【技术实现步骤摘要】
套类零件外圆磨削结构
本技术涉及一种外圆磨削结构，尤其是一种结构简单、车削方便且精度高的套类零件外圆磨削结构。
技术介绍
现有外圆表面的磨削装夹方法:采用台阶芯轴，I次装夹5件，垫圈、螺母压紧后两端顶尖支撑磨削，存在以下缺点:装夹时间长，内孔毛坯公差较大，要保证内外圆同轴度需要准备多根不同直径的芯轴，装夹时需要选配试装；磨削效率低；尺寸精度低；同轴度误差大。
技术实现思路
为了克服上述所存在的技术缺陷，本技术的目的是:提供一种结构简单、车削方便且精度高的套类零件外圆磨削结构。 为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现:套类零件外圆磨削结构，包括沿同一轴线依次设置的两顶芯轴、台阶、支撑杆以及螺纹连接头，所述的螺纹连接头配合有相应的锁紧螺母，所述的台阶的直径大于支撑杆的直径，该支撑杆的直径与硬质合金套的内径相适配且长度为60mm。 所述的锁紧螺帽还配合有平垫圈。 所述的两顶芯轴、台阶、支撑杆以及螺纹连接头一体化设计。 本技术的有益效果是:本技术的套类零件外圆磨削结构，通过两顶芯轴、台阶、支撑杆等的配合，当车削硬质合金套时，将硬质合金套套装在支撑杆上，用锁紧螺帽锁紧，旋转两顶芯轴进行磨削，具有结构简单，车削方便且精度高的特点。由于所述的锁紧螺帽还配合有平垫圈，方便了锁紧螺母压紧硬质合金套，提高了机械性能。由于所述的两顶芯轴、台阶、支撑杆以及螺纹连接头一体化设计，比起焊接连接的具有机械稳定性高、同轴性好的特点。 【附图说明】 图1为本技术的套类零件外圆磨削结构的结构示意图； 图2为本技术的套类零件外圆磨削结构的装上硬质合金...
【技术保护点】
套类零件外圆磨削结构，其特征在于：包括沿同一轴线依次设置的两顶芯轴(1)、台阶(2)、支撑杆(4)以及螺纹连接头(7)，所述的螺纹连接头(7)配合有相应的锁紧螺母(6)，所述的台阶(2)的直径大于支撑杆(4)的直径，该支撑杆(4)的直径与硬质合金套(3)的内径相适配且长度为60mm。
【技术特征摘要】
1.套类零件外圆磨削结构，其特征在于:包括沿同一轴线依次设置的两顶芯轴(I)、台阶(2)、支撑杆(4)以及螺纹连接头(7)，所述的螺纹连接头(7)配合有相应的锁紧螺母(6)，所述的台阶(2)的直径大于支撑杆(4)的直径，该支撑杆(4)的直径与硬质合金套(3)的内径...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟健，罗登银，
申请(专利权)人：自贡中兴耐磨新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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