本实用新型专利技术公开了一种具有自动降温功能的机床电主轴，涉及电主轴技术领域，该具有自动降温功能的机床电主轴，包括轴壳，轴壳的内部设置有主轴，所述主轴的内部开设有盛液槽，主轴的外表面开设有与盛液槽内部连通的安装槽，安装槽的内部滑动连接有塞子，塞子上设置有密封装置，主轴的内部开设有第一降温槽，该具有自动降温功能的机床电主轴，通过主轴进行转动时，使盛液槽内部的冷却液流向第一降温槽与第二降温槽的内部，并使主轴内部产生的热量被冷却进行一定的吸收，使主轴在转动时产生的热量可以更加顺利进行散热，并在一定程度上实现主轴的自动降温，使主轴的使用寿命得到一定的延长。的延长。的延长。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动降温功能的机床电主轴
[0001]本技术涉及电主轴
，特别涉及一种具有自动降温功能的机床电主轴。
技术介绍
[0002]由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且还可以显著提高工件的加工质量，所以其应用领域非常广泛，特别是在航空航天、汽车和模具等制造业中。于是，具有高速加工能力的数控机床已成为市场新宠。目前，国内外各著名机床制造商在高速数控机床中广泛采用电主轴结构，特别是在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。电主轴是高速数控加工机床的“心脏部件”，其性能指标直接决定机床的水平，它是机床实现高速加工的前提和基本条件。
[0003]目前现有的一些电主轴单元典型的结构布局方式是电机置于主轴前、后轴承之间，其优点是主轴单元的轴向尺寸较短，主轴刚度大，功率大，较适合于大、中型高速数控机床；但由于在封闭的主轴箱体内电机的自然散热条件差，温升比较高，同时内置电动机的发热和主轴轴承的发热，得不到及时发散，易引起热变形并严重降低机床的加工精度和轴承使用寿命，从而导致电主轴的使用寿命缩短。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种具有自动降温功能的机床电主轴，能够解决主轴散热较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动降温功能的机床电主轴，包括轴壳，轴壳的内部设置有主轴，所述主轴的内部开设有盛液槽，主轴的外表面开设有与盛液槽内部连通的安装槽，安装槽的内部滑动连接有塞子，塞子上设置有密封装置，主轴的内部开设有第一降温槽，第一降温槽呈倾斜状设置在主轴的内部，第一降温槽的内部与盛液槽的内部连通。
[0006]优选的，所述主轴的内部开设有第二降温槽，第二降温槽的内部与第一降温槽的内部连通，第二降温槽呈倾斜状设置在主轴的内部，第二降温槽与第一降温槽形成Y字形。
[0007]优选的，所述轴壳的外表面开设有散热槽。
[0008]优选的，所述主轴的外表面开设有散热孔。
[0009]优选的，所述密封装置包括第二密封环，第二密封环的表面与塞子的表面固定连接，第二密封环的外表面与安装槽的内部滑动连接，安装槽的内表面开设有密封槽，密封槽的截面为三角形，塞子的表面固定连接有第一密封环，第一密封环的截面为直角梯形，第一密封环的表面与安装槽和密封槽的内部滑动连接。
[0010]优选的，所述第一密封环的底部开设有凹槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)、该具有自动降温功能的机床电主轴，通过主轴进行转动时，使盛液槽内部的
冷却液流向第一降温槽与第二降温槽的内部，并使主轴内部产生的热量被冷却进行一定的吸收，同时通过第一降温槽与第二降温槽形成Y字形，第一降温槽与第二降温槽均呈倾斜状设置在主轴的内部，使冷却液在主轴进行转动时，可以更加顺利地流入与流出第一降温槽与第二降温槽的内部，并使主轴在转动时产生的热量可以更加顺利进行散热，并在一定程度上实现主轴的自动降温，使主轴的使用寿命得到一定的延长。
[0013](2)、该具有自动降温功能的机床电主轴，通过密封槽与第一密封环的相互配合，使塞子的位置得到定位，同时通过密封槽与第一密封环和第二密封环，使塞子与安装槽的密封性得到一定的提升，从而在一定程度上减少冷却液出现泄漏的情况，从而使装置可以更加顺利地进行运行，并使工作人员可以更加方便地使用装置。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术一种具有自动降温功能的机床电主轴的结构示意图；
[0016]图2为本技术主轴左视平面示意图；
