一种连铸大方坯连续生产的快换工具制造技术

本发明专利技术公开了一种连铸大方坯连续生产的快换工具，为快换冷料筐，快换冷料筐的框体的高度方向尺寸大于水平方向尺寸，快换冷料筐包括水平设置的冷料筐上口（２）、冷料框中位箍（５）及冷料筐下底（３），还包括在沿上下方向上设置的冷料框主芯（４），多个所述的冷料框主芯（４）构成快换冷料筐的框体的主体结构，框体的材料均为钢筋。采用上述技术方案，节约操作时间提高生产效率，由于二连铸产能的提高，进一步优化了生产组织模式，将二连铸的生产线路得到充分的发挥，同时由于产能的提高，降低了能源、原辅材料等成本，提高了炼钢生产的整体经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金工业生产的
，涉及二连铸生产的工艺技术装备，更具体地说，本专利技术涉及一种连铸大方坯连续生产的快换工具。
技术介绍
在生产需求量日益增长的情况下，为了满足二连铸生产的稳定性和连续性，向连 续生产发展是必要的，也是必须的。 在现有技术中，二连铸的中包寿命为15小时，每次换包需要周期约5小时，月产量 基本维持在2. 5万吨左右，也就是说，为了提高产能，在保证无事故的前提下，开始进一步 研发和采用快换工艺，但要进行快换必须要使用合理并适用的快换装置，为此需要设计快 换冷料框。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种连铸大方坯连续生产的快换工具，其目的是减 化生产流程，提高连铸生产效率，增加产值产能，降低生产成本。 为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为 本专利技术所提供的连铸大方坯连续生产的快换工具，应用于连铸大方坯连续生产的 快换工艺，所述的快换工具为快换冷料筐，所述的快换冷料筐的框体的高度方向尺寸大于 水平方向尺寸，所述的快换冷料筐包括水平设置的冷料筐上口 、冷料框中位箍及冷料筐下 底，还包括沿所述的框体上下方向上设置的冷料框主芯，多个所述的冷料框主芯构成快换 冷料筐的框体的主体结构，框体的材料均为钢筋。 为使本专利技术更加完善，还进一步提出了该装置的更为详尽和具体的技术方案，以 获得最佳的实用效果，更好地实现专利技术目的，充分体现了本专利技术的创造性和实用性 所述的冷料筐上口上设置冷料筐把手。 在所述的快换冷料筐的横截面上，所述的快换冷料筐为矩形结构。 所述的快换冷料筐为上大下小的结构，即所述的冷料筐上口水平方向的尺寸大于冷料筐下底的水平方向的尺寸。 所述的冷料筐上口水平方向的尺寸与冷料筐下底的水平方向的尺寸之比为3 : 2。 所述的冷料筐把手为两个，分别设在冷料筐上口 2的矩形的两个对边上。 所述的冷料框主芯及冷料筐把手的材料为①16mm ①18mm螺纹钢。 所述的冷料筐上口各边水平方向外形尺寸与结晶器对应边尺寸之比为4 : 5。 所述的快换冷料筐的框体的高度为结晶器的长度的1/2。 所述的冷料框主芯的螺纹钢，上端的间距为35mm，下端的间距为15mm。 所述的快换工具还设有快换标尺。 本专利技术采用上述技术方案，每次换包需时间约12分钟，远优于现有技术中停机后3再次开浇的方式，节约时间288分钟，按照产能计算可以提高产量350吨，仅一次快速换包 比以往正常换包提高了 350吨，根据生产能力基本满足4万吨/月的生产指标。由于二连 铸产能的提高，进一步优化了生产组织模式，将二连铸的生产线路得到充分的发挥，同时由 于产能的提高，间接降低了能源、原辅材料等成本，提高了炼钢生产的整体经济效益。附图说明 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明 图1为本专利技术的结构示意图； 图2为图1所示结构的左视示意图； 图3为图1所示结构的俯视示意图 图4为本专利技术中的快换标尺的结构示意图； 图5为图4所示结构的左视示意图； 图6为图4所示结构的俯视示意图。图中标记为 1、冷料筐把手，2、冷料筐上口 ， 3、冷料筐下底，4、冷料框主芯，5、冷料框中位箍，6、 快换标尺。具体实施例方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构 件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺 及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思、 技术方案有更完整、准确和深入的理解。 