阀体外圆磨削辅助工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体外圆磨削辅助工具，其设置在阀体的内圆中，该工具包含套设在阀体的内圆中的轴套，以及套设在轴套中的芯轴。本实用新型专利技术的辅助工具套设在阀体的内圆中，通过芯轴套设在轴套中，并将轴套撑起以固定阀体，克服了阀体加工时遇到的装夹问题，从内部固定阀体，便于对阀体外圆进行削磨加工，确保了阀体外圆的粗糙度的工艺要求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工磨削辅助工具，具体涉及一种阀体外圆磨削辅助工具。
技术介绍
如图1所示，为所需要加工的阀体零件的结构示意图，该阀体外部为(3^8g6 IS外圆。该阀体沿其中轴线上设有内圆(内腔)，阀体在其中轴线上的一端设有开口，另一端封闭。所述的内圆通过上述的开口与外界连通，该内圆靠近开口一端的内腔壁设为圆柱形。靠近阀体中轴线上封闭的一端，内腔的内圆设为半球体，该端上设有四个通孔，该四个通孔与阀体中轴线的夹角为60°，该四个通孔之间以相同间隔设置。在加工该阀体时，阀体Φ 28 g6 ^Z外圆属于零件重要加工外圆，技术要求淬硬后磨削需要满足粗糙度RaO. 8.，但是现有技术在磨削阀体时，需要采用装夹方法对阀体进行固定，该装夹方法是在阀体的外圆施加压力来夹住阀体。其缺点在于，采用该装夹方法来固定阀体的过程中会出现加工困难，由于采用该装夹的方法固定该阀体，需要与阀体的外圆紧密接触以施加压力，导致无法对阀体零件的外圆直接进行磨削加工，加工不便，提高了工艺难度。
技术实现思路
本技术提供一种阀体外圆磨削辅助工具，由内圆固定阀体，克服零件加工时遇到的外圆加工困难的问题。为实现上述目的，本技术提供一种阀体外圆磨削辅助工具，其设置在阀体的内圆中，其特点是，该工具包含套设在阀体的内圆中的轴套，以及套设在轴套中的芯轴。上述的芯轴包含芯轴前部，与该芯轴前部连接的芯轴中部，以及与该芯轴中部连接的芯轴后部。上述的芯轴前部的端面与侧面之间的连接处设为锥面结构。上述的芯轴中部设有外螺纹。上述的轴套包含轴向连接的轴套前部和轴套后部；轴套前部的外径与阀体内圆的内径相适配。上述的轴套轴向设有通孔；该通孔贯穿轴套前部和轴套后部。上述的轴套前部处通孔的内径与芯轴前部的外径相适配；轴套后部处通孔的内径与芯轴中部的外径相适配。在上述的轴套前部的外侧端，设有与通孔连接的内锥孔；该内锥孔与芯轴前部的锥面结构相适配，该内锥孔的内径小于芯轴前部的锥面结构的外径。上述的轴套前部上，以轴套的中轴线为对称中心，对称设有若干对沟槽，该轴套前部呈爪形结构。3上述的轴套后部的内壁上设有内螺纹，该内螺纹与芯轴中部的外螺纹对应设置， 该内螺纹与外螺纹相适配。需要固定阀时，轴套套设在阀体内圆中，芯轴套设在轴套中，芯轴通过螺纹旋进， 同时，芯轴的锥面结构与轴套内锥孔接触，并在芯轴通过螺纹的旋进过程中，锥面结构对内锥孔施加向外的压力，使轴套前部的爪形结构向外扩张形变，该形变使轴套紧密贴合阀体内圆并施加压力，该压力使阀体与轴套之间摩擦力增大，实现阀体和轴套相互固定，芯轴与轴套通过螺纹固定，最后将芯轴固定在外接的固定工装上，即实现通过阀体内圆对阀体进行固定，以实施对阀体外圆的加工。本技术阀体外圆磨削辅助工具和现有技术相比，其优点在于，本技术的辅助工具套设在阀体的内圆中，通过芯轴套设在轴套中，并将轴套撑起以固定阀体，克服了阀体加工时遇到的装夹问题，从内部固定阀体，便于对阀体外圆进行削磨加工，确保了阀体外圆的粗糙度的工艺要求。附图说明图1为本技术阀体外圆磨削辅助工具所辅助固定的阀体的结构示意图；图2为本技术阀体外圆磨削辅助工具的芯轴的结构示意图；图3为本技术阀体外圆磨削辅助工具的轴套的剖面图；图4为本技术阀体外圆磨削辅助工具的轴套的俯视图；图5为本技术阀体外圆磨削辅助工具的工作原理图。具体实施方式以下结合附图说明本技术的具体实施方式。