[0017]图3为本技术主轴俯视平面示意图；
[0018]图4为本技术图2中A的放大示意图。
[0019]附图标记：1、轴壳；2、主轴；3、安装槽；4、塞子；5、盛液槽；6、第一降温槽；7、散热孔；8、第二降温槽；9、密封槽；10、第一密封环；11、第二密封环；12、凹槽；13、散热槽；14、散热孔。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动降温功能的机床电主轴，包括轴壳1，轴壳1的内部设置有主轴2，主轴2的内部开设有盛液槽5，盛液槽5的内部盛放有冷却液，主轴2的外表面开设有与盛液槽5内部连通的安装槽3，安装槽3的内部滑动连接有塞子4，通过塞子4可以安装槽3得到密封，塞子4上设置有密封装置，主轴2的内部开设有第一降温槽6，第一降温槽6呈倾斜状设置在主轴2的内部，第一降温槽6的数量为多个，多个第一降温槽6等距设置在主轴2的内部，第一降温槽6的内部与盛液槽5的内部连通，盛液槽5内部的冷却液可以流动至第一降温槽6的内部。
[0021]进一步地，主轴2的内部开设有第二降温槽8，第二降温槽8的内部与第一降温槽6的内部连通，第二降温槽8呈倾斜状设置在主轴2的内部，第二降温槽8与第一降温槽6形成Y字形，第二降温槽8的数量为多个，多个第二降温槽8等距设置在主轴2的内部。
[0022]通过工作人员将冷却液通过安装槽3放入盛液槽5的内部后，使塞子4滑入安装槽3的内部，并实现安装槽3的密封，同时通过塞子4与主轴2的外表面平齐，使塞子4不会影响主轴2的转动，当主轴2进行转动时，使盛液槽5内部的冷却液流向第一降温槽6与第二降温槽8的内部，并使主轴2内部产生的热量被冷却进行一定的吸收，同时通过第一降温槽6与第二降温槽8形成Y字形，第一降温槽6与第二降温槽8均呈倾斜状设置在主轴2的内部，使冷却液在主轴2进行转动时，可以更加顺利地流入与流出第一降温槽6与第二降温槽8的内部，并使主轴2在转动时产生的热量可以更加顺利进行散热，并在一定程度上实现主轴2的自动降温，使主轴2的使用寿命得到一定的延长。
[0023]进一步地，轴壳1的外表面开设有散热槽13，散热槽13的数量为多个，多个散热槽13等距设置在轴壳1上，通过散热槽13可以使主轴2产生并传递在轴壳1上的热量可以更加顺利地进行散发。
[0024]进一步地，主轴2的外表面开设有散热孔14，通过散热孔14可以使主轴2产生的热量更加顺利地进行发散。
[0025]密封装置包括第二密封环11，第二密封环11的表面与塞子4的表面固定连接，第二密封环11的外表面与安装槽3的内部滑动连接，安装槽3的内表面开设有密封槽9，密封槽9的截面为三角形，塞子4的表面固定连接有第一密封环10，第一密封环10的截面为直角梯形，第一密封环10的表面与安装槽3和密封槽9的内部滑动连接，第一密封环10与第二密封环11均可以进行形变。
[0026]进一步地，第一密封环10的底部开设有凹槽12，通过凹槽12使第一密封环10的形变更加顺利，并使第一密封环10可以更加顺利地滑入密封槽9的内部。
[0027]通过工作人员使塞子4滑入安装槽3的内部后，通过密封槽9与第一密封环10的相互配合，使塞子4的位置得到定位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动降温功能的机床电主轴，包括轴壳(1)，轴壳(1)的内部设置有主轴(2)，其特征在于：所述主轴(2)的内部开设有盛液槽(5)，主轴(2)的外表面开设有与盛液槽(5)内部连通的安装槽(3)，安装槽(3)的内部滑动连接有塞子(4)，塞子(4)上设置有密封装置，主轴(2)的内部开设有第一降温槽(6)，第一降温槽(6)呈倾斜状设置在主轴(2)的内部，第一降温槽(6)的内部与盛液槽(5)的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种具有自动降温功能的机床电主轴，其特征在于：所述主轴(2)的内部开设有第二降温槽(8)，第二降温槽(8)的内部与第一降温槽(6)的内部连通，第二降温槽(8)呈倾斜状设置在主轴(2)的内部，第二降温槽(8)与第一降温槽(6)形成Y字形。3.根据权利要求1所述的一种具有自动降温功能的机床电主轴，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋鹏，肖春龙，缑玉栋，苗福喜，
申请(专利权)人：安阳华安通用主轴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。