大豆分离蛋白生产乳清废水提取回收清蛋白的方法技术

本发明专利技术公开了大豆分离蛋白生产乳清废水提取回收清蛋白的方法，由大豆清蛋白、水溶性多糖、灰分等为原料制作而成，其重量配比为：大豆清蛋白６０－８０份、水溶性多糖１０－１５份、灰分５－１０份；豆清水的预处理，豆清水中的大豆球蛋白分离提取，将制取的过滤液体过膜浓缩，膜浓缩液进一步浓缩，浓缩液杀菌闪蒸、喷雾干燥制取粉状成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提取大豆分离蛋白乳清废水中清蛋白的方法。
技术介绍
国内外目前对大豆中的清蛋白回收利用较少，个别厂家通过将豆清水直接浓缩后进行干燥，其制得的产品灰分高、口感差、色泽气味也不理想。其产品应用领域较窄，主要作为饲料产品，价格低廉、附加利用价值较低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了避免上述不足而提供大豆分离蛋白生产废水提取回收清蛋白的方法。本专利技术的目的是这样实现的：大豆分离蛋白生产废水提取回收清蛋白的方法，由大豆清蛋白、水溶性多糖、灰分等为原料制作而成，其重量配比为：大豆清蛋白60—80份、水溶性多糖10—15份、灰分5—10份，具体步骤为：(1)大豆分离蛋白生产乳清废水(简称豆清水)的预处理：a、豆清水的pH在4.4—4.5左右，用10％的食品级氢氧化钠回调pH到7.0±0.05；b、除去豆清水中的泡沫；(2)豆清水中的大豆球蛋白分离提取：a、在豆清水中加入10ppm的氢氧化铝絮凝剂；b、加入絮凝剂后的豆清水静置60分钟左右，以利于其中的大豆球蛋白的絮凝，有利于分离；c、使用板框式过滤机过滤分离豆清水中的球蛋白，板框滤布的目数为400—450目；d、得到的滤渣为球蛋白，可以添加到大豆分离蛋白中。-->(3)将板滤得到的液体，过膜浓缩：a、步骤(2)制得的过滤后液体其固含量为0.4—0.6％左右，将其泵入卷式膜浓缩装置，膜的通过分力量为5000，膜的压力为2—3MPa；b、浓缩到固体含量为5％左右时，加入反渗透水进行水洗；d、继续浓缩到固含量为8％左右；(4)膜浓缩液进一步浓缩：使用双效绛膜式蒸发器继续浓缩(3)的液体固形物含量到25％左右；(5)浓缩液杀菌闪蒸：a、将步骤(4)得到的膜浓缩液用蒸汽杀菌器进行杀菌，杀菌温度为135℃，时间5—8秒；b、杀菌后立即进入闪蒸罐闪蒸降温，在20秒内将料液温度降低到60℃；(6)浓缩液喷雾干燥制取粉状成品：a、将步骤(5)中制取的料液进行喷雾干燥，此时得到的粉状成品中大豆清蛋白6—80份、水溶性多糖10—15份、灰分5—10份；b、将成品进行包装、检测产品指标。本专利技术的有益效果是：口感好、色泽较白、灰分低、在中性酸性条件下溶解稳定性好，成本较低、无毒副作用、有利于人体(尤其是亚洲人)的吸收消化。具体实施方式大豆分离蛋白生产废水提取回收清蛋白的方法，由大豆清蛋白、水溶性多糖、灰分等为原料制作而成，其重量配比为：大豆清蛋白60—80份、水溶性多糖10—15份、灰分5—10份，具体步骤为：(1)大豆分离蛋白乳清生产废水(简称豆清水)的预处理：a、豆清水的pH在4.4—4.5左右，用10％的食品级氢氧化钠回调pH到7.0±0.05；b、除去豆清水中的泡沫；-->(2)豆清水中的大豆球蛋白分离提取：a、在豆清水中加入10ppm的氢氧化铝絮凝剂；b、加入絮凝剂后的豆清水静置60分钟左右，以利于其中的大豆球蛋白的絮凝，有利于分离；c、使用板框式过滤机过滤分离豆清水中的球蛋白，板框滤布的目数为400—450目；d、得到的滤渣为球蛋白，可以添加到大豆分离蛋白中。