一种无污水排放的大豆分离蛋白的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无污水排放的大豆分离蛋白的制备方法，把２０－１００目醇法浓缩蛋白，和水配制成８－２０％的溶液（重量百分比），用碱浓度为５－３０％（如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等）调节ｐＨ６．０－９．５，经过加热改性，改性温度为８０－１５０℃，闪蒸负压为－０．２－０．０１ＭＰａ，然后经过螺旋卸料离心分离机或滤网式离心机进行分离，所得的液相进行浓缩，或不进行浓缩进行喷雾干燥，得到的大豆分离蛋白产品。本产品的生产过程中，没有产生大豆清水，不但解决了生产过程中的污水排放问题，也降低了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无污水排放的大豆分离蛋白工艺，尤其涉及一种无污水排放的大豆分离蛋白及其制备方法。
技术介绍
现在国内各企业的大豆分离蛋白技术主要为碱溶酸沉工艺，该工艺在大豆分离蛋白生产过程中，排放大量的污水(豆清水)，既污染了环境，也为后期的治理增加了难度，也为企业的增加了大量的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了避免上述不足而提供一种无污水排放的大豆分离蛋白的制备方法。本专利技术的目的是这样实现的：一种无污水排放的大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于其原料为大豆醇法浓缩蛋白：蛋白含量65-80％，20-100目；碱水：浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)，主要设备为加热改性器，干燥塔等。一种无污水排放的大豆分离蛋白的制备方法，包括以下基本步骤：步骤一：把20-100目醇法浓缩蛋白，和水配制成8-20％的溶液(重量百分比)，用碱浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)调节pH6.0-9.5，保持10-60分钟；步骤二：使该物料经过加热改性器，改性温度为80-150℃，经过闪蒸降温(负压为-0.2—-0.01Mpa)使物料的温度降到60℃以下；步骤三：使经过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无污水排放的大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于其原料为大豆醇法浓缩蛋白：蛋白含量６５－８０％，２０－１００目；碱水：浓度为５－３０％（如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等）；其特征在于包括以下基本步骤：　步骤一：把２０－１００目醇法浓缩蛋 白，和水配制成８－２０％的溶液（重量百分比），用碱浓度为５－３０％（如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等）调节ｐＨ６．０－９．５，保持１０－６０分钟；　步骤二：使该物料经过加热改性器，改性温度为８０－１５０℃，经过闪蒸降温（负压为－０．２－－ ０．０１Ｍｐａ）使物料的温度降到６０℃以下；　步骤三：使经过闪蒸的物料经过螺旋卸料离心分离机或滤网式离心分离...

【技术特征摘要】
1、一种无污水排放的大豆分离蛋白的制备方法，其特征在于其原料为大豆醇法浓缩蛋白：蛋白含量65-80％，20-100目；碱水：浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)；其特征在于包括以下基本步骤：步骤一：把20-100目醇法浓缩蛋白，和水配制成8-20％的溶液(重量百分比)，用碱浓度为5-30％(如氢氧化钠、氢氧化钾、氨水等)调节pH6.0-9.5，保持10-60分钟；步骤二：使该物料经过加热改性器，改性温度为80-150℃，经过闪蒸降温(负压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘季善，张健，高建勇，王广山，田翔，郭洪营，
申请(专利权)人：山东万得福实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]