一种切断机定长控制装置制造方法及图纸

一种切断机定长控制装置，该装置包括：气缸，所述的气缸固定在座体上，气缸的一端可拆卸的连接一电极座，所述的电极座设置有绝缘体，在绝缘体中设置有电极，所述的座体与气缸相对的一端设置有一弹性装置，所述的弹性装置的另一端与电极相对的位置设置有一挡块，所述的挡块上设置有挡块转轴，所述的挡块向输钢棒轨道延伸，与钢棒接触。本实用新型专利技术克服传统的钢棒顶端在顶住活动挡块，挡块通过长拉杆带动切断刀具一起前行过程中钢棒容易弯曲变形的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种切断机，具体是指一种切断机的定长控制装置，其可完成钢棒，尤其是细长钢棒的定长切断，特别适用预应力混凝土桩、杆钢筋笼主筋的高精度等长切断，属于机械、自动控制设置的

技术介绍
预应力混凝土桩、杆钢筋笼主筋的高精度等长切断，是预应力混凝土桩、杆生产过程中的关键工艺，钢筋笼主筋的长短不一会导致张拉过程中每根主筋的受力不均，从而使产品的力学性能受影响，严重时直接在张拉过程中会将较短的钢棒拉断，目前钢棒的切断设备主要工作原理和工作过程为：卷绕大盘钢棒放置在料盘上，由切断机送料机构将钢棒送出，送出的钢棒沿着可开合的轨道前进，到达切断位置时，钢棒顶端顶住一活动挡块，挡块通过长拉杆带动切断刀具一起前行，至少把要切断的钢棒拉至能出料的位置，在此过程中，触碰行程开关，控制压力机工作，把钢筋切断，其定位原理是确保被切断钢棒始终在两个机械死挡铁之间，可以实现高精度等长切断，最终考核指标是钢棒绝对误差为±1mm，但存在问题是用钢棒的前进力作为顶力，容易使钢棒弯曲，尤其是细长钢棒更加容易弯曲，直接影响切断精度，而且需切断的钢棒很长，连接拉杆也很长，确保很长的拉杆既要保持直线，又能灵活移动，在实际生产中制作、调试难度很大，特别是该机只能恒速送料，送料速度受限(因速度越快，钢棒前行惯性越大，在顶动活动挡铁时冲击力越大，钢棒弯曲越厉害)，影响生产效率。有鉴于上述现有技术的缺陷，为了克服传统的钢棒顶端在顶住活动挡块，挡块通过长拉杆带动切断刀具一起前行过程中钢棒容易弯曲变形的问题，本技术的专利技术人经过不断的试验研究，终于研发出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、能有效消除在切割工作过程中钢棒弯曲缺陷的切断机定长控制装置。为实现上述专利技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种切断机定长控制装置，该装置包括：气缸1，所述的气缸1固定在座体2上，气缸1的一端可拆卸的连接一电极座3，所述的电极座3设置有绝缘体4，在绝缘体4中设置有电极5，所述的座体2与气缸1相对的一端设置有一弹性装置7，所述的弹性装置7的另一端与电极5相对的位置设置有一挡块6，所述的挡块6上设置有挡块转轴8，所述的挡块6向输钢棒轨道9延伸，与钢棒10接触。所述的切断机定长控制装置，所述的气缸1的一端通过螺钉与电极座3连接。所述的切断机定长控制装置，所述的电极座3固定在气缸1的活塞杆11上。所述的切断机定长控制装置，所述的电极5固定在绝缘体4上，绝缘体4通过螺钉安装在电极座3内。-->所述的切断机定长控制装置，所述的弹性装置7为弹簧、压簧、拉簧。所述的切断机定长控制装置，所述的电极5与挡块6之间的间隙在0.1mm-0.5mm之间。最佳的，所述的电极5与挡块6之间的间隙为0.2mm。使用本技术的有益效果在于：本技术切断机定长控制装置，取代拉杆机构，应用在预应力混凝土桩、杆钢筋笼主筋的钢棒切断机上，使钢棒切断精度显著提高，从而提高产品的性能。送料机构送出的钢棒沿着轨道前进，到达切断位置时前20Cm左右时，钢棒顶端推动减速行程开关，减速开关产生的电信号控制送料机构减速，然后钢棒慢慢往前移动，当钢棒顶端与剪切开关的挡块接触时，产生一个剪切电信号，控制切断模动作，完成剪切，由于接触顶力很小(只需几百克)，钢棒在切断时不弯曲变形，从而保证很高的切断精度。本技术克服由活动挡块通过拉杆带动切断刀具一起前行过程中钢棒容易弯曲变形，以及生产、安装、调试困难的难题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术在定量钢棒的工作状态示意图一；图3为本技术在定量钢棒的工作状态示意图二；图中1-气缸；2-座体；3-电极座；4-绝缘体；5-电极；6-挡块；7-弹簧；  8-挡块转轴；9-输钢棒轨道；  10-钢棒   11-活塞杆具体实施方式下面通过具体实施例加以附图，对本技术进行详细描述。