(3)将板滤得到的液体，过膜浓缩：a、步骤(2)制得的过滤后液体其固含量为0.4—0.6％左右，将其泵入卷式膜浓缩装置，膜的通过分子量为5000道尔顿，膜的压力为2—3MPa；b、浓缩到固体含量为5％左右时，加入反渗透水进行水洗；d、继续浓缩到固含量为8％左右；(4)膜浓缩液进一步浓缩：使用双效绛膜式蒸发器继续浓缩(3)的液体固形物含量到25％左右；(5)浓缩液杀菌闪蒸：a、将步骤(4)得到的膜浓缩液用蒸汽杀菌器进行杀菌，杀菌温度为135℃，时间5—8秒；b、杀菌后立即进入闪蒸罐闪蒸降温，在20秒内将料液温度降低到60℃；(6)浓缩液喷雾干燥制取粉状成品：a、将步骤(5)中制取的料液进行喷雾干燥，此时得到的粉状成品中大豆清蛋白6—80份、水溶性多糖10—15份、灰分5—10份；b、将成品进行包装、检测产品指标。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
大豆分离蛋白生产乳清废水提取回收清蛋白的方法，由大豆清蛋白、水溶性多糖、灰分等为原料制作而成，其重量配比为：大豆清蛋白６０－８０份、水溶性多糖１０－１５份、灰分５－１０份，其特征步骤为：　（１）大豆分离蛋白生产乳清废水（简称豆清水）的 预处理：　ａ、豆清水的ｐＨ在４．４－４．５左右，用１０％的食品级氢氧化钠回调ｐＨ到７．０±０．０５；　ｂ、除去豆清水中的泡沫；　（２）豆清水中的大豆球蛋白分离提取：　ａ、在豆清水中加入１０ｐｐｍ的氢氧化铝絮凝剂；　 　ｂ、加入絮凝剂后的豆清水静置６０分钟左右，以利于其中的大豆球蛋白的絮凝，有利于分离；　ｃ、使用板框式过滤机过滤分离豆清水中的球蛋白，板框滤布的目数为４００－４５０目；　ｄ、得到的滤渣为球蛋白，可以添加到大豆分离蛋白中；　 　（３）将板滤得到的液体，过膜浓缩：　ａ、步骤（２）制得的过滤后液体其固含量为０．４－０．６％左右，将其泵入卷式膜浓缩装置，膜的通过分子量为５０００道尔顿，膜的压力为２－３ＭＰａ；　ｂ、浓缩到固体含量为５％左右时，加入反渗透水进 行水洗；　ｄ、继续浓缩到固含量为８％左右；　（４）膜浓缩液进一步浓缩：　使用双效绛膜式蒸发器继续浓缩（３）的液体固形物含量到２５％左右；　（５）浓缩液杀菌闪蒸：　ａ、将步骤（４）得到的膜浓缩液用蒸汽杀菌器进行杀 菌，杀菌温度为１３５℃，时间５－８秒；　ｂ、杀菌后立即进入闪蒸罐闪蒸降温，在２０秒内将料液温度降低到６０℃；　（６）浓缩液喷雾干燥制取粉状成品：　ａ、将步骤（５）中制取的料液进行喷雾干燥，此时得到的粉状成品中大豆清蛋白６－ ８０份、水溶性多糖１０－１５份、灰分５－１０份；　ｂ、将成品进行包装、检测产品指标。...

【技术特征摘要】
1、大豆分离蛋白生产乳清废水提取回收清蛋白的方法，由大豆清蛋白、水溶性多糖、灰分等为原料制作而成，其重量配比为：大豆清蛋白60—80份、水溶性多糖10—15份、灰分5—10份，其特征步骤为：(1)大豆分离蛋白生产乳清废水(简称豆清水)的预处理：a、豆清水的pH在4.4—4.5左右，用10％的食品级氢氧化钠回调pH到7.0±0.05；b、除去豆清水中的泡沫；(2)豆清水中的大豆球蛋白分离提取：a、在豆清水中加入10ppm的氢氧化铝絮凝剂；b、加入絮凝剂后的豆清水静置60分钟左右，以利于其中的大豆球蛋白的絮凝，有利于分离；c、使用板框式过滤机过滤分离豆清水中的球蛋白，板框滤布的目数为400—450目；d、得到的滤渣为球蛋白，可以添加到大豆分离蛋白中；(3)将板滤得到的液体，过膜浓缩：a...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘季善，张健，高建勇，刘杨，牛念念，郭洪营，
申请(专利权)人：山东万得福实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]