与第一对接管相配合夹紧定位的左L形夹板。
[0009]第一对接管放置于左定位开口槽上，左气缸推动左L形夹板夹装固定第一对接管，右左电机能够驱动左定位块旋转，方便直角管的旋转激光焊接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，所述横向矩形凹面槽左侧面固定设置的伺服减速电机电机的输出端与横向丝杆的输入端传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，所述左套筒通过贯穿于其的左螺栓与左凸字形柱螺接固定。
[0012]左定位块通过左套筒螺接固定在左凸字形柱上，便于左定位块的拆装，方便更换不同尺寸型号的左定位块，以适应不同大小尺寸的第二对接管的定位。
[0013]作为本技术方案的进一步优化，所述右夹具包括固定设于凸字形支板顶部的右立式支座、固定设于右立式支座右侧面的右电机、与右电机的输出轴传动连接的右凸字形柱、
套接固定在右凸字形柱外侧面的右套筒、与右套筒固定连接的右定位块、设于右定位块上且与第二对接管相配合限位放置的右定位开口槽、镶嵌于右定位块上的右气缸以及固定设于右气缸活塞杆上且与第二对接管相配合夹紧定位的右L形夹板。
[0014]第二对接管放置于右定位开口槽上，右气缸推动右L形夹板夹装固定第二对接管，右电机能够驱动右定位块旋转，方便直角管的旋转激光焊接。
[0015]作为本技术方案的进一步优化，所述右套筒通过贯穿于其的右螺栓与右凸字形柱螺接固定，右定位块通过右套筒与右凸字形柱螺接固定，方便右定位块的拆装，方便更换不同尺寸型号的右定位块，以适应不同大小尺寸的第二对接管的定位。
[0016]作为本技术方案的进一步优化，所述推料定位机构包括固定设于凸字形支板顶部的立板、固定设于立板后侧面的推料气缸以及固定设于推料气缸后侧面的定位推料板，推料气缸推动定位推料板插入左定位块和右定位块之间，在第一对接管和第二对接管上料时，第一对接管和第二对接管的对接面分别与定位推料板的左右两侧面进行限位抵顶，能够对于第一对接管和第二对接管精准的上料以及定位，提高后续激光焊接的精度。
[0017]本技术的技术效果和优点：该可变角度的激光焊接夹具，第一对接管放置于左定位开口槽上，第二对接管放置于右定位开口槽上，推料气缸推动定位推料板插入左定位块和右定位块之间，在第一对接管和第二对接管上料时，第一对接管和第二对接管的对接面分别与定位推料板的左右两侧面进行限位抵顶，能够对于第一对接管和第二对接管精准的上料以及定位，提高后续激光焊接的精度，第一对接管和第二对接管上料完成后，左气缸推动左L形夹板夹装固定第一对接管，右气缸推动右L形夹板夹装固定第二对接管，第一对接管和第二对接管定位后，定位推料板远离第一对接管和第二对接管，气缸活塞杆推动第一对接管与第二对接管对接，使得第一对接管与第二对接管对接精准；
[0018]右左电机能够驱动左定位块旋转，右电机能够驱动右定位块旋转，左定位块以及右定位块需同步旋转，在激光焊接机的作用下对第一对接管与第二对接管焊接，使得第一对接管与第二对接管可变角度的焊接，焊接方便，焊接完成后，推料气缸推动定位推料板将直角管抵顶出料即可，方便直角管的下料。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术对直角管夹装固定的结构示意图；
[0021]图3为本技术左夹具的结构示意图；
[0022]图4为本技术右夹具的结构示意图；
[0023]图5为本技术推料定位机构的结构示意图。
[0024]图中：1、凸字形支板；2、直角管；201、第一对接管；202、第二对接管；3、左夹具；301、横向丝杆；302、横向矩形凹面槽；303、移动座；304、左立式支座；305、左电机；306、气缸；307、左凸字形柱；308、左套筒；309、左定位块；310、左定位开口槽；311、左气缸；312、左L形夹板；313、伺服减速电机电机；314、左螺栓；4、右夹具；401、右立式支座；402、右电机；403、右凸字形柱；404、右套筒；405、右定位块；406、右定位开口槽；407、右气缸；408、右L形夹板；409、右螺栓；5、推料定位机构；501、立板；502、推料气缸；503、定位推料板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种可变角度的激光焊接夹具，包括凸字形支板1，所述凸字形支板1的顶部设有与直角管2相配合夹装固定的左夹具3和右夹具4，所述凸字形支板1上还设有与直角管2相配合定位的推料定位机构5；
[0027]所述直角管2包括第一对接管201以及第二对接管202；
[0028]所述左夹具3与第一对接管201相配合夹装定位，所述右夹具4与第二对接管202相配合夹装定位。
[0029]所述左夹具3包括固定设于凸字形支板1顶部且传动连接有横向丝杆301的横向矩形凹面槽302、通过丝杆螺母与横向丝杆301传动连接的移动座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变角度的激光焊接夹具，包括凸字形支板(1)，其特征在于：所述凸字形支板(1)的顶部设有与直角管(2)相配合夹装固定的左夹具(3)和右夹具(4)，所述凸字形支板(1)上还设有与直角管(2)相配合定位的推料定位机构(5)；所述直角管(2)包括第一对接管(201)以及第二对接管(202)；所述左夹具(3)与第一对接管(201)相配合夹装定位，所述右夹具(4)与第二对接管(202)相配合夹装定位。2.根据权利要求1所述的一种可变角度的激光焊接夹具，其特征在于：所述左夹具(3)包括固定设于凸字形支板(1)顶部且传动连接有横向丝杆(301)的横向矩形凹面槽(302)、通过丝杆螺母与横向丝杆(301)传动连接的移动座(303)、固定设于移动座(303)顶部的左立式支座(304)、固定设于左立式支座(304)左侧面的左电机(305)、与左电机(305)的输出轴传动连接且设于左立式支座(304)右侧的气缸(306)、与气缸(306)活塞杆端部固定连接的左凸字形柱(307)、套接固定在左凸字形柱(307)外侧面的左套筒(308)、与左套筒(308)固定连接的左定位块(309)、设于左定位块(309)上且与第一对接管(201)相配合限位放置的左定位开口槽(310)、镶嵌于左定位块(309)上的左气缸(311)以及固定设于左气缸(311)活塞杆上且与第一对接管(201)相配合夹紧定位的左L形夹板(312)。3.根据权利要求2所述的一种可变角度的激光焊接夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小勇，刘炎，
申请(专利权)人：昆山中超自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：