【技术实现步骤摘要】
一种冷却套组件、电主轴及数控机床
[0001]本专利技术涉及电主轴
，尤其涉及一种冷却套组件、电主轴及数控机床。
技术介绍
[0002]电主轴技术是数控机床领域的前沿技术之一，将机床主轴与主轴电机融合为一体，相比于传统的机械主轴，电主轴采用轴芯转子一体化，代替机械主轴传统的皮带、齿轮传动方法，大大提高了主轴在高速运转下的性能，也更加集成化、精密化。近几年机械加工领域发展迅速，电主轴技术作为其核心技术，也取得巨大的进步。
[0003]随着电主轴技术的不断进步与完善，面临的问题也愈加明显，电主轴作为高速运动主轴零件，随着其技术的突破，转速不断提高，因其结构的紧凑，内置电机损耗和轴承摩擦产生大量的热量，导致电主轴出现“外冷内热”的现象，内部发热问题严重，据相关实验数据统计，电主轴发热主要集中在定子、转子、轴承三个位置，而其中，主轴转子的发热量约占主轴总体发热量的1/3～1/2，转子产生的的热量通过接触面传递到轴芯上，受自然界热胀冷缩规律的影响，轴芯受热发生热变形，从而导致轴芯热伸长，主轴精度丢失。
专利技术内...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却套组件，用于安装在电主轴上，其特征在于，包括：冷却套本体(1)，所述冷却套本体(1)内部沿其轴向设有螺旋冷却通道(11)；所述螺旋冷却通道(11)包括第一螺旋冷却通道段(111)和第二螺旋冷却通道段(112)，所述第一螺旋冷却通道段(111)的螺旋方向与所述第二螺旋冷却通道段(112)的螺旋方向相反；所述第一螺旋冷却通道段(111)具有第一螺旋冷却通道起始端和第一螺旋冷却通道终止端，所述第二螺旋冷却通道段(112)具有第二螺旋冷却通道起始端和第二螺旋冷却通道终止端；其中所述第一螺旋冷却通道起始端与第二螺旋冷却通道终止端互通、所述第一螺旋冷却通道终止端与第二螺旋冷却通道起始端互通，以使所述螺旋冷却通道(11)形成一闭环循环冷却回路且所述第一螺旋冷却通道(111)内的冷却介质和第二螺旋冷却通道(112)内的冷却介质在冷却套本体(1)的轴向方向上流动方向相反。2.根据权利要求1所述的冷却套组件，其特征在于，所述第一螺旋冷却通道段(111)和所述第二螺旋冷却通道段(112)在所述冷却套本体(1)的径向上分层分布，且所述第一螺旋通道(111)在所述冷却套本体(1)中轴面上的投影和所述第二螺旋冷却通道(112)在所述冷却套本体(1)中轴面上的投影在所述冷却套本体(1)的中轴面上形成交叉分布。3.根据权利要求2所述的冷却套组件，其特征在于，所述冷却套本体(1)包括由内至外叠加套设的冷却套内层板(12)、冷却套中间层板(13)和冷却套外层板(14)；其中叠加套设的所述冷却套内层板(12)和所述冷却套中间层板(13)之间形成所述第一螺旋冷却通道段(111)，叠加套设的所述冷却套中间层板(13)和所述冷却套外层板(14)之间形成所述第二螺旋冷却通道(112)。4.根据权利要求3所述的冷却套组件，其特征在于，所述第一螺旋冷却通道段(111)包括形成于所述冷却套内层板(12)外表面的第一螺旋槽段(1111)以及形成于所述冷却套中间层板(13)内表面的第二螺旋槽段(1112)，所述冷却套中间层板(13)套设于所述冷却套内层板(12)外部时所述第一螺旋槽段(1111)和所述第二螺旋槽段(1112)配合形成所述第一螺旋冷却通道段(111)；所述第二螺旋冷却通道段(112)包括形成于所述冷却套中间层板(13)外表面的第三螺旋槽段(1121)以及形成于所述冷却套外层板(14)内表面的第四螺旋槽段(1122)，所述冷却套外层板(14)套设于所述冷却套中间层板(13)外表面时所述第三螺旋槽段(1121)和所述第四螺旋槽段(1122)配合形成所述第二螺旋冷却通道段(112)。5.根据权利要求3或4所述的冷却套组件，其特征在于，所述第一螺旋冷却通道起始端与第二螺旋冷却通道终止端通过第一连接通道(15)互通、所述第一螺旋冷却通道终止端与第二螺旋冷却通道起始端通过第二连接通道(16)互通。6.根据权利要求5所述的冷却套组件，其特征在于，所述第一连接通道(15)包括贯穿所述冷却套中间层板(13)的第一连接槽段，所述第一连接槽段的一端与所述第一螺旋冷却通道起始端相通、另一端与所述第二螺旋冷却通道终止端相通；所述第二连接通道(16)包括贯穿所述冷却套中间层板(3)的第二连接槽段，所述第二连接槽段的一端与所述第一螺旋冷却通道终止端相通、另一端与所述第二螺旋通道起始端相通。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文哲，杨緑野，李婉，王旭，陈立键，彭石华，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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