一种高速开合模液压回路系统技术方案

一种高速开合模液压回路系统，其特征在于动力系统，开合模阀，单向阀，开合模油缸以及蓄能器系统组成，其中开合模阀的与动力系统，开合模油缸相连，单向阀与开合模阀的进油口相连，形成差动回路；开合模阀的进油口同时与蓄能器系统的压力口相连，实现高速开合模功能；安全阀以及安全先导阀串联于开合模阀与开合模油缸中间，实现开合模安全保护功能。本实用新型专利技术结构简单有效，不仅大幅提高开合模速度，降低开合模时间，提高生产效率，又具有模具保护功能等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压回路系统，尤其是一种注塑机上高速开合模回路系统。
技术介绍
传统的注塑机开合模液压回路均为一个普通的电磁方向阀控制锁模油缸，开合模速度较低，注塑机工作周期较长。可是随着生产制造水平的提高，要求制品成型周期不断缩小，开合模速度不断提高，对于高速开合模最大速度已经要求达到或超过500mm/s。传统的注塑机已经很难达到这样的速度，尤其是稳定控制这样的高速度，往往高速动作过程中会产生较大的冲击以及震动。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题克服现有技术的上述不足而提供一种高速开合模动作时，并能有效控制高速冲击和震动的开合模液压回路系统。本技术解决其技术问题采用的技术方案为一种高速开合模液压回路系统，所述系统包括动力系统，开合模阀，单向阀，开合模油缸以及蓄能器系统组成，其中开合模阀的压力油口与动力系统相连，开合模阀的第一工作油口与开合模油缸的无杆腔相连，第二工作油口与开合模油缸的有杆腔相连，单向阀与开合模阀的压力油口相连，形成差动回路；开合模阀的压力油口同时与蓄能器系统的压力油口相连，实现高速开合模功能；安全阀以及安全先导阀串联于开合模阀与开合模油缸中间，实现开合模安全保护功能。所述的开合模阀为四位四通比例阀或三位四通高频响应比例阀，动力系统为定量泵系统或变量泵系统，或伺服动力系统，其中动力系统的压力油出口包括有单向阀功能。所述的蓄能器系统可以由一个蓄能器与溢流阀、截止阀组成，也可以由多个蓄能器加溢流阀、 截止阀组成。安全阀由带反馈的安全插装阀组成，也可以由普通的插装阀或安全电磁阀组成。本技术的有益效果1. 一种高速开合模液压回路系统，降低开合模时间，提高生产效率；2. 一种高速开合模液压回路系统，带有模具保护以及开模背压功能，以免注塑机自动化生产时损坏模具或制品；3. 一种高速开合模液压回路系统，带有蓄能器系统，开合模速度可以达到或超过 500mm/so附图说明图1是本技术的整体结构原理图。图中标记为1.动力系统；2.开合模阀；3.单向阀；4.开合模油缸；5.安全阀； 6.安全先导阀；7.蓄能器系统。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图所示，一种高速开合模液压回路系统，其特征在于动力系统(1)，开合模阀 0)，单向阀(3)，开合模油缸以及蓄能器系统(7)组成，其中开合模阀O)的P2 口与动力系统(1)相连，开合模阀O)的A2 口与开合模油缸的无杆腔相连，B2 口与开合模油缸⑷的有杆腔相连，单向阀(3)与开合模阀⑵的P2 口相连，形成差动回路；开合模阀 (2)的P2 口同时与蓄能器系统(7)的压力口相连，实现高速开合模功能；安全阀(5)以及安全先导阀(6)串联于开合模阀O)与开合模油缸中间，实现开合模安全保护功能。所述的一种高速开合模液压回路系统，其特征在于开合模阀(2)为四位四通比例阀或三位四通比例阀；动力系统(1)为定量泵系统或变量泵系统，或伺服动力系统，其中动力系统(1)压力出口包括有单向阀功能。