本技术公开了一种阀体外圆磨削辅助工具，套设在需要加工的阀体3的内圆中，实现由阀体3的内圆支撑固定阀体3。该工具包含套设在阀体3的内圆中的轴套2，以及套设在该轴套2中的芯轴1。如图2所示，芯轴1包含芯轴前部11，与该芯轴前部11连接的芯轴中部12，以及与该芯轴中部12连接的芯轴后部13。在芯轴前部11的外侧端部处，其端面与侧面之间的连接处设为锥面结构14，该锥面结构14与芯轴前部11端面间交接处的半径小于该锥面结构14与芯轴前部11侧面间交接处的半径。该锥面结构14设为20°锥面，即该锥面结构14 的锥面与芯轴前部11的侧面的延长线之间呈10°的夹角。芯轴中部12的外径略大于芯轴前部11的外径，该芯轴中部12上设有外螺纹121，该外螺纹121的规格为M20X1的外螺纹， 长度为20，该M20X1的外螺纹121与芯轴前部11上20°的锥面结构14的同心度< 0. 02。 芯轴后部13为圆柱形结构，便于外接的固定设备能稳定固定芯轴1。如图3所示，轴套2包含轴向连接的轴套前部21和轴套后部22。该轴套前部21外圆的外径与阀体3内圆的内径相适配，该外圆要求尺寸Φ23 H该轴套2内沿其轴向设有通孔23，该通孔23贯穿所述的轴套前部21和轴套后部 22。在轴套前部21处，通孔23的内径与上述的芯轴前部11的外径相适配设置。在轴套后部22处，通孔23的内径与上述的芯轴中部12的外径相适配设置。在轴套前部21的外侧端处，设有与所述的通孔23连接的内锥孔M。该内锥孔对的形状与上述芯轴前部11上的锥面结构14相适配，该内锥孔M设为20°内锥面。内锥孔M与轴套前部21外侧端面交接处的内径小于该内锥孔M与通孔23连接处的内径。同时内锥孔M的内径略小于芯轴前部11的锥面结构14的外径，使得轴套2套设在芯轴1外时，芯轴前部11的锥面结构14对于轴套前部21的内锥孔M具有相反于圆心向外的压力， 并随着芯轴1套设的越深，该锥面结构14对内锥孔M的压力越大。轴套后部22的内壁上设有内螺纹221，该内螺纹221与芯轴中部12的外螺纹121 对应设置，当芯轴1套设在轴套2中，内螺纹221与外螺纹121设置的位置相对应。同时，该内螺纹221与外螺纹121相适配，内螺纹221规格为M20X1的内螺纹，长度为15。该M20X1 的内螺纹221与轴套前部21上20°的内锥孔M的同心度< 0. 02。如图4所示，在轴套前部21上，以轴套2的中轴线为对称中心，对称设有三对沟槽，每个沟槽之间间隔60°，该轴套前部21呈爪形结构。实现轴套前部21的爪形结构处可扩张形变，当芯轴1套设在轴套2的通孔23和内锥孔M中，随着芯轴1的旋进，锥面结构 14向内锥孔M施加压力，使轴套前部21的爪形结构处发生向外的形变。以下结合图5说明本技术的工作流程。当需要对阀体3外圆进行加工时，需要对阀体3进行固定。轴套2稳定套设在阀体3的内圆中，然后芯轴1套设在轴套2的通孔23和内锥孔M中，内螺纹221与外螺纹 121接触时，芯轴1通过螺纹旋进。同时，芯轴前部11的锥面结构14与轴套2的内锥孔M 相接触，并在芯轴1通过螺纹的旋进过程中，锥面结构14对内锥孔M施加向外的压力，使轴套前部21的爪形结构向外扩张形变。由于轴套前部21的爪形结构的形变，使轴套2紧密贴合在阀体3内圆的内壁上，并向阀体3的内圆施加压力，芯轴1旋进越深，轴套2向阀体3施加的压力更大。随着增大轴套2与阀体3之间的压力，阀体3与轴套2之间摩擦力也增大，并通过该阀体3与轴套2之间的摩擦力，实现阀体3与轴套2相互固定，并通过内螺纹221与外螺纹121连接，实现轴套2与芯轴1连接固定。最后将芯轴1的芯轴后部13 固定在外接的固定工装上，即实现通过阀体3的内圆对阀体3进行固定，便于阀体3外圆的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁惠嵘，何元帅，
申请(专利权)人：上海沪东造船油嘴油泵有限公司，
类型：实用新型
国别省市：