可控镁合金熔体流量的堵头机构制造技术

一种合金技术领域的可控镁合金熔体流量的堵头机构，包括：熔体通道、堵头、支撑杆、螺母、支架、流槽，其中：堵头为一锥体，其侧面设有一个流槽，熔体通道一端和熔炼炉焊接连通，另一端的内表面铣有一个和堵头相配合的内锥面，并在内锥面上分别设有一个与堵头上的流槽尺寸相同的流槽，堵头的大圆底面和支撑杆一端固定相连，支撑杆另一端通过螺母螺旋在支架上。本实用新型专利技术集合堵塞熔体通道和控制流量两个功能为一体，简化了合金熔炼的设备、降低合金的熔炼成本、控制方便、操作简单、响应时间快。而且可以满足不同尺寸的结晶器要求不同流量的连铸要求。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是一种合金
的设备，具体是一种可控镁合金熔体 流量的堵头机构。
技术介绍
镁合金是目前密度最小的金属结构材料，具有高的比强度和比刚度，而且地 球表层镁资源丰富，因此科学家们正在致力于开发可以应用在电子、航天、汽车 等领域的镁合金。而连铸具有改善合金的性能、降低镁合金制备成本、生产效率 高等特点，已经成为镁合金研究领域的一个热点。研究表明合金熔体的流量是影 响连铸铸坯质量的一个重要因素，而且对于不同材料的结晶器以及不同尺寸的结 晶器在连铸过程中都要求不同的合金熔体流量。目前工业上镁合金连铸过程中主 要通过浮漂法和人工控制塞棒控制合金熔体流量。经对现有技术文献检索发现，中国专利公开号为CN2756359，名称为 中间罐塞棒启闭机构，该中间罐启闭机构由手动操纵杆、旋转箱、壳体、直线轴 承、放扭转机构、升降杆、横梁、塞棒组成。该机构的优点是动作可靠、结构紧凑、保证钢水流量稳定。但是这种控制方法的缺点有结构比较复杂造价比较昂 贵；增加了中间环节不利于控制合金熔体的温度；调节流量反应比较慢；连铸后 清理复杂。
技术实现思路
本技术为了克服现有上述现有技术的不足，提供了一种可控镁合金熔体 流量的堵头机构，堵头集合堵赛熔体通道和控制流量为一体，通过锥体堵头和熔 体通道内锥面的两个流槽重合度大小来控制熔体的流量大小，满足在连铸过程中 结晶器材料和尺寸改变而要求变化流量的要求。本技术通过以下技术方案实现的，本技术包括熔体通道、堵头、 支撑杆、螺母、支架、流槽，其中堵头为一锥体，其侧面设有一个流槽，熔体通道一端和熔炼炉焊接连通，另一端的内表面铣有一个和堵头相配合的内锥面， 并在内锥面上分别设有一个与堵头上的流槽尺寸相同的流槽，堵头的大圆底面和 支撑杆一端固定相连，支撑杆另 一端通过螺母螺旋在支架上。 所述流槽，其设置在堵头靠近小圆底面的一端的侧面。 所述堵头，其大圆底面的圆心处设有一个螺孔，螺孔与支撑杆相连。 所述支撑杆，其一端车有与堵头螺孔相配的螺纹，车有螺纹的一端和堵头相 连，另外一端和支架相连。所述支架，为长方体，长方体上端设有一圆孔，支撑杆穿过该圆孔。 本技术工作时，在合金熔体浇注之前，堵头上的流槽和熔体通道上的流 槽完全错开以使熔体不能从通道流出，并利用螺母定位保证堵头和熔体通道紧密 接触，防止在合金熔体静压作用下出现熔体渗漏。浇注时，先将支撑杆一侧螺母 拧开，然后顺时针或逆时针旋转堵头，旋转过程中堵头和熔体通道上的两个流槽 逐渐重合，根据两个槽重合的大小来控制合金熔体的流量，当两个流槽完全重合 时合金熔体流量达到最大，继续旋转堵头合金熔体流量将慢慢的减小。与现有技术相比，本技术装置包括如下有益效果本技术装置集合 堵塞熔体通道和控制合金熔体流量两个功能为一体，不仅简化了连铸设备、降低 合金的熔炼成本、控制方便、操作简单、响应时间快、成本低。而且可以满足连 铸过程中不同尺寸的结晶器要求不同合金熔体浇注流量。附图说明图1为本技术的堵头和熔体通道剖面结构示意图； 图2为本技术的支撑杆和支架结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作详细说明本实施例在以本技术 技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实 用新型的保护范围不限于下述的实施例。如图l、 2所示，本实施例包括熔体通道l、堵头2、支撑杆3、螺母4、 支架5、流槽6，其中堵头2为一锥体，其表面开有一个流槽6，熔体通道l 一端和熔炼炉焊接连通，另一端内表面铣有一个和堵头2相配合的内锥面，并在内锥面上分别开一个与堵头2上的流槽尺寸相同的流槽，堵头2的大圆底面端和 支撑杆3 —端固定相连，支撑杆3另一端通过螺母4螺旋在支架5上。所述堵头2，其锥体的锥度为l: 10，小圆直径为25mm，大圆直径为39mm， 锥体总长为70腿。所述流槽6，其设置在靠近堵头的小圆底面一端的侧面。所述流槽6，其长度为50mm，宽度为20mm。