如图1至图3所示，一种切断机定长控制装置，该装置包括：气缸1，所述的气缸1固定在座体2上，气缸1的一端可拆卸的连接一电极座3，所述的电极座3设置有绝缘体4，在绝缘体4中设置有电极5，所述的座体2与气缸1相对的一端设置有一弹性装置7，所述的弹性装置7的另一端与电极5相对的位置设置有一挡块6，所述的挡块6上设置有挡块转轴8，所述的挡块6向输钢棒轨道9延伸，与钢棒10接触；所述的气缸1的一端通过螺钉与电极座3连接；所述的电极座3固定在气缸1的活塞杆11上；所述的电极5固定在绝缘体4上，绝缘体4通过螺钉安装在电极座3内；所述的弹性装置7为弹簧、压簧、拉簧。所述的电极5与挡块6之间的间隙在0.1mm-0.5mm之间。最佳的，所述的电极5与挡块6之间的间隙为0.2mm。本技术的工作过程如下：如图1所示，为定长控制装置在不工作时的结构示意图，如图2，钢棒10通过送料机构驱动，在输钢棒轨道9内移动，电极5、绝缘体4、电极座3与气缸1的活塞杆一起运动，正常送钢筋或钢棒时活塞杆11为伸出状态，电极5与挡块6的间隙保证在0.2mm，当钢棒10送出的钢棒沿着输筋轨道9前进，到达切断位置时前20cm左右时，钢棒10顶端推动减速行程开关，减速开关产生的电信号控制送料机构减速，然后钢棒10慢慢往前移动，当钢棒-->10顶端碰到挡块6时，接触时冲击力很小，只有几百克，钢棒10向前的推力克服弹簧7的拉力，挡块6围绕挡块转轴8转动很小的角度，使挡块6与电极5接触，产生一个剪切电信号，控制切断模动作，完成剪切，钢棒10切断后气缸1带动电极座3、绝缘体4、电极5一起退回，运动中的钢棒10可以推动挡块6继续旋转，钢棒10并被送出，如图3所示。工作完成后，挡块6在弹簧7的拉力作用下复位，回复到如图1所示的状态。钢棒顶端未推动减速开关前，送料机构可以高速送料，减速后慢速行程很短，所需时间不多，这种工作模式能获得很高的定长精度，实际应用中绝对误差可控制在±0.5mm，较好的解决了精度与速度的矛盾。已切断钢棒需送出时，气缸退回，提供钢棒出料通道，正常工作时，气缸前伸，相当于机械死挡铁，需切断的钢棒给定位在切断刀片和死挡铁之间，定位精度高，可完全取代用钢棒的移动作为驱动力、靠导杆定位和刀具跟随移位切断的复杂结构。用电极碰到挡块产生的电信号作为切断的指令信号，由于钢棒施加的顶力只需几百克，在切断细长的钢棒情况下，可保证尺寸精度。本技术不采用拉杆机构，确保钢棒在前进过程中一直处于自由状态，钢棒前行过程中没有任何阻力，也就从根本上消除了使钢棒弯曲的可能因素。钢棒定位功能由气缸前伸作为机械死挡铁实现，钢棒出料的功能由气缸后缩(等效于撤除机械死挡铁，让出钢棒前行通道)实现，切断后的钢棒可顺利送出。以上对本技术的一个实施例进行详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围之内。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切断机定长控制装置，该装置包括：气缸（１），所述的气缸（１）固定在座体（２）上，气缸（１）的一端可拆卸的连接一电极座（３），所述的电极座（３）设置有绝缘体（４），在绝缘体（４）中设置有电极（５），其特征在于，所述的座体（２）与气缸（１）相对的一端设置有一弹性装置（７），所述的弹性装置（７）的另一端与电极（５）相对的位置设置有一挡块（６），所述的挡块（６）上设置有挡块转轴（８），所述的挡块（６）向输钢棒轨道（９）延伸，与钢棒（１０）接触。

【技术特征摘要】
1.一种切断机定长控制装置，该装置包括：气缸(1)，所述的气缸(1)固定在座体(2)上，气缸(1)的一端可拆卸的连接一电极座(3)，所述的电极座(3)设置有绝缘体(4)，在绝缘体(4)中设置有电极(5)，其特征在于，所述的座体(2)与气缸(1)相对的一端设置有一弹性装置(7)，所述的弹性装置(7)的另一端与电极(5)相对的位置设置有一挡块(6)，所述的挡块(6)上设置有挡块转轴(8)，所述的挡块(6)向输钢棒轨道(9)延伸，与钢棒(10)接触。2.根据权利要求1所述的切断机定长控制装置，其特征在于，所述的气缸(1)的一端通过螺钉与电极座(3)连接。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪泽民，陈留钧，高建华，
申请(专利权)人：汪泽民，陈留钧，高建华，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]