易于快速更换的流口砖装置的设计方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供易于快速更换的流口砖装置的设计方法，在炉子壳体的流口处设置流口箱，流口处形成有凹孔；流口箱的内侧端面有一钢板，钢板上开一方孔，流口箱的外侧端面设有法兰；流口砖的内侧端与流口箱的内侧端相配合，在流口砖内侧端面与流口箱内侧端面之间设有密封材料，流口砖的外侧端设有压紧台阶，压块设有与之相配的压紧台阶槽，流口砖与压块相衔接，压块的两端均有联接法兰，其一端与流口箱外侧端面的法兰相联接，另一端与流槽法兰相联接；从而，炉子的流口经方孔与流口砖的流道相对接，流口砖的流道再通过压块与流槽相通。成功实现将铝液进行转炉或通到铸造机进行铸造，操作性及实用性较好，可广泛应用于熔铝炉、保温炉及混合炉上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及熔炼保温炉对铝液进行转炉或铸造时用到的流口砖装置， 具体涉及一种。
技术介绍
铝加工行业的固定式熔炼、保温炉上需要对铝液进行转炉或铸造，这 就需要用到流口砖，铝液通过流口砖中的流口进行转炉或通到铸造机进行 铸造。 一般的做法是在一块砖上中间开流口，再把这块砖安装在炉壁的保 温材料预先留的孔中，周围填充可塑料或浇注料。在铝熔铸生产作业过程中，由于频繁放流操作，固定式炉的流口砖内 孔极易损坏，导致无法堵流，出现这种情况后只有更换新的流口砖才能继 续进行生产。传统的流口砖设置方式是将流口砖整体预埋在炉衬内部，更换时必须停炉7 10天，需耗费大量的人力和物力，才能完成更换工作。 近年来， 一种新型结构的子母式流口砖在市场上应用较多，这种砖在一定情况下通过更换子砖的方法实现流口砖在炉外更换的要求，但实际生产中，子砖与母砖结合不好，极易渗铝，有时还会出现子砖脱出现象，因此，实际应用存在一定的安全隐患。综上可见，现有技术存在的缺点是工作强度大，时间消耗长，操作难度高，会出现漏铝现象。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现，特点是该流口砖装置包括 流口砖、流口箱及压块，流口箱设置在炉子壳体的流口处，流口处炉衬由 浇注料配合模板整体浇注成形，流口处形成有一凹孔；所述流口箱的形状 与流口砖相匹配，流口箱的内侧端面有一钢板，钢板上开一方孔，方孔的 尺寸大于流口砖流道口的尺寸而小于流口砖内侧端面的尺寸，流口箱的外 侧端面设有法兰；所述流口砖的内侧端与流口箱的内侧端相配合，在流口 砖内侧端面与流口箱内侧端面之间设有密封材料，流口砖的流道口与方孔 相对接，流口砖的外侧端设有压紧台阶，所述压块设有与之相配的压紧台 阶槽，流口砖通过其压紧台阶与压块相衔接，压块设有中空的流道，压块 的两端均有联接法兰，其一端的法兰与流口箱外侧端面的法兰相联接，另 一端法兰与流槽法兰相联接；从而，炉子的流口经方孔与流口砖的流道相 对接，流口砖的流道再通过压块与流槽相通。进一步地，上述的，所述流口 砖内侧端面与流口箱内侧端面之间设置的密封材料为硅酸铝纤维毯，其厚 度在20 40mm。更进一步地，上述的，所述流 口砖的材质采用碳化硅，或者为高铝制品。再进一步地，上述的，所述压 块的长度为80 120mm。本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 本专利技术方案非常新颖，设计的易于快速更换的流口砖装置，较好地实 现将铝液进行转炉或通到铸造机进行铸造，既方便又安全，操作性及实用 性强；易于快速更换，使用时可大大减轻工人的劳动强度，广泛应用于电 解铝或铝加工行业各种熔铝炉、保温炉或混合炉上；带来了极为显著的经 济效益和社会效应，为行业的发展起到了良好的推动作用。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明: 图h本专利技术技术方案装置的结构示意图。 图中各附图标记的含义见下表-<table>table see original document page 5</column></row><table>具体实施例方式本专利技术提供熔炼保温炉对铝液进行转炉或铸造时用到的流口砖装置， 铝液可通过该流口砖装置进行转炉或通到铸造机进行铸造。