外圆磨削用实时辅助测量仪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种外圆磨削用实时辅助测量仪。该测量仪包含一工件夹持本体，夹持本体上设有可分别调节及固定的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件分别具有与圆形工件外圆接触的第一接触面和第二接触面；且夹持本体上还设有一测量臂和测量仪表，该测量臂具有始终保持与工件外圆接触的测量切面，测量臂与测量仪表相匹配，即所述测量臂的移动距离由所述测量仪表显示；其中，所述第二定位件安装在第一定位件上，且所述第一定位件上分别形成有用于定位第一定位件的第一刻度和用于定位第二定位件的第二刻度。采用本实用新型专利技术辅助测量仪避免了磨削过度的情况的发生，磨削加工一次到位，保证产品的合格率，提高磨削加工的效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件外圆磨削的设备
，特别涉及一种外 圆磨削用实时辅助测量仪。技术背景普通磨床在磨削工件外圆时，无法直接获得磨削尺寸，因此需要 间断磨削来测量工件尺寸，以达到磨削要求。这样往往磨削一个工件 下来需要停、开机多次，不但生产效率极低，而且无法保证产品合格 率，更难以避免的是一旦稍有不慎，就会造成磨削过度，使工件报废， 给企业造成损失，进一步降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种 外圆磨削用实时辅助测量仪。本技术实现其目的采用的技术方案是外圆磨床的实时辅助 测量仪，该测量仪包含一工件夹持本体，所述夹持本体上设有可分别 调节及固定的第一定位件和第二定位件，第一定位件和第二定位件分别具有与圆形工件外圆接触的第一接触面和第二接触面；且所述工件夹持本体上还设有一测量臂和测量仪表，该测量臂具有始终保持与工 件外圆接触的测量切面，所述测量臂与测量仪表相匹配，即所述测量臂的移动距离由所述测量仪表显示；其中，所述第二定位件安装在第一定位件上，且所述第一定位件上分别形成有用于定位第一定位件的 第一刻度和用于定位第二定位件的第二刻度。具体而言，所述夹持本体的一端部形成有安装第一定位件的条形通孔，所述条形通孔与夹持本体平行；所述第一定位件具有一直臂和 一弯折臂，所述直臂安装于所述条形通孔中，且直臂上设置第一刻度， 与条形通孔的垂直方向上设有第一调节螺栓；所述第二定位件套设于 所述弯折臂上，且弯折臂上设置第二刻度，第二定位件通过第二调节 螺栓调节固定。所述第一刻度和第二刻度所对应的读数分别为第一定位件的第 一接触面和第二定位件的第二接触面到工件转轴的距离。所述夹持本体还形成有安装测量臂并供测量臂滑动的条形空间， 该条形空间内设有弹簧，所述弹簧控制所述测量臂的测量切面保持与 工件外圆接触。所述测量臂还设有一联动机构，该联动机构由焊接在测量臂侧部 的拨块形成，且该拨块穿出所述夹持本体的侧壁并与测量臂共同运 动。可通过用手拨动拨块来调整测量臂的位置，以在定位时获得更合 适空间使定位件便于定位。所述的测量仪表为千分表，且所述测量仪表还设有两个环形可动 标尺。可先使用其中一个标尺来标识指针初始位置，用另一个来标识 所需位置，二者之间的刻度差即为需要磨削的厚度，因此可方便读数 和确定磨削进度。本技术采用千分表作为测量仪表，有利于提高 磨削精度，适合工件精加工。■所述测量仪还包括一底座和调节臂，所述调节臂安装于底座上， 所述夹持本体与调节臂相连接。这样可以将测量仪固定安装在磨床 上，并可以通过底座与调节臂之间的可活动连接以及调节臂自身的调 节功能，可迅速控制和改变夹持本体的位置，从而灵活适应不同尺寸 工件的需要。本技术采用上述结构后，首先根据所需工件的尺寸来选择最 恰当的预加工工件，测量预加工工件的尺寸后，将预加工工具固定于磨床；然后根据预加工工件的尺寸利用辅助测量仪的夹持本体上的第 一刻度调节第一定位件，使刻度读数与预加工工件尺寸相同，同理通 过第二刻度调节第二定位件，通过上述两次定位，可确保弹性测量触 体的测量切面的测量精度；此时，读出测量仪表上所指的刻度，并移 动一环形可动标尺至该刻度，然后根据所需要磨削的厚度移动另一环 形可动标尺至相应刻度，然后启动磨床，开始磨削，关注指针移动， 当移动至另一个标尺所指刻度时，停止磨削，即得所需尺寸之工件。采用本技术所述之辅助测量仪，不但大幅提高了工件磨削的 生产效率，较传统磨床磨削提高效率至少2 5倍，更可以确保磨削 加工的工件达到确定尺寸，保证产品的合格率。