合模动作时，蓄能器系统(7)的压力油口一直保持设计的工作压力，开合模阀O) 为高频响应比例阀，P2 口通A2 口，但开口度较小，只能允许低流量通过，压力油通过开合模阀(2)，通过安全阀(5)到达合模油缸(4)的无杆腔，实现合模慢速启动；当合模动作运动起来后，开合模阀口通A2 口开口增大至最大，B2通T2开口也相应增大，同时开合模油缸的有杆腔回油通过单向阀(3)，到达开合模阀O)的P2 口，然后回到开合模油缸 (4)的无杆腔，实现差动高速回路，实现高速合模动作；在模具接近闭合状态时，开合模阀 (2)P2 口通A2 口开口再次减小，同时，B2通T2开口相应也减小，合模速度迅速降低，实现慢速低压模保功能；正常情况下，开合模油缸(4)在惯性作用下实现模具合拢，开合模阀O) 通过高压油，实现高压锁模，产生足够锁模力。可如果模具出现制品、水口没有完全脱落或有其他异物时，动模板在惯性作用下遇到阻力，将无法前进，在超出低压模保设定的保护时间(一般设定为3S)后，开合模阀(2)实现开模动作，保护模具不被损坏。开模时，开合模阀Q)，P2 口通B2 口，A2 口通T2 口实现开模动作。一种高速开合模液压回路系统，所述的开合模阀(2)的P2 口与动力系统⑴相连，开合模阀O)的A2 口也可以与开合模油缸⑷的有杆腔相连，B2 口与开合模油缸的无杆腔相连，这样合模与开模动作时，开合模阀(2)控制方式与上述说明相反。一种高速开合模液压回路系统，大幅提高开合模速度，带有蓄能器系统，开合模速度可以达到或超过500mm/s，可以有效降低开合模时间，提高生产效率；并带有模具保护以及开模背压功能，以免注塑机自动化生产时损坏模具或制品。权利要求1.一种高速开合模液压回路系统，其特征在于动力系统(1)，开合模阀0)，单向阀 (3)，开合模油缸以及蓄能器系统(7)组成，其中开合模阀O)的压力工作油口与动力系统(1)相连，开合模阀(2)的第一工作油口与开合模油缸(4)的无杆腔相连，第二工作油口与开合模油缸⑷的有杆腔相连，单向阀⑶与开合模阀⑵的压力工作油口相连，形成差动回路；开合模阀(2)的压力工作油口同时与蓄能器系统(7)的压力油口相连，实现高速开合模功能；安全阀(5)以及安全先导阀(6)串联于开合模阀(2)与开合模油缸中间， 实现开合模安全保护功能。2.如权利要求1所述的一种高速开合模液压回路系统，其特征在于开合模阀(2)为四位四通比例阀或三位四通比例阀；动力系统(1)为定量泵系统或变量泵系统，或伺服动力系统，其中动力系统(1)压力出口包括有单向阀功能。3.如权利要求1所述的一种高速开合模液压回路系统，其特征在于蓄能器系统(7)可以由一个蓄能器与溢流阀、截止阀组成，也可以由多个蓄能器加溢流阀、截止阀组成。4.如权利要求1所述的一种高速开合模液压回路系统，其特征在于安全阀(5)由带反馈的安全插装阀组成，也可以由普通的插装阀或安全电磁阀组成。5.如权利要求1所述的一种高速开合模液压回路系统，其特征在于开合模阀O)的压力工作油口与动力系统(1)相连，开合模阀O)的第一工作油口也可以与开合模油缸(4) 的有杆腔相连，第二工作油口与开合模油缸的无杆腔相连。专利摘要一种高速开合模液压回路系统，其特征在于动力系统，开合模阀，单向阀，开合模油缸以及蓄能器系统组成，其中开合模阀的与动力系统，开合模油缸相连，单向阀与开合模阀的进油口相连，形成差动回路；开合模阀的进油口同时与蓄能器系统的压力口相连，实现高速开合模功能；安全阀以及安全先导阀串联于开合模阀与开合模油缸中间，实现开合模安全保护功能。本技术结构简单有效，不仅大幅提高开合模速度，降低开合模时间，提高生产效率，又具有模具保护功能等优点。文档编号B29C45/67GK202293250SQ20112040873公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月17日 优先权日2011年10月17日专利技术者李明, 李晓静, 莫品荣, 黄土荣 申请人:广州博创机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄土荣，莫品荣，李明，李晓静，
申请(专利权)人：广州博创机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：