【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种摩擦磨损试验机，尤其涉及分析圆柱形试样端面及相应实物 零件摩擦磨损性能的试验机。技术背景目前，开展摩擦磨损试验的主要目的有进行各种摩擦副摩擦学性能的基础性分 析、评定材料的摩擦磨损性能、评定润滑剂的工作性能和进行使用条件下的模拟试验等。现 有的端面摩擦磨损试验机装置中往往采用一试样旋转而另一试样固定的测量方法，此类试 验机多是单一用于针对某一产品试样进行前述目的摩擦学性能分析。实物模拟试验由于代 价昂贵而很难进行，即使开展了，也是在其专用试验机上进行的。试样与实物的试验环境往 往差别较大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种卧式端面摩擦磨损试验机，利用该试验机既可以 对较小产品试样，也可以对较大产品试样或实物进行摩擦学性能试验研究。具体内容如下本技术提供的卧式端面摩擦磨损试验机主要包括铸铁平板1、电动机2、变频 控制器3、第一联轴器4、第一传动轴5、第一轴承座6、左试样安装盘7、右小试样安装盘8、 非接触式红外线测温仪9、右大试样安装盘10、大试样轴向加载机构11、小试样轴向加载机 构12、导向杆13、液压加载系统14、第二传动轴15、第二联轴...
【技术保护点】
一种卧式端面摩擦磨损试验机，其特征在于它包括铸铁平板（１）、电动机（２）、变频控制器（３）、第一联轴器（４）、第一传动轴（５）、第一轴承座（６）、左试样安装盘（７）、右小试样安装盘（８）、非接触式红外线测温仪（９）、右大试样安装盘（１０）、大试样轴向加载机构（１１）、小试样轴向加载机构（１２）、导向杆（１３）、液压加载系统（１４）、第二传动轴（１５）、第二联轴器（１６）、电涡流测功机（１７）、测功机控制柜（１８）、测功机支架（１９）、第二轴承座（２０）、第二轴承座支架（２１）孔（５５）安装在第二轴承座（２０）上；加载环（３９）空套在第二传动轴（１５），加载推力轴承（４０）左...
【技术特征摘要】
一种卧式端面摩擦磨损试验机，其特征在于它包括铸铁平板(1)、电动机(2)、变频控制器(3)、第一联轴器(4)、第一传动轴(5)、第一轴承座(6)、左试样安装盘(7)、右小试样安装盘(8)、非接触式红外线测温仪(9)、右大试样安装盘(10)、大试样轴向加载机构(11)、小试样轴向加载机构(12)、导向杆(13)、液压加载系统(14)、第二传动轴(15)、第二联轴器(16)、电涡流测功机(17)、测功机控制柜(18)、测功机支架(19)、第二轴承座(20)、第二轴承座支架(21)、测力传感器支架(22)、测力传感器显示仪表(23)、测力传感器(24)、第一轴承座支架(25)、电动机支架(26)；电动机(2)通过电动机支架(26)固定在铸铁平板(1)上，利用第一联轴器(4)将电动机轴(36)和第一传动轴(5)相连接；第一传动轴(5)通过深沟球轴承(34)支承在第一轴承座(6)上，第一轴承座(6)通过第一轴承座支架(25)固定在铸铁平板(1)上；第二传动轴(15)通过深沟球轴承(42)、深沟球轴承(43)支承在第二轴承座(20)上，第二轴承座(20)通过第二轴承座支架(21)固定在铸铁平板(1)上；利用第二联轴器(16)将第二传动轴(15)和测功机轴(46)相连接，电涡流测功机(17)通过测功机支架(19)固定在铸铁平板(1)上；第一轴承座(6)两端安装有第一轴承座左端盖(29)和第一轴承座右端盖(32)，并采用第一轴承座左密封圈(30)和第一轴承座右密封圈(31)进行密封；利用套筒(28)和第一传动轴(5)上的阶梯轴对深沟球轴承(34)内圈进行轴向定位，深沟球轴承(34)外圈则通过第一轴承座左端盖(29)和第一轴承座(6)阶梯孔进行轴向定位；推力轴承(33)左右两侧分别通过过盈配合安装在第一轴承座(6)内和第一传动轴(5)上，其中右侧同时和第一传动轴(5)上的阶梯轴相接触；左试样安装盘(7)通过花键孔和第一传动轴(5)花键轴段相联接，通过左试样安装螺纹(38)可将待测试样安装在左试样安装盘(7)上；第二轴承座(20)两端安装有第二轴承座左端盖(51)和第二轴承...
【专利技术属性】
技术研发人员：童宝宏，余晓流，王伟，陶晶晶，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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