一种可严密密封的新型电主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可严密密封的新型电主轴，涉及电主轴使用于污染物离心分离技术领域，一种可严密密封的新型电主轴，包括壳体，所述壳体的内侧设置有转子轴，转子轴的表面设置有密封盖，转子轴的内部开设有转槽，转槽的内壁设置有密封装置，密封装置包括转环，转环的表面滑动连接在转槽的内壁，该可严密密封的新型电主轴，这样的方式不保障了橡胶垫对转子轴和密封盖形成密封的紧凑性，也改善了橡胶垫对转子轴与密封盖对接处形成密封的操作方式，降低了传统橡胶垫直接套在转子轴的表面，造成密封盖进行对接时需要再进行推动的阻力，同时提高了橡胶垫对转子轴和密封盖直接良好的防尘密封效果，也保障了后期对橡胶垫进行更换的简便性。简便性。简便性。

【技术实现步骤摘要】
一种可严密密封的新型电主轴


[0001]本技术涉及电主轴使用于污染物离心分离
，特别涉及一种可严密密封的新型电主轴。

技术介绍

[0002]电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。
[0003]经查阅文献得知，在进行污水处理的应用中，对于电主轴使用于污染物离心分离时，由于电主轴使用的便捷性，电主轴在污水处理领域应用广泛，但是对于现有的大部分电主轴在进行安装时，为了保障电主轴密封罩对转子轴的密封效果，进而污水污染物进入电主轴的内部，通常在密封罩和转子轴的连接处放置密封圈，但是现有的大部分密封圈需要直接套接在转子轴的表面，由于橡胶圈在转子轴上进行位置变化时会发生翻转，进行造成安装密封圈时操作相对的繁琐，而且当密封罩安装时也要对密封圈有一定的推力，进而造成推动密封圈时具备一定的阻力，这样的方式就造成密封圈安装时操作费时费力，进而造成安装的效率降低等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可严密密封的新型电主轴，能够解决密封圈需要直接套接在转子轴的表面，由于橡胶圈在转子轴上进行位置变化时会发生翻转，进行造成安装密封圈时操作相对的繁琐，进而造成安装的效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可严密密封的新型电主轴，包括壳体，所述壳体的内侧设置有转子轴，转子轴的表面设置有密封盖，转子轴的内部开设有转槽，转槽的内壁设置有密封装置，密封装置包括转环，转环的表面滑动连接在转槽的内壁，转环的内侧固定连接有内环，内环的表面转动连接在转子轴的内侧，内环的内侧开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有上板，滑槽的内壁滑动连接有下板。
[0006]优选的，所述密封盖的表面固定连接有螺环，壳体的表面开设有螺槽，螺环的表面螺纹连接在螺槽的内壁。
[0007]优选的，所述上板的表面转动连接有滚球，上板的内部滑动连接有限位杆，限位杆的左端固定连接在滑槽的内壁，限位杆的表面滑动套接有第一弹簧，第一弹簧的左右两端分别固定连接在滑槽的内壁和上板的内壁。
[0008]优选的，所述下板的上侧和上板的下侧均为倾斜状，上板的下侧滑动连接在下板的上侧。
[0009]优选的，所述下板的内部滑动连接有辅助杆，辅助杆的上下两端均固定连接在内环的内部，辅助杆的表面滑动套接有第二弹簧，第二弹簧的上下两端均固定连接在下板的
下侧和内环的内部。
[0010]优选的，所述下板的数量为四个，四个下板的内侧设置有橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该可严密密封的新型电主轴，通过下板则挤压辅助杆对转子轴形成对接密封，当密封盖与壳体形成固定后，以及橡胶垫与转子轴形成密封对接后，通过内环上的转环在转槽的内壁转动下，转子轴会带动内环在密封盖的内侧进行正常转动，这样的方式保障了橡胶垫对转子轴和密封盖形成密封的紧凑性，也改善了橡胶垫对转子轴与密封盖对接处形成密封的操作方式，降低了传统橡胶垫直接套在转子轴的表面，造成密封盖进行对接时需要再进行推动的阻力，同时提高了橡胶垫对转子轴和密封盖直接良好的防止污染物进入内部的效果，也保障了后期对橡胶垫进行更换的简便性。