所述堵头2，其大圆底面的圆心处设有一个深15mm的M16螺孔，该螺孔与 支撑杆相连。所述熔体通道l，为45号钢材，其内径为25mm，外径为70mm，其长度根据 熔炼炉和结晶器之间距离来确定。所述支撑杆3，为45号钢材，其直径为16mm，支撑杆3的一端车有与M16 螺孔相配的螺纹，车有螺纹的一端和堵头2相连，另外一端和支架5相连，其长 度根据支架5到熔体通道1的距离来确定。所述螺母4，为一个内径为16mm的标准螺母。所述支架5，为45号钢材，为长方体，其横截面为20mmX6咖，上端设有一 直径为16mm圆孔，支撑杆4穿过该圆孔，高度可以通过熔体通道中心线到支撑 点的高度差来确定。本实施例工作时，在合金熔体浇注之前，堵头2上的流槽6和熔体通道1 上的流槽完全错开以使熔体不能从通道流出，并利用螺母4定位使堵头和熔体通 道紧密接触，防止在合金熔体静压作用下出现熔体渗漏。浇注时，先将支撑杆3 一侧螺母4拧开，然后顺时针或逆时针旋转堵头2，旋转过程中堵头2和熔体通 道1上的两个流槽逐渐重合，根据两个流槽重合的大小来控制合金熔体的流量的 大小，当两个流槽完全重合时合金熔体流量达到最大，继续旋转堵头2合金熔体 流量将慢慢的减小。本实施例适用于装配有熔体通道1的镁合金熔炼设备，也适用于其它要求 控制流量的具有熔体通道的合金熔炼设备。本实施例具有控制方便、操作简单、 响应时间快特点，采用该机构进行连铸，拉漏、结晶器内金属熔体溢出事故可以 得到有效的控制。权利要求1、一种可控镁合金熔体流量的堵头机构，包括熔体通道、堵头、支撑杆、螺母、支架、流槽，其特征在于，堵头为一锥体，其侧面设有一个流槽，熔体通道一端和熔炼炉焊接连通，另一端的内表面有一个和堵头相配合的内锥面，并在内锥面上分别设有一个与堵头上的流槽尺寸相同的流槽，堵头的大圆底面和支撑杆一端固定相连，支撑杆另一端通过螺母螺旋在支架上。2、 根据权利要求1所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构，其特征是，所 述堵头，其大圆底面的圆心处设有一个螺孔，该螺孔与支撑杆相连。3、 根据权利要求1或2所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构，其特征是， 所述堵头，其锥体的锥度为l: 10。4、 根据权利要求3所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构，其特征是，所 述堵头，其小圆底面的直径为25mm，大圆底面的直径为39mm。5、 根据权利要求3所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构，其特征是，所 述堵头，其长度为70mra。6、 根据权利要求1所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构，其特征是，所 述流槽，其设置在堵头靠近小圆底面一端的侧面。7、 根据权利要求1或6所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构，其特征是， 所述流槽，其长度为50mm，宽度为20mm。8、 根据权利要求1或所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构，其特征是， 所述熔体通道，其内径为25mm，外径为70mm。9、 根据权利要求1所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构，其特征是，所 述支撑杆，其一端有与堵头螺孔相配的螺纹，并和堵头相连，另外一端和支架相 连。10、 根据权利要求l所述的可控镁合金熔体流量的堵头机构，其特征是，所 述支架，为长方体，长方体上端设有一圆孔，支撑杆穿过该圆孔。专利摘要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可控镁合金熔体流量的堵头机构，包括：熔体通道、堵头、支撑杆、螺母、支架、流槽，其特征在于，堵头为一锥体，其侧面设有一个流槽，熔体通道一端和熔炼炉焊接连通，另一端的内表面有一个和堵头相配合的内锥面，并在内锥面上分别设有一个与堵头上的流槽尺寸相同的流槽，堵头的大圆底面和支撑杆一端固定相连，支撑杆另一端通过螺母螺旋在支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王树琪，郑兴伟，刘广耀，董杰，杨建新，张平，颜文辉，丁文江，
申请(专利权)人：上海交通大学，中条山有色金属集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]