夹层注塑和混色注塑多用途流道板制造技术

一种夹层注塑和混色注塑多用途流道板装置包括主喷嘴、主喷嘴法兰、小喷嘴、小喷嘴法兰、副喷嘴、单向阀、三文治模板；采用单向阀控制的原理：当主射台注射的塑料进到小喷嘴，单向阀封闭副喷嘴流道，塑料射入模具型腔，形成产品的外层塑料。当副射台注射的塑料进入副喷嘴时，阀门打开，副喷嘴流道内的塑料经过小喷嘴射入模具型腔，形成产品的中间层塑料。当再次切换到主射台注射，塑料再次进入主喷嘴流道，单向阀封闭副喷嘴流道，塑料直接经过小喷嘴进入模具型腔，把中间层塑料封在了塑料产品的芯部，这就是夹层注塑工艺。通过电脑程序的控制，按主－副－主的注射顺序，就实现了夹层注塑；按主－副－主－副……的注射顺序，就实现了混色注塑。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种夹层注塑和混色注塑多用途流道板装置。
技术介绍
对于要求夹层注塑或混色注塑工艺的双色制品，传统的方法都是在标准双色机的基础上 经过改造成为一台专用机，把两射台的射嘴部分合并再经主流道注入模腔，来实现夹层注塑 或混色注塑工艺。这种经过改造，把原来通用的双色注塑机改成了一台专用三文治注塑或混 色注塑机。如果客户再想生产最普通的双色覆盖的双色产品时，就无法用这台设备，需另购 一台普通双色注塑机了。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题提供一种夹层注塑和混色注塑多用途流道板装置，该 装置通过在一块模板上设计两道不同的主、副流道，通过阀门的控制先后从主流道注入模具 型腔，实现夹层注塑或混色注塑的功能。该装置与注塑机相对独立，并不影响注塑机设备的 任何通用性。本技术解决其技术问题采用的技术方案 一种夹层注塑和混色注塑多用途流道板装 置，它包括主喷嘴、主喷嘴法兰、小喷嘴、小喷嘴法兰装配后形成主流道部分；副喷嘴固定 板、副喷嘴、单向阀、热电偶固定块装配后形成副流道部分；三文治模板、锥度定位辅助器、 盖板、运水接头、阻头装配后形成了流道板的主体部份；主喷嘴发热圈、热电偶、法兰发热 棒、副喷嘴发热圈组成了流道板的发热部分。本技术的有益效果-l.本技术装置采用单向阀控制流道的设计原理，主射台注射，塑料经主喷嘴进到 小喷嘴时，主喷嘴流道内的压力推动单向阀，把副喷嘴流道封闭，小喷嘴里的塑料直接进入 模具型腔，形成产品的外层塑料；副射台注射，塑料进入副喷嘴，副喷嘴流道内的压力推动 单向阀，阀门打开，副喷嘴流道内的塑料经过小喷嘴进入模具型腔，形成产品的中间层塑料； 再次切换到主射台注射，注射的塑料再次进入主喷嘴流道，推动单向阀封闭副喷嘴流道，主 喷嘴流道内的塑料直接经过小喷嘴进入模具型腔，把中间层塑料封在了塑料产品的芯部，这 样就实现了夹层注塑工艺。通过电脑程序的控制，按主一副一主的注射顺序，就实现了夹层 注塑；按主一副一主一副……的注射顺序，就实现了混色注塑。2.本技术的装置通过模块化的设计，在一块模板上设计两道不同的主、副流道，通 过阀门的控制先后从主流道注入模具型腔，实现夹层注塑或混色注塑的功能。流道板与注塑 机相对独立，配合不同种类的通用双色(或双物料)注塑机L型，两射台成水平90度角 分布；V型，两射台成垂直90度角分布；H型，两射台成水平平行分布；P型，两射台成水 平某一角度分布。都能达到夹层注塑和混色注塑工艺要求，且不影响注塑机原有的通用性。附图说明图l是本技术的爆炸图。图2是本技术的装配图图1、图2中l一主喷嘴、2—热电偶、3—主喷嘴发热圈、4—主喷嘴法兰、5—法兰发热 棒、6—盖板、7—三文治模板、8—热电偶固定块、9一单向阀、IO—副喷嘴、11—副喷嘴发 热圈、12—副喷嘴固定板、13—运水接头、14一锥度定位辅助器、15—阻头、16—小喷嘴、 17—小喷嘴法兰。