一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，包括：底板，竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，驱动夹紧机构，所述驱动夹紧机构设置在竖板上，所述驱动夹紧机构包括两个环形壳，所述环形壳安装在竖板的顶部，所述环形壳的内壁上设置有环形板。本实用新型专利技术通过环形壳、环形板、第一电动推杆、固定板、凹板、第二电动推杆、夹板、插块、插槽、固定螺栓、旋转轴、固定轴和旋转块的相互配合，从而保证了需要连接的两个元件焊接时的稳定性，可以有效的对其进行夹紧固定，而且可以根据需要调节元件焊接时的角度，从而方便360度对元件的表面进行焊接，提高了适用性。提高了适用性。提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构


[0001]本技术涉及激光焊接夹具
，具体为一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构。

技术介绍

[0002]激光焊接是焊接方式的其中一种，激光焊接是对元件进行焊接将元件进行连接或修补，焊接过程中需要保持焊接元件的稳定，所以通常需要用到激光焊接夹具。
[0003]根据申请号：CN201821114055.5，本技术涉及夹具
，尤其是一种便于调节的焊接夹具，包括操作平台，所述操作平台的下方水平设有底板，所述操作平台与底板之间通过多根支撑杆连接，所述操作平台的顶部两端对称设有夹持装置，所述夹持装置包括垂直连接在操作平台上的固定板，所述固定板的一侧竖直开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑槽内部滑动安装有燕尾滑块，燕尾滑块远离固定板的一侧固定连接有U型夹板，所述U型夹板位于燕尾滑槽外侧，在所述燕尾滑槽内部设有限位装置。本技术，结构简单，便于调节，稳定性好，有效的提高了焊接件的固定效果；上述案列的焊接夹具无法有效的对需要连接的两个元件进行固定，从而无法保证其夹紧时的稳定性，而且不能根据需要改变元件焊接的位置，从而不方便对元件不同的角度进行焊接，降低了焊接时的工作效率，同时焊接夹具的适用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，包括：
[0006]底板；
[0007]竖板，所述竖板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧；
[0008]驱动夹紧机构，所述驱动夹紧机构设置在竖板上，所述驱动夹紧机构包括两个环形壳，所述环形壳安装在竖板的顶部，所述环形壳的内壁上设置有环形板，两个环形板相对的一侧均安装有两个第一电动推杆，所述第一电动推杆远离环形板的一端贯穿环形壳且延伸至外部，位于同侧两个第一电动推杆上通过固定板固定连接，两个固定板相对的一侧均设置有凹板，所述凹板的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底端贯穿凹板且延伸至其内部，所述第二电动推杆的底端安装有夹板；
[0009]旋转机构，所述旋转机构设置在环形壳上；
[0010]限位定位机构，所述限位定位机构设置在环形壳上。
[0011]优选的，所述固定板靠近凹板的一侧安装有两个插块，所述凹板靠近插块的一侧且对应插块的位置开设有插槽，所述固定板远离凹板的一侧设置有与凹板螺纹连接的固定螺栓。
[0012]优选的，所述旋转机构包括旋转轴和固定轴，所述旋转轴安装在位于左侧的环形板且远离凹板的一侧，所述旋转轴的左端贯穿环形壳且延伸至其外部，所述旋转轴的左端安装有旋转块，所述固定轴活动连接在位于右侧环形壳内壁的轴承内。
[0013]优选的，所述限位定位机构包括连接板，所述连接板安装在位于左侧的环形壳且远离凹板的一侧，所述连接板的底部开设有滑槽，所述滑槽内壁的左右两侧通过滑杆固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部安装有拉块，所述拉块靠近旋转块的一侧安装有限位块，所述旋转块靠近限位块的一侧开设有与限位块相适配的限位槽。
[0014]优选的，所述拉块靠近环形壳的一侧安装有铁块，所述铁块远离拉块的一侧设置有磁铁。
[0015]优选的，所述磁铁靠近环形壳的一侧与环形壳固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术通过环形壳、环形板、第一电动推杆、固定板、凹板、第二电动推杆、夹板、插块、插槽、固定螺栓、旋转轴、固定轴和旋转块的相互配合，从而保证了需要连接的两个元件焊接时的稳定性，可以有效的对其进行夹紧固定，而且可以根据需要调节元件焊接时的角度，从而方便360度对元件的表面进行焊接，提高了适用性。