如图1至图6所表达的本专利技术的结构，本专利技术为一种连铸大方坯连续生产的快换 工具，应用于连铸大方坯连续生产的快换工艺。 本专利技术要解决的问题是提供快速换包的核心物件，其目的是减化生产流程，提高 连铸生产效率，增加产值产能，降低生产成本，为了确保生产期间的实用性，进行了调整和 改进，最后得出以下设计方案 本专利技术所提供的连铸大方坯连续生产的快换工具为快换冷料筐，所述的快换冷料 筐的框体的高度方向尺寸大于水平方向尺寸，所述的快换冷料筐包括水平设置的冷料筐上 口 2、冷料框中位箍5及冷料筐下底3，还包括沿所述框体上下方向上设置的冷料框主芯4， 多个所述的冷料框主芯4构成快换冷料筐的框体的主体结构，框体的材料均为钢筋。 根据上述设计要求将快换冷料框制作完毕后，放入烘箱进行预热，中包停浇后将 最后在结晶器内的液面高度控制在离结晶器口 200mm，用工具抬住快换冷料框把手l，将快 换冷料框的冷料筐下底3慢慢放入结晶器内(保证平稳)，当放入到冷料框中位箍5处，停 止并维持一段时间，待钢液凝固后松开工具，向快换冷料框的冷料筐上口 2 口内放入冷料， 同时使用快换标尺6，将结晶器内的铸坯高度调整的标尺要求高度，后将中包车开到开浇 位，上浸入式水口准备开浇。 上述所述所需时间约12分钟，远远优于停机后再次开浇，节约时间288分钟，按照 产能计算可以提高产量350吨，仅一次快速换包比以往正常换包提高了 350吨，根据生产能力基本满足4万吨/月的生产指标。 由于二连铸产能的提高，进一步优化了生产组织模式，将二连铸的生产线路得到 充分的发挥，同时由于产能的提高，间接降低了能源、原辅材料等成本，给炼钢整体效益带 来改进。 为了放置铸坯在拉矫过程中减少因冷料接头问题造成的拉断、漏钢事故，在冷料框的中间部位焊有冷料框中位箍5，所述的冷料框中位箍5位于整体冷料框的中心部位。对冷料的插入深度进行了标识和参考。确保插入钢液面的深度，起到参考指示作用。 本专利技术采用上述技术方案，结合现场试验，使所提供的冷料筐的制作工艺结构合理、使用安全可靠，解决开浇拉漏，拉脱的问题，有效地提高连铸的高效生产节奏，其作业率至少提高10%以上。如下表所示<table>table see original document page 5</column></row><table>其设计基本参照300mmX300mm断面，其上面尺寸为240mmX240mm，下面尺寸为160mmX 160线高度为400线350mmX 450mm断面，其上面尺寸为280mmX 360线下面尺寸为180mmX240mm，高度为400mm。 下面是本专利技术的具体结构实施示例 本专利技术所述的冷料筐上口 2上设置冷料筐把手1。 为了便于操作，在冷料框的上部设有冷料筐把手l，确保搬运和放置时的稳定性和 可操作性。在搬运和放入结晶器内的可操作性，在冷料框的上面焊有把手，确保可用性。冷 料筐把手1高度100mm。 如图3所示，在所述的快换冷料筐的横截面上，所述的快换冷料筐为矩形结构。 本专利技术所述的快换冷料筐为上大下小的结构，即所述的冷料筐上口 2水平方向的 尺寸大于冷料筐下底3的水平方向的尺寸。 为了解决不能连续生产的需求，二连铸根据断面的大小，充分考虑到接头的问题， 采用了以下方案 二连铸浸入式水口外径约170mm，为确保水口在结晶器内的有效插入深度(开浇 过程中)，故冷料框的上面尺寸为240mmX 240mm，内圈尺寸为200mmX 200mm，确保水口的插入深度。 快换冷料框的上面内孔有200mmX200mm，解决了浸入式水口的放置问题。 前一中包停机后，钢水在结晶器内滞留时间有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连铸大方坯连续生产的快换工具，应用于连铸大方坯连续生产的快换工艺，其特征在于：所述的快换工具为快换冷料筐，所述的快换冷料筐的框体的高度方向尺寸大于水平方向尺寸，所述的快换冷料筐包括水平设置的冷料筐上口（２）、冷料框中位箍（５）及冷料筐下底（３），还包括沿所述框体上下方向上设置的冷料框主芯（４），多个所述的冷料框主芯（４）构成快换冷料筐的框体的主体结构，框体的材料均为钢筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂生，连献功，赵和平，毛明恒，王瑞宾，刘光绪，王力，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]