活塞内径加工工装制造技术

本发明专利技术公开了一种活塞内径加工工装，包括：用于固定待加工工件的抱紧装置；轴状刀具，所述轴状刀具相对于所述加工工件沿轴向运动以对所述工件加工内孔；阻挡装置，所述阻挡装置设在所述抱紧装置的上游端以止挡所述工件随所述轴状刀具轴向运动。根据本发明专利技术实施例的活塞内径加工工装，通过在抱紧装置的上游端设置阻挡装置，结构简单，可以有效阻止工件因加工后与轴状刀具紧配合造成轴状刀具加工后返回原点过程中带工件现象，同时可减少因轴状刀具带工件造成的工件报废，以及带工件后从轴状刀具上取工件时造成的轴状刀具精度破坏，从而提高加工效率和加工品质，并且降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
活塞内径加工工装
本专利技术涉及压缩机
，更具体地，涉及一种活塞内径加工工装。
技术介绍
现有的应用于旋转式压缩机轴类刀具加工活塞内径时的阻挡方法，一般是采用将一定压力的气体充入由胶圈组成的密封环形空间，通过气体压力抱紧工件来实现。将一定压力的气体充入由胶圈组成的密封环形空间，通过气体压力抱紧工件的缺点如下：在使用过程中经常会出现工件被带锥度的刀具加工之后，由于加工孔的内径和刀具外径是过盈配合，加工刀具上升返回原点过程中将加工后的工件一起提升带出夹具体，导致自动加工循环中断，影响生产效率；同时出现上述情况后要将工件取下，需要将磨削刀具从设备上拆卸并使用专用工具才能取下，取下的工件需要报废，同时多次重复取工件会破坏加工刀具本身的圆度、直线度等精度，影响生产效率，同时提高了加工成本。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种活塞内径加工工装，所述活塞内径加工工装结构简单，加工品质好，加工效率高，并且成本低。根据本专利技术实施例的活塞内径加工工装，包括：用于固定待加工工件的抱紧装置；轴状刀具，所述轴状刀具相对于所述加工工件沿轴向运动以对所述工件加工内孔；阻挡装置，所述阻挡装置设在所述抱紧装置的上游端以止挡所述工件随所述轴状刀具轴向运动。根据本专利技术实施例的活塞内径加工工装，通过在抱紧装置的上游端设置阻挡装置，结构简单，可以有效阻止工件因加工后与轴状刀具紧配合造成轴状刀具加工后返回原点过程中带工件现象，同时可减少因轴状刀具带工件造成的工件报废，以及带工件后从轴状刀具上取工件时造成的轴状刀具精度破坏，从而提高加工效率和加工品质，并且降低加工成本。根据本专利技术上述实施例的活塞内径加工工装，还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一个实施例，所述阻挡装置包括:移动压板，所述移动压板垂直于所述轴向可移动地设在所述抱紧装置的上游端；气缸，所述气缸与所述移动压板连接以驱动所述移动压板水平移动。根据本专利技术的一个实施例，所述移动压板上具有限位台阶，所述阻挡装置还包括：台阶螺钉，所述台阶螺钉与所述限位台阶配合连接，且所述台阶螺钉通过螺纹连接至所述气缸的活塞杆上。根据本专利技术的一个实施例，所述阻挡装置还包括:引导部，所述引导部设在所述抱紧装置的上游端且具有导槽，其中所述移动压板可移动地容纳在所述导槽内，所述引导部与所述气缸螺钉连接。根据本专利技术的一个实施例，所述引导部的顶部敞开，所述阻挡装置还包括用于封闭所述引导部顶部的盖板。根据本专利技术的一个实施例，所述引导部上具有朝向所述抱紧装置的上游端面延伸出的定位销，所述定位销插入所述抱紧装置内。根据本专利技术的一个实施例，所述引导部和所述抱紧装置通过螺钉连接。根据本专利技术的一个实施例，所述抱紧装置的上端面高于所述工件的上端面，所述移动压板形成为L形且包括垂直的第一压板和第二压板，所述第一压板可移动地容纳在所述导槽内，且所述第二压板朝向所述工件的上端面延伸且邻近或止抵所述工件的上端面。根据本专利技术的一个实施例，所述阻挡装置为两个且沿所述工件的径向相对设置。根据本专利技术的一个实施例，所述抱紧装置包括：本体；弹性的胶圈，所述胶圈设在所述本体内且与所述本体之间形成环形的密封空间；环形容纳件，环形容纳件设在所述胶圈内部，且所述工件夹设在所述环形容纳件内。