【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种炼钢设备，尤其是一种混铁炉。
技术介绍
混铁炉是钢厂炼钢前一种铁水容器，起着均匀铁水成分，保持铁水温度的作用。现 有的混铁炉包括炉体，炉体顶壁设有进铁口 ，炉体侧壁上设有出铁口 ，炉体底壁由内向外包 括有工作层、永久层和保温层，在混铁炉顶部兑铁时，工作层相应部位承受着几百吨铁水的 压力，特别是在炉子刚开始启用时，铁水直接冲击炉底区域。目前，许多中小钢厂由于生产 节奏难于控制，混铁炉经常处于低液面运行，甚至接触最低限位运行，造成每次兑铁部直接 冲击炉底部位，造成这一部位出现侵蚀过快或掉砖现象，严重降低混铁炉使用寿命，并造成 极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用寿命更长的新型混铁炉。 为实现上述目的，本技术的新型混铁炉包括炉体，炉体上设有进铁口和出铁 口 ，炉体底壁由内向外包括有工作层、永久层和保温层，兑铁时承受冲击的工作层上设有防 冲击板。 防冲击板厚300毫米至350毫米，嵌设在工作层表面。 防冲击板的半径为750至1500毫米。 本技术具有如下的优点 1.本技术结构简单，使用方便，可以在现有混铁炉的基础上改造而成。防冲击 板的设置增强了炉体底壁上工作层的承压能力和防冲击能力，使之不易受到侵蚀、不易掉 砖，从而大大延长了本技术的使用寿命。 2.防冲击板的厚度为300毫米至350毫米，能够起到抗压、防冲击的作用，同时又 不过多使用材料，不占用更多的炉内空间。 3.防冲击板的半径为750至1500毫米，便于在不同大小的混铁炉上选用不同大小 的防冲击板。附图说明图1是本技术的剖视结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的新型混铁...
【技术保护点】
一种新型混铁炉，包括炉体，炉体上设有进铁