本实用新型专利技术公开了一种用于太阳能硅片线切割的槽轮,其包括槽轮主体，在槽轮主体上设有沿槽轮主体圆周均匀布置的导轮槽，导轮槽截面形状为等腰梯形，导轮槽的槽底宽度为L1，L1为49.14μm；导轮槽的槽深为H1，H1为197.31μm；导轮槽左右侧边的夹角为A，A为50°；两个相邻的导轮槽之间的距离为L2，L2为290μm。本实用新型专利技术的优点：导轮槽的截面形状为等腰梯形，砂浆中的碳化硅落入导轮槽的底部，提高钢线携带砂浆中的碳化硅颗粒的能力，进而提高硅棒的切割效率；同时，多棱体碳化硅颗粒沿切割钢线均匀分布，实现了对硅棒的多刀切割，从而降低钢线的切割阻力，提高硅料利用率。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种硅片的切割
，具体地说涉及一种用于太阳能硅片线切割的槽轮。
技术介绍
硅是一种重要的电子、光学材料，在信息、通讯、航天、环境保护等广阔的领域发挥着重要的作用。太阳能硅片是太阳能电池片的基础原料，太阳能硅片出片数偏低是导致硅片加工成本过高的主要原因，因此如何提高单晶和多晶出片数是人们最为关注的技术问题。目前硅片的加工方法普遍采取多线切割，多线切割是通过切片机上的高速移动的切割钢线携带切割砂浆中的碳化硅颗粒对晶棒进行打磨切割，从而将晶棒加工成硅片。原理上钢线直径越大携带砂浆越多，参与切割的碳化硅颗粒越多，切割效率越高；但是钢线的直径越粗，切割阻力越大，切割缝隙越大，硅料的利用率越低。目前市场上切割多晶普遍使用345-355um槽距的槽轮和120± lum的钢线，此种切割模式公斤出片数偏低，严重影响硅料利用率。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种能够提高硅料利用率的用于太阳能硅片线切割的槽轮。本技术由如下技术方案实施:一种用于太阳能硅片线切割的槽轮，其包括槽轮主体，在所述槽轮主体上设有沿槽轮主体圆周均匀布置的导轮槽，所述导轮槽截面形状为等腰梯形，所述导轮槽的槽底宽度为Ll，L1为49.14 μ m ;所述导轮槽的槽深为Hl，H1为197.31 μ m ;所述导轮槽左右侧边的夹角为A，A为50° ;两个相邻的所述导轮槽之间的距离为 L2，L2 为 290 μ m。在所述导轮槽槽底均匀的设有与所述槽轮主体轴线平行设置的U型槽。所述U型槽的槽深为H2，H2为15 μ m。本技术的优点:导轮槽的截面形状为等腰梯形，砂浆中的碳化硅落入导轮槽的底部，提尚钢线携带砂楽■中的碳化娃颗粒的能力，进而提尚娃棒的切割效率；同时，多棱体碳化硅颗粒沿切割钢线均匀分布，实现了对硅棒的多刀切割，从而降低钢线的切割阻力，提尚娃料利用率。【附图说明】:图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的局部放大图。槽轮主体1、导轮槽2、U型槽3、钢线4。【具体实施方式】:如图1和图2所示，一种用于太阳能硅片线切割的槽轮，其包括槽轮主体1，在槽轮主体1上设有沿槽轮主体1圆周均匀布置的导轮槽2，导轮槽2截面形状为等腰梯形，导轮槽2的槽底宽度为Ll，L1为49.14 μ m;导轮槽2的槽深为Hl，H1为197.31 μ m;导轮槽2左右侧边的夹角为A，A为50° ;两个相邻的导轮槽2之间的距离为L2，L2为290 μ m ;本技术将两个相邻的导轮槽2之间的距离减小至290 μm，减小切割钢线直径至100 μπι，且导轮槽2截面形状为等腰梯形；当砂浆与快速运动的钢线4接触时，砂浆中的碳化硅落入导轮槽2的底部，与钢线4充分接触，钢线4携带砂浆中的碳化硅颗粒的能力加强，更利于硅棒切割效率的提高；同时多棱体碳化硅颗粒沿钢线4均匀分布，实现了对硅棒的多刀切害J，从而能大幅度降低钢线4的切割阻力，提高硅料利用率；在导轮槽2槽底均匀的设有与槽轮主体1轴线平行设置的U型槽3，U型槽3的槽深为Η2，Η2为15 μ m ;U型槽3可适当降低切割过程中钢线4对导轮槽2的过量磨损，并能通过钢线4跳动使得部分碳化硅进入到U型槽3和钢线4的夹缝内，碳化硅对钢线4起到冷却和润滑作用。【主权项】1.一种用于太阳能硅片线切割的槽轮，其包括槽轮主体，在所述槽轮主体上设有沿槽轮主体圆周均匀布置的导轮槽，其特征在于，所述导轮槽截面形状为等腰梯形，所述导轮槽的槽底宽度为Ll，L1为49.14 μ m ;所述导轮槽的槽深为Hl，H1为197.31 μ m ;所述导轮槽左右侧边的夹角为A，A为50° ;两个相邻的所述导轮槽之间的距离为L2，L2为290 μ m。2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能硅片线切割的槽轮，其特征在于，在所述导轮槽槽底均匀的设有与所述槽轮主体轴线平行设置的U型槽。3.根据权利要求2所述的一种用于太阳能硅片线切割的槽轮，其特征在于，所述U型槽的槽深为H2，H2为15μπι。【专利摘要】本技术公开了一种用于太阳能硅片线切割的槽轮,其包括槽轮主体，在槽轮主体上设有沿槽轮主体圆周均匀布置的导轮槽，导轮槽截面形状为等腰梯形，导轮槽的槽底宽度为L1，L1为49.14μm；导轮槽的槽深为H1，H1为197.31μm；导轮槽左右侧边的夹角为A，A为50°；两个相邻的导轮槽之间的距离为L2，L2为290μm。本技术的优点：导轮槽的截面形状为等腰梯形，砂浆中的碳化硅落入导轮槽的底部，提高钢线携带砂浆中的碳化硅颗粒的能力，进而提高硅棒的切割效率；同时，多棱体碳化硅颗粒沿切割钢线均匀分布，实现了对硅棒的多刀切割，从而降低钢线的切割阻力，提高硅料利用率。【IPC分类】B28D7/00, B28D5/04【公开号】CN204977086【申请号】CN201520488172【专利技术人】匡文军, 周士雅, 苏敏, 刘旭东, 白建军, 柯海峰 【申请人】内蒙古中环光伏材料有限公司【公开日】2016年1月20日【申请日】2015年7月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于太阳能硅片线切割的槽轮,其包括槽轮主体，在所述槽轮主体上设有沿槽轮主体圆周均匀布置的导轮槽，其特征在于，所述导轮槽截面形状为等腰梯形，所述导轮槽的槽底宽度为L1，L1为49.14μm；所述导轮槽的槽深为H1，H1为197.31μm；所述导轮槽左右侧边的夹角为A，A为50°；两个相邻的所述导轮槽之间的距离为L2，L2为290μm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：匡文军，周士雅，苏敏，刘旭东，白建军，柯海峰，
申请(专利权)人：内蒙古中环光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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