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的活塞内径加工工装的一个角度的剖视图；图2是根据本专利技术实施例的活塞内径加工工装的另一个角度的剖视图；图3是根据本专利技术实施例的活塞内径加工工装的俯视图；图4是图3中线A-A的剖视图；图5是图3中线B-B的剖视图。附图标记：活塞内径加工工装100；工件10；抱紧装置20；本体21；胶圈22；环形容纳件23；压块24；螺钉25；轴状刀具30；阻挡装置40；移动压板41；限位台阶411；第一压板412；第二压板413；气缸42；活塞杆421；台阶螺钉43；引导部44；盖板45；定位销46；基座50；腔室51。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图具体描述根据本专利技术实施例的活塞内径加工工装100。如图1至图5所示，根据本专利技术实施例的活塞内径加工工装100包括用于固定待加工工件10的抱紧装置20、轴状刀具30和阻挡装置40。具体而言，轴状刀具30相对于加工工件10沿轴向运动以对工件10加工内孔，阻挡装置40设在抱紧装置20的上游端以止挡工件10随轴状刀具30运动。换言之，根据本专利技术实施例的活塞内径加工工装100包括基座50，基座50内限定有上端敞开的腔室51，抱紧装置20设在该腔室51内，待加工工件10则由抱紧装置20抱紧待加工。轴状刀具30设在待加工工件10的上方并且沿待加工工件10的轴线方向可上下运动以对待加工工件10内径进行加工，轴状刀具30的下端的径向尺寸小于待加工工件10的径向尺寸。当轴状刀具30对待加工工件10内径进行加工后，轴状刀具30向上运动会带动工件10同时向上运动。阻挡装置40设在待加工工件10的上方，阻挡装置40的至少一部分可以止挡工件10随着轴状刀具30向上运动并且不影响阻挡装置40在上下方向上的运动，从而可以避免工件10随着轴状刀具30继续向上运动。其中需要说明的是，本申请中所涉及的术语“上游”指的是沿轴状刀具30的轴向运动方向的上游，即待加工工件10的上方，本申请中所涉及的工件10通常可以为活塞。由此，根据本专利技术实施例的活塞内径加工工装100，通过在抱紧装置20的上游端设置阻挡装置40，结构简单，可以有效阻止工件10因加工后与轴状刀具30紧配合造成轴状刀具30带工件10现象，同时可减少因轴状刀具30带工件10造成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞内径加工工装，其特征在于，包括：用于固定待加工工件的抱紧装置；轴状刀具，所述轴状刀具相对于所述加工工件沿轴向运动以对所述工件加工内孔；阻挡装置，所述阻挡装置设在所述抱紧装置的上游端以止挡所述工件随所述轴状刀具轴向运动。

【技术特征摘要】
1.一种活塞内径加工工装，其特征在于，包括：用于固定待加工工件的抱紧装置；轴状刀具，所述轴状刀具相对于所述待加工工件沿轴向运动以对所述工件加工内孔；阻挡装置，所述阻挡装置设在所述抱紧装置的上游端以止挡所述工件随所述轴状刀具轴向运动，所述阻挡装置包括:移动压板，所述移动压板垂直于轴向可移动地设在所述抱紧装置的上游端；气缸，所述气缸与所述移动压板连接以驱动所述移动压板水平移动，所述移动压板上具有限位台阶，所述阻挡装置还包括：台阶螺钉，所述台阶螺钉与所述限位台阶配合连接，且所述台阶螺钉通过螺纹连接至所述气缸的活塞杆上。2.根据权利要求1所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述阻挡装置还包括:引导部，所述引导部设在所述抱紧装置的上游端且具有导槽，其中所述移动压板可移动地容纳在所述导槽内，所述引导部与所述气缸螺钉连接。3.根据权利要求2所述的活塞内径加工工装，其特征在于，所述引导部的顶部敞开，所述阻挡装置还包括用于封闭所述引导部顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆长永，黄锡槿，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44