铝工业炉主要包括炉底1及炉子侧墙6，如图1所示的流口砖装置， 由流口箱2、流口砖3及压块4等部件组成，流口箱2设置在炉子壳体的 流口处，流口处炉衬由浇注料5配合模板整体浇注成形，流口处形成有一 凹孑L;流口箱2的形状与流口砖3相匹配，流口箱2的内侧端面有一钢板， 钢板上开一方孔，方孔的尺寸大于流口砖流道口的尺寸而小于流口砖内侧 端面的尺寸，流口箱2的外侧端面设有法兰；流口砖3的内侧端与流口箱 2的内侧端相配合，在流口砖内侧端面与流口箱内侧端面之间设有密封材 料，流口砖3的流道口与方孔相对接，流口砖3的外侧端设有压紧台阶， 压块4设有与之相配的压紧台阶槽，流口砖3通过其压紧台阶与压块4相 衔接，压块4设有中空的流道，压块4的两端均有联接法兰，其一端的法 兰与流口箱2外侧端面的法兰相联接，另一端法兰与流槽法兰相联接；从 而，炉子的流口经方孔与流口砖的流道相对接，流口砖的流道再通过压块具体设计时，流口砖内侧端面与流口箱内侧端面之间设置的密封材料采用硅酸铝纤维毯，其厚度约20 40mm。流口砖3的材质可以是碳化硅， 也可以是高铝制，事先经过预烧处理。压块4的长度为80 120mm。本专利技术技术方案将流口砖3适当外移50 70 mm,炉子壳体上流口处 焊制的流口箱2，其尺寸略大于流口砖3，施工时，流口箱内侧端面钢板 作为密封基准面，整个流口形状用浇注料整体浇注成形，流口处设有一个 较大的凹孔，以便于铝液流动及传热。施工炉衬时，流口砖3是不安装的， 流口砖3从炉外进行安装，安装时，预先在密封面上内贴一块厚约30 mm 的硅酸铝纤维毯作为密封材料，然后将流口砖3从炉外装入，流口砖3 — 端设有压紧台阶，该压紧台阶与压块4配合，压块4通过法兰与流口箱2 相连接，流口砖3即被压到密封面上，硅酸铝纤维毯相应被压紧，从而实 现了良好的密封效果。压块4类似一个短流槽，其长度约100Mi左右，压 块两端均配有联接法兰， 一端与流口砖配套，另一端与流槽配套；当流口 砖3损坏时，松开压块4，即可在炉外将流口砖3整体取出更换。在实际 生产中，各用户对流眼形状的要求各不相同，流口砖内的流眼形状可根据 用户要求设计，但整体压入的安装方法是一致的。可见，本专利技术设计的易于快速更换的流口砖装置，满意实现将铝液进 行转炉或通到铸造机进行铸造。其装置的结构非常独特，使用方便快捷， 操作性及实用性较强，广泛应用在电解铝及铝加工行业各种型式的熔铝 炉、保温炉及混合炉上。需要强调的是上述实施例虽然对本专利技术作了比较详细的说明，但是 这些说明只是对本专利技术说明性的，而不是对专利技术的限制，任何不超出本发 明实质精神内的专利技术创造，均落入本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于该流口砖装置包括流口砖、流口箱及压块，流口箱设置在炉子壳体的流口处，流口处炉衬由浇注料配合模板整体浇注成形，流口处形成有一凹孔；所述流口箱的形状与流口砖相匹配，流口箱的内侧端面有一钢板，钢板上开一方孔，方孔的尺寸大于流口砖流道口的尺寸而小于流口砖内侧端面的尺寸，流口箱的外侧端面设有法兰；所述流口砖的内侧端与流口箱的内侧端相配合，在流口砖内侧端面与流口箱内侧端面之间设有密封材料，流口砖的流道口与方孔相对接，流口砖的外侧端设有压紧台阶，所述压块设有与之相配的压紧台阶槽，流口砖通过其压紧台阶与压块相衔接，压块设有中空的流道，压块的两端均有联接法兰，其一端的法兰与流口箱外侧端面的法兰相联接，另一端法兰与流槽法兰相联接；从而，炉子的流口经方孔与流口砖的流道相对接，流口砖的流道再通过压块与流槽相通。2. 根据权利要求1所述的， 其特征在于所述流口砖内侧端面与流口箱内侧端面之间设置的密封材料 为硅酸铝纤维毯，其厚度在20 40mm。3. 根据权利要求1所述的， 其特征在于所述流口砖的材质采用碳化硅，或者为高铝制品。4. 根据权利要求1所述的， 其特征在于所述压块的长度为80 120mm。全文摘要本专利技术提供，在炉子壳体的流口处设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
易于快速更换的流口砖装置的设计方法，其特征在于：该流口砖装置包括流口砖、流口箱及压块，流口箱设置在炉子壳体的流口处，流口处炉衬由浇注料配合模板整体浇注成形，流口处形成有一凹孔；所述流口箱的形状与流口砖相匹配，流口箱的内侧端面有一钢板，钢板上开一方孔，方孔的尺寸大于流口砖流道口的尺寸而小于流口砖内侧端面的尺寸，流口箱的外侧端面设有法兰；所述流口砖的内侧端与流口箱的内侧端相配合，在流口砖内侧端面与流口箱内侧端面之间设有密封材料，流口砖的流道口与方孔相对接，流口砖的外侧端设有压紧台阶，所述压块设有与之相配的压紧台阶槽，流口砖通过其压紧台阶与压块相衔接，压块设有中空的流道，压块的两端均有联接法兰，其一端的法兰与流口箱外侧端面的法兰相联接，另一端法兰与流槽法兰相联接；从而，炉子的流口经方孔与流口砖的流道相对接，流口砖的流道再通过压块与流槽相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余志华，
申请(专利权)人：苏州博能炉窑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]