[0018]2、本技术通过连接板、滑槽、滑杆、滑块、拉块、限位块、限位槽、铁块和磁铁的相互配合，从而保证了旋转块调节元件焊接角度时的稳定性，起到了对旋转块进行限位的作用。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视图的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术正视图的结构剖面图；
[0022]图4为本技术图3中A的局部放大图。
[0023]图中：1底板、11竖板、2驱动夹紧机构、21环形壳、22环形板、23第一电动推杆、24固定板、25凹板、26第二电动推杆、27夹板、28插块、29插槽、210固定螺栓、3旋转机构、31旋转轴、32固定轴、33旋转块、4限位定位机构、41连接板、42滑槽、43滑杆、44滑块、45拉块、46限位块、47限位槽、48铁块、49磁铁。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，包括：底板1，底板1顶部的四角处均开设有安装孔，底板1可以通过安装孔把整个装置安装到外界激光焊接的位置。
[0026]竖板11，竖板11的数量为两个且分别安装在底板1顶部的左右两侧。
[0027]驱动夹紧机构2，驱动夹紧机构2设置在竖板11上，驱动夹紧机构2包括两个环形壳
21，环形壳21安装在竖板11的顶部，环形壳21的内壁上设置有环形板22，环形板22的表面与环形壳21的内壁转动接触，两个环形板22相对的一侧均固定连接有两个第一电动推杆23，第一电动推杆23远离环形板22的一端贯穿环形壳21且延伸至外部，位于同侧两个第一电动推杆23上通过固定板24固定连接，两个固定板24相对的一侧均设置有凹板25，固定板24靠近凹板25的一侧与凹板25相互接触，凹板25的顶部固定连接有第二电动推杆26，第二电动推杆26的底端贯穿凹板25且延伸至其内部，第二电动推杆26的底端固定连接有夹板27，固定板24靠近凹板25的一侧固定连接有两个插块28，凹板25靠近插块28的一侧且对应插块28的位置开设有插槽29，插块28靠近插槽29的一侧贯穿插槽29且延伸至其内部与插槽29的内壁相互接触，固定板24远离凹板25的一侧设置有与凹板25螺纹连接的固定螺栓210。
[0028]具体的，启动第一电动推杆23，第一电动推杆23带动凹板25远离环形壳21运动，然后扭松固定螺栓210，然后拉动凹板25，凹板25带动插槽29和插块28发生分离，即可把凹板25拆卸下来进行检修。
[0029]旋转机构3，旋转机构3设置在环形壳21上，旋转机构3包括旋转轴31和固定轴32，旋转轴31安装在位于左侧的环形板22且远离凹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，其特征在于，包括：底板(1)；竖板(11)，所述竖板(11)的数量为两个且分别安装在底板(1)顶部的左右两侧；驱动夹紧机构(2)，所述驱动夹紧机构(2)设置在竖板(11)上，所述驱动夹紧机构(2)包括两个环形壳(21)，所述环形壳(21)安装在竖板(11)的顶部，所述环形壳(21)的内壁上设置有环形板(22)，两个环形板(22)相对的一侧均安装有两个第一电动推杆(23)，所述第一电动推杆(23)远离环形板(22)的一端贯穿环形壳(21)且延伸至外部，位于同侧两个第一电动推杆(23)上通过固定板(24)固定连接，两个固定板(24)相对的一侧均设置有凹板(25)，所述凹板(25)的顶部安装有第二电动推杆(26)，所述第二电动推杆(26)的底端贯穿凹板(25)且延伸至其内部，所述第二电动推杆(26)的底端安装有夹板(27)；旋转机构(3)，所述旋转机构(3)设置在环形壳(21)上；限位定位机构(4)，所述限位定位机构(4)设置在环形壳(21)上。2.根据权利要求1所述的一种用于工件焊接的激光焊接夹具调节限位机构，其特征在于：所述固定板(24)靠近凹板(25)的一侧安装有两个插块(28)，所述凹板(25)靠近插块(28)的一侧且对应插块(28)的位置开设有插槽(29)，所述固定板(24)远离凹板(25)的一侧设置有与凹板(25)螺纹连接的固定螺栓(210)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小勇，王时金，李坤，
申请(专利权)人：昆山中超自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：