具体实施方式在图1、图2中，主喷嘴(1)、主喷嘴法兰(4)、三文治模板(7)、单向阀(9)、副 喷嘴(10)、小喷嘴(16)、小喷嘴法兰(17)，所述三文治模板(7)与主喷嘴法兰(4)之间 用定位销定位；所述的主喷嘴法兰(4)与副喷嘴(10)之间用螺纹连接，并配装了一个锥度 单向阀(9);所述的三文治模板(7)通过锥度定位辅助器(14)与模具配合定位；所述的三 文治模板(7)内配备了两组冷却运水。该技术装置采用单向阔控制热流道的原理当主射台注射，注射的塑料经过主喷 嘴(1)进到小喷嘴(16)时，主喷嘴流道内的压力推动单射阀(9)，使单向阀(9)向副喷 嘴移动，把副喷嘴流道封闭。小喷嘴(16)里的塑料直接进入模具型腔，形成产品的最外层 塑料。当副射台注射，注射的塑料进入副喷嘴(10)时，副喷嘴流道内的压力推动单向阀(9) 向主喷嘴流道方向移动，阀门打开。此时副喷嘴流道内的塑料压力大过主喷嘴流道内的塑料 压力，副喷嘴流道内的塑料经过小喷嘴(16)进入模具型腔，形成产品的中间层塑料。当再 次切换到主射台注射时，注射的塑料再次进入主喷嘴流道，此时主喷嘴流道内的压力大于副 喷嘴流道内的压力，推动单向阀(9)向副喷嘴(10)移动，封闭副喷嘴流道。主喷嘴流道内 的塑料直接经过小喷嘴(16)进入模具型腔，把中间层塑料封在了塑料产品的芯部，这样就 实现了夹层注塑工艺。通过电脑程序的控制，按主一副一主的注射顺序，就实现了夹层注塑; 按主一副一主一副……的注射顺序，就实现了混色注塑。权利要求1、一种夹层注塑和混色注塑多用途流道板装置，其特征在于它包括主喷嘴(1)、主喷嘴法兰(4)、三文治模板(7)、单向阀(9)、副喷嘴(10)、小喷嘴(16)、小喷嘴法兰(17)，所述三文治模板(7)与主喷嘴法兰(4)之间有定位销定位；所述的主喷嘴法兰(4)与副喷嘴(10)之间用螺纹连接，并配装了一个锥度单向阀(9)；所述的三文治模板(7)通过锥度定位辅助器(14)与模具配合定位；所述的三文治模板(7)内配备了两组冷却运水。2、 根据权利要求l所述的夹层注塑和混色注塑多用途流道板装置，其特征在于主、副 两热流道集成在一块三文治模板(7)上，通过一个阀门来控制两流道内的塑料。专利摘要一种夹层注塑和混色注塑多用途流道板装置包括主喷嘴、主喷嘴法兰、小喷嘴、小喷嘴法兰、副喷嘴、单向阀、三文治模板；采用单向阀控制的原理当主射台注射的塑料进到小喷嘴，单向阀封闭副喷嘴流道，塑料射入模具型腔，形成产品的外层塑料。当副射台注射的塑料进入副喷嘴时，阀门打开，副喷嘴流道内的塑料经过小喷嘴射入模具型腔，形成产品的中间层塑料。当再次切换到主射台注射，塑料再次进入主喷嘴流道，单向阀封闭副喷嘴流道，塑料直接经过小喷嘴进入模具型腔，把中间层塑料封在了塑料产品的芯部，这就是夹层注塑工艺。通过电脑程序的控制，按主—副—主的注射顺序，就实现了夹层注塑；按主—副—主—副……的注射顺序，就实现了混色注塑。文档编号B29C45/22GK201313382SQ200820208259公开日2009年9月23日 申请日期2008年9月5日 优先权日2008年9月5日专利技术者朱玉斌, 黄业勤 申请人:广州博创机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹层注塑和混色注塑多用途流道板装置，其特征在于：它包括主喷嘴（１）、主喷嘴法兰（４）、三文治模板（７）、单向阀（９）、副喷嘴（１０）、小喷嘴（１６）、小喷嘴法兰（１７），所述三文治模板（７）与主喷嘴法兰（４）之间有定位销定位；所述的主喷嘴法兰（４）与副喷嘴（１０）之间用螺纹连接，并配装了一个锥度单向阀（９）；所述的三文治模板（７）通过锥度定位辅助器（１４）与模具配合定位；所述的三文治模板（７）内配备了两组冷却运水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄业勤，朱玉斌，
申请(专利权)人：广州博创机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]