一种用于半轴齿轮磨外圆端面的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于半轴齿轮磨外圆端面的夹具，其包括：心轴，所述心轴包括第一段心轴、第二段心轴以及第三段心轴；设置在所述第二段心轴上的定位盘；设置在所述第三段心轴上的锥套；与所述锥套的锥面滑动配合的阶梯涨套，所述阶梯涨套具有大径端和小径端，所述大径端设置在靠近所述定位盘的端面位置，所述小径端设置在远离所述定位盘的端面位置；设置在所述阶梯涨套的外圆上的半轴齿轮；设置在所述第三段心轴的尾端并与所述阶梯涨套中的所述小径端相接触的第一螺母。所述夹具具有结构简单、定位牢固以及磨好的外圆不会出现圆度误差的问题。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于半轴齿轮磨外圆端面的夹具，其包括：心轴，所述心轴包括第一段心轴、第二段心轴以及第三段心轴；设置在所述第二段心轴上的定位盘；设置在所述第三段心轴上的锥套；与所述锥套的锥面滑动配合的阶梯涨套，所述阶梯涨套具有大径端和小径端，所述大径端设置在靠近所述定位盘的端面位置，所述小径端设置在远离所述定位盘的端面位置；设置在所述阶梯涨套的外圆上的半轴齿轮；设置在所述第三段心轴的尾端并与所述阶梯涨套中的所述小径端相接触的第一螺母。所述夹具具有结构简单、定位牢固以及磨好的外圆不会出现圆度误差的问题。【专利说明】一种用于半轴齿轮磨外圆端面的夹具
本技术涉及一种磨床夹具
，尤其涉及一种用于半轴齿轮磨外圆端面的夹具。
技术介绍
现有技术中的半轴齿轮的中心设置有矩形花键，半轴齿轮的轴颈部位的壁厚为6毫米，半轴齿轮的轴颈部位的外圆公差为0.03。半轴齿轮的轴颈部位的外圆轴径相对矩形花键的大径的同轴度误差小于0.03。半轴齿轮中的锥齿对半轴齿轮的轴颈部位的外圆端面的跳动小于0.1，因此，在磨外圆端面时，则需半轴齿轮中的锥齿中心以及矩形花键的大径中心同时定心，才能保证要求。采用矩形花键的大径进行定心并张紧时，由于半轴齿轮的轴颈壁厚较薄，在张紧或定心的过程中，会导致半轴齿轮的轴颈的外圆产生弹性变形。磨外圆后，将半轴齿轮从夹具上取下后，测量外圆的圆度误差达到0.04，这对外圆的尺寸无法保证。 通过现有技术中的夹具固定半轴齿轮后，对该半轴齿轮进行磨外圆，磨好的半轴齿轮的外圆存在圆度误差大的问题。
技术实现思路
针对上述问题，根据本技术，提出了一种用于半轴齿轮磨外圆端面的夹具，其包括:心轴，所述心轴包括第一段心轴、第二段心轴以及第三段心轴；设置在所述第二段心轴上的定位盘；设置在所述第三段心轴上的锥套；与所述锥套的锥面滑动配合的阶梯涨套，所述阶梯涨套具有大径端和小径端，所述大径端设置在靠近所述定位盘的端面位置，所述小径端设置在远离所述定位盘的端面位置；设置在所述阶梯涨套的外圆上的半轴齿轮；设置在所述第三段心轴的尾端并与所述阶梯涨套中的所述小径端相接触的第一螺母。本申请中，通过将阶梯涨套设置成具有大径端和小径端，并将大径端设置在靠近定位盘的端面位置，即设置在半轴齿轮的轴端的内壁，并将大径端的外壁与该轴端的内壁相接触。将小径端设置在远离定位盘的端面位置，即设置在半轴齿轮的轴颈部位，并将小径端的外壁与轴颈的内壁之间形成间隙。这样就使得张紧部位设置在不磨外圆部位的轴端的内壁，而将小径端不与磨外圆位(轴颈)的内壁相接触。从而，在拧紧第一螺母的过程中，即使会有沿轴向的压紧力作用在小径端，使得小径端有沿着锥套的锥面向着靠近大径端的方向移动的趋势，并在移动过程中发生沿径向的形变，也不会使得磨外圆部位因产生形变而使得磨好的轴颈的外圆产生圆度误差大的问题。 较佳的，所述半轴齿轮包括轴端和轴颈，所述轴端的内壁与所述大径端的外壁相接触，所述轴颈的内壁与所述小径端的外壁之间形成间隙。 较佳的，所述第一螺母的端部设置有顶紧所述小径端的外凸缘。当拧紧第一螺母时，拧紧过程中，使得第一螺母产生一个沿轴向的压紧力，在该压紧力的作用下，会使得该外凸缘产生一个沿轴向的推力，在该推力的作用下，使得外凸缘压紧阶梯涨套的小径端。在逐渐拧紧第一螺母的过程中，该外凸缘不断的压紧小径端，使得阶梯涨套产生沿着锥套的锥面并向锥套的大端滑动，从而，阶梯涨套因径向弹性变形而涨大。当将第一螺母拧紧至阶梯涨套的大径端的外壁与半轴齿轮的轴端的内壁完全贴合后，将半轴齿轮涨紧，停止拧紧第一螺母。此时，小径端的外壁仍与轴颈的内壁之间具有间隙。