硅片线切割机辊轮的导轨制造技术

硅片线切割机辊轮的导轨，导轨为板状结构，在其一端设有圆弧形的卡口，卡口的弧形边缘设有轨道。在导轨上还设有连接孔，用于导轨的安装固定。所述的卡口为半圆形。所述的轨道，其横断面为Ｖ形、燕尾形、矩形或圆弧形。将圆弧形的卡口卡在辊轮的轮轴上，轨道与轮轴上的导轨槽相吻合，即可防止辊轮的轴向位移和径向跳动，从而减小切割线的摆幅，保证切割精度。本技术方案的导轨结构简单、可靠、使用效果好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种硅片线切割机，具体地说是一种用于切割晶体硅片的线切割机辊轮的导轨。
技术介绍
随着世界可再生、清洁、无污染的新能源战略蓬勃兴起，太阳能光伏电池发电项目 发展迅猛。晶体硅无论是用于电子产业还是光伏产业，其终端产品应用和计价均是以面积 为单位，即其末端产品使用形态是薄片状。因此，切片精度和质量是关键。在线切割机中辊 轮作为切割线的支撑机构，其运转时的轴向位移和径向跳动势必会导致绕在辊轮之间的切 割线摆幅增加，严重影响了切割精度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种硅片线切割机辊轮的导轨，可以防止 辊轮转动时的轴向位移和径向跳动，大大提高切片精度。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是硅片线切割机辊轮的导 轨，导轨为板状结构，在其一端设有圆弧形的卡口，卡口的弧形边缘设有轨道。在导轨上还设有连接孔，用于导轨的安装固定。所述的卡口为半圆形。所述的轨道，其横断面为V形、燕尾形、矩形或圆弧形。本技术的有益效果是将圆弧形的卡口卡在辊轮的轮轴上，轨道与轮轴上的 导轨槽相吻合，即可防止辊轮的轴向位移和径向跳动，从而减小切割线的摆幅，保证切割精 度。本技术方案的导轨结构简单、可靠、使用效果好。附图说明图1是本技术导轨的结构示意图。图2是导轨与辊轮的配合方式示意图。图3是导轨与辊轮的配合方式的侧面示意图。图中标记1、导轨，2、卡口，3、轨道，4、连接孔，5、辊轮，6、轮轴，7、导轨槽。具体实施方式如图所示，硅片线切割机辊轮的导轨1为板状结构，在其一端设有圆弧形的卡口 2，卡口 2的形状优选为半圆形。卡口 2的弧形边缘设有轨道3。导轨1设置在辊轮5的一 端，卡口 2卡在辊轮5的轮轴6上，轨道3与绕轮轴6 —周设置的环形导轨槽7相吻合。在 导轨1上还设有连接孔4，通过连接孔4将导轨1与用于安装辊轮5的端板连接固定。轨 道3的凸出部位与导轨槽7的凹陷部位形状吻合，其横断面可以是V形、燕尾形、矩形或圆 弧形。将导轨1安装在用于固定辊轮5的端板上，使导轨1的卡口 2卡在辊轮5 —端的轮轴6上，仔细调整使轨道3与轮轴6的导轨槽7吻合。导轨槽7的两侧内壁受轨道3的 阻挡可以防止辊轮5的轴向位移。辊轮5的轮轴6处于圆弧形卡口 2的半包裹状态，导轨 1与辊轮5顶紧后即可限制辊轮5各个方向上的径向跳动。本技术方案中的导轨结构，可用于线切割机的主动辊轮和从动辊轮。通过设置的 导轨防止主动辊轮和从动辊轮的轴向位移和径向跳动，从而减小切割线的摆幅，保证切割 精度。权利要求硅片线切割机辊轮的导轨，其特征在于导轨(1)为板状结构，在其一端设有圆弧形的卡口(2)，卡口(2)的弧形边缘设有轨道(3)。2.根据权利要求1所述的硅片线切割机辊轮的导轨，其特征在于在导轨(1)上还设 有连接孔⑷。3.根据权利要求1所述的硅片线切割机辊轮的导轨，其特征在于所述的卡口(2)为 半圆形。4.根据权利要求1所述的硅片线切割机辊轮的导轨，其特征在于所述的轨道(3)，其 横断面为V形、燕尾形、矩形或圆弧形。专利摘要硅片线切割机辊轮的导轨，导轨为板状结构，在其一端设有圆弧形的卡口，卡口的弧形边缘设有轨道。在导轨上还设有连接孔，用于导轨的安装固定。所述的卡口为半圆形。所述的轨道，其横断面为V形、燕尾形、矩形或圆弧形。将圆弧形的卡口卡在辊轮的轮轴上，轨道与轮轴上的导轨槽相吻合，即可防止辊轮的轴向位移和径向跳动，从而减小切割线的摆幅，保证切割精度。本技术方案的导轨结构简单、可靠、使用效果好。文档编号B28D5/04GK201566059SQ20092029838公开日2010年9月1日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日专利技术者尚春祥 申请人:尚春祥本文档来自技高网...

【技术保护点】
硅片线切割机辊轮的导轨，其特征在于：导轨（１）为板状结构，在其一端设有圆弧形的卡口（２），卡口（２）的弧形边缘设有轨道（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚春祥，
申请(专利权)人：尚春祥，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]