[0013](2)、该可严密密封的新型电主轴，通过螺环与螺槽对接时，壳体的表面会逐渐挤压上板在滑槽的内壁进行滑动，此时通过密封盖与壳体之间的转动时，利用上板上转动的滚球则可以降低上板与壳体之间的摩擦阻力，以及通过转子轴带动内环进行转动时，也可以通过滚球的辅助转动，降低上板与壳体之间接触的摩擦，进而降低壳体上的转子轴使用时具备降噪的效果。
[0014](3)、该可严密密封的新型电主轴，通过操作者将壳体和转子轴形成拼接后，此时再将密封盖上的螺环与壳体上的螺槽形成螺纹对接，进而实现壳体与密封盖对转子轴的固定，进而通过密封盖对转子轴起到良好的防止污染物进入的效果。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种可严密密封的新型电主轴结构示意图；
[0017]图2为本技术一种可严密密封的新型电主轴分割结构示意图；
[0018]图3为本技术密封盖平面结构示意图；
[0019]图4为本技术密封盖平面结构示意图。
[0020]附图标记：1壳体、2转子轴、3密封盖、4螺环、5螺槽、6转槽、7转环、8内环、9滑槽、10上板、11滚球、12限位杆、13第一弹簧、14下板、15辅助杆、16第二弹簧、17橡胶垫。
具体实施方式
[0021]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为
指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0024]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可严密密封的新型电主轴，包括壳体1，壳体1的内侧设置有转子轴2，转子轴2的表面设置有密封盖3，密封盖3的表面固定连接有螺环4，壳体1的表面开设有螺槽5，螺环4的表面螺纹连接在螺槽5的内壁，转子轴2的内部开设有转槽6，转槽6的内壁设置有密封装置，密封装置包括转环7，转环7的表面滑动连接在转槽6的内壁，转环7的内侧固定连接有内环8，内环8的表面转动连接在转子轴2的内侧，内环8的内侧开设有滑槽9，滑槽9的内壁滑动连接有上板10，上板10的表面转动连接有滚球11，上板10的内部滑动连接有限位杆12，限位杆12的左端固定连接在滑槽9的内壁，限位杆12的表面滑动套接有第一弹簧13，第一弹簧13的左右两端分别固定连接在滑槽9的内壁和上板10的内壁，滑槽9的内壁滑动连接有下板14，下板14的上侧和上板10的下侧均为倾斜状，上板10的下侧滑动连接在下板14的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可严密密封的新型电主轴，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧设置有转子轴(2)，转子轴(2)的表面设置有密封盖(3)，转子轴(2)的内部开设有转槽(6)，转槽(6)的内壁设置有密封装置，密封装置包括转环(7)，转环(7)的表面滑动连接在转槽(6)的内壁，转环(7)的内侧固定连接有内环(8)，内环(8)的表面转动连接在转子轴(2)的内侧，内环(8)的内侧开设有滑槽(9)，滑槽(9)的内壁滑动连接有上板(10)，滑槽(9)的内壁滑动连接有下板(14)。2.根据权利要求1所述的一种可严密密封的新型电主轴，其特征在于：所述密封盖(3)的表面固定连接有螺环(4)，壳体(1)的表面开设有螺槽(5)，螺环(4)的表面螺纹连接在螺槽(5)的内壁。3.根据权利要求1所述的一种可严密密封的新型电主轴，其特征在于：所述上板(10)的表面转动连接有滚球(11)，上板(10)的内部滑动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晋鹏，缑玉栋，苗福喜，肖春龙，
申请(专利权)人：安阳华安通用主轴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：