附图说明图1是本技术的结构示意图2是本技术夹持本体的立体结构示意图3、图4是本技术测量仪表的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图l、图2所示，本技术辅助测量仪包含一工件夹持本体 1、底座4、调节臂5，其中调节臂5安装在底座4上，二者为可活动 连接例如调节角度等，而且调节臂5自身也可调节长度，调节臂5连 接有一连接轴51，夹持本体1的一端部设有安装孔，夹持本体1的 安装孔与连接轴51连接，因此可以通过调节臂5、连接轴51和底座 4来控制和调节夹持本体1的位置。具体而言，本技术夹持本体1由左右两部分拼合后焊接而 成，所述夹持本体1上设有可分别调节及固定的第一定位件11和第 二定位件12;其中，该夹持本体1的一端部形成有安装第一定位件 11的条形通孔la，所述条形通孔la与夹持本体1平行；所述第一定 位件11具有一直臂lla和一弯折臂llb，所述直臂lla安装于所述条 形通孔la中，且直臂lla上设有第一刻度111，用来定位第一定位件 ll的位置；与条形通孔la的垂直方向上设有第一调节螺栓21，用来 固定第一定位件11;所述第二定位件12套设于所述弯折臂lib上， 且弯折臂lib上设置第二刻度112，用来定位第二定位件12的位置， 第二定位件12通过第二调节螺栓22调节固定。第一定位件11弯折臂的末端具有与圆形工件外圆接触的第一接 触面110，同理，第二定位件12也具有与圆形工件外圆接触的第二 接触面120;两接触面一般需采用耐磨材料制作。其中，所述第一刻度111和第二刻度112所对应的读数分别为第 一定位件11的第一接触面110和第二定位件12的第二接触面120到工件转轴的距离。所述工件夹持本体1上还设有一测量臂13和测量仪表14，该测 量臂13具有始终保持与工件外圆接触的测量切面130，所述测量臂 13与测量仪表14相匹配，即所述测量臂13的移动距离由所述测量 仪表14显示；所述夹持本体1还形成有安装测量臂13并供测量臂 13滑动的条形空间lb，该条形空间lb内设有弹簧，所述弹簧控制所 述测量臂13的测量切面130保持与工件外圆接触。所述测量臂13还设有一联动机构，该联动机构由焊接在测量臂 13侧部的拨块131形成，且该拨块131穿出所述夹持本体1的侧壁 并与测量臂13共同运动。可通过用手拨动拨块来调整测量臂,的位置， 以在定位时获得更合适空间使定位件便于定位。如图3、图4所示，测M仪表14为千分表，最小刻度为O.OOlmm， 测量仪表14的外表面还设有两个环形可动标尺140。在使用中，可 先使用其中一个标尺来标识指针初始位置，用另一个来标识所需位 置，二者之间的刻度差即为需要磨削的厚度，因此可方便读数和确定 磨削进度。使用本技术时，可按如下步骤-A. 根据所需工件的尺寸来选择最恰当的预加工工件；B. 测量预加工工件的实际尺寸，并将预加工工件固定于磨床上；C. 定位所述辅助测量仪，根据预加工工件的实际尺寸利用辅助测 量仪的夹持本体上的第一刻度调节第一定位件，并用第一调节 螺栓固定住第一定位件；同理利用第二刻度调节和固定第二定位件；将各定位件的定位面分别与工件外圆相切接触，并使测 量切面与工件外圆接触；D. 确定测量仪表指针的初始读数，并根据计算所得的需要磨削的 厚度(预加工工件实际外径一所需工件外径)，确定指针最终 读数；E. 开始磨削，当指针指向最终读数时停止磨削，即得所需尺寸的 工件。采用本技术辅助测量仪进行工件磨削加工，效率高、准确度 高，而且操作简单方便，避免了磨削过度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外圆磨床的实时辅助测量仪，其特征在于：该测量仪包含一工件夹持本体（１），所述夹持本体（１）上设有可分别调节及固定的第一定位件（１１）和第二定位件（１２），第一定位件（１１）和第二定位件（１２）分别具有与圆形工件外圆接触的第一接触面（１１０）和第二接触面（１２０）；且所述工件夹持本体（１）上还设有一测量臂（１３）和测量仪表（１４），该测量臂（１３）具有始终保持与工件外圆接触的测量切面（１３０），所述测量臂（１３）与测量仪表（１４）相匹配，即所述测量臂（１３）的移动距离由所述测量仪表（１４）显示；其中，所述第二定位件（１２）安装在第一定位件（１１）上，且所述第一定位件（１１）上分别形成有用于定位第一定位件（１１）的第一刻度（１１１）和用于定位第二定位件（１２）的第二刻度（１１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李祯祥，
申请(专利权)人：李祯祥，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]