由于阶梯涨套中的大径端与轴端的内壁完全贴合，实现了对该处张紧的目的。张紧的部位设置在轴端，该轴端属于不磨外圆部位，磨外圆部位位于轴颈的外圆位置，这样就有效地避免了轴颈因发生形变，而导致轴颈磨外圆后产生圆度误差大的问题。该轴颈的壁厚较薄，若在不断对该轴颈的外圆进行磨削的过程中，同时又对轴颈的内壁进行张紧，则会到导致轴颈因壁厚不断变薄，使得抗弯能力和抗扭能力减弱。这样就会使得轴颈产生形变，对轴颈的外圆磨削完成后，会产生较大的圆度误差，严重地影响磨外圆的质量。故本申请的实施例中是将张紧部位设置在不需磨削的轴端的内壁位置，有效地避免了磨好的外圆产生圆度误差大的问题。 较佳的，所述定位盘中设置有环形空腔，围绕所述环形空腔的周壁等距设置有定位钢球。 较佳的,所述定位钢球与所述半轴齿轮的齿槽相卡接。由于本申请的半轴齿轮的齿数为十八个齿，因此，本实施例中的定位钢球设置为六个，平均每隔三个齿槽设置一个定位钢球。这样在定位盘带动定位钢球进行转动的过程中，每个定位钢球产生的扭矩是均等的，因此，作用在半轴齿轮上的扭矩也是均等的。故在转动的过程中，定位钢球与半轴齿轮相卡接后，能够转动平稳，从而，保证了对半轴齿轮的轴颈磨外圆时，降低了因半轴齿轮的转动不平稳，给磨外圆带来的圆度误差大的问题。 较佳的，所述定位盘上等距设置有将所述定位盘与所述第一段心轴相连接的偶数个第一螺钉。 较佳的，所述定位盘上还设置有防止所述定位盘与所述第一段心轴之间发生窜动的定位销。螺纹孔的个数均等设置为偶数个，且在四个以上，所述螺纹孔与第一螺钉一一配合，使得定位盘的周向均等受力，不会发生某一处受力不均的问题，能够满足定位盘与第二段心轴之间连接牢固。若螺纹孔的个数少于四个，则不能满足定位该定位盘的强度，因此，需将螺纹孔的个数设置为四个以上。定位孔的个数对称设置为偶数个，且两个以上，才能满足防止定位盘相对第二段心轴发生窜动的强度，从而有效地防止了定位盘与第二段心轴之间发生窜动的现象。设置为偶数个定位孔，可以满足固定的强度，防窜动的效果较好，因此，将定位孔的个数设置为偶数个。 较佳的，所述第一段心轴上设置有在外力作用下使得所述心轴进行360度旋转的拔杆。在机床外力的作用下，带动拔杆进行360度旋转，拔杆带动心轴进行度转动。心轴与定位盘之间通过沿定位盘的圆周等距设置有第一螺钉，实现该心轴与定位盘之间的连接。再通过设置定位销，实现心轴与定位盘之间不发生任何的窜动情况。这样就将心轴与定位盘牢固地固定在一起。随着心轴的360转动，带动定位盘进行360度转动。定位盘上设置的定位钢球与半轴齿轮上设置的齿槽卡接，实现定位盘与半轴齿轮之间的连接，半轴齿轮随着定位盘的转动而转动。转动的目的在于，能够较好地对该半轴齿轮的轴颈部的外圆面进行磨削，避免该半轴齿轮不发生转动，造成只是单一地对半轴齿轮的某一侧面进行磨削。这样，不但无法达到对半轴齿轮磨外圆的目的，而且对半轴齿轮也造成了破坏。 较佳的，所述定位销与所述定位盘之间为过盈配合。这样的设置，使得定位盘与第二段心轴之间不存在任何窜动的间隙，因而，使得定位盘相对第二段心轴不会产生任何的晃动，定位更加牢固。 根据本技术，所述夹具具有结构简单、定位牢固的优点以及具有对该半轴齿轮进行磨外圆后，磨好的半轴齿轮的外圆不会产生圆度误差大的优点。 【专利附图】【附图说明】 在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。在图中: 图1为本技术用于半轴齿轮磨外圆端面的夹具的整体结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于半轴齿轮磨外圆端面的夹具，其特征在于，其包括：心轴，所述心轴包括第一段心轴、第二段心轴以及第三段心轴；设置在所述第二段心轴上的定位盘；设置在所述第三段心轴上的锥套；与所述锥套的锥面滑动配合的阶梯涨套，所述阶梯涨套具有大径端和小径端，所述大径端设置在靠近所述定位盘的端面位置，所述小径端设置在远离所述定位盘的端面位置；设置在所述阶梯涨套的外圆上的半轴齿轮；设置在所述第三段心轴的尾端并与所述阶梯涨套中的所述小径端相接触的第一螺母。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智华，张金凤，石伟，
申请(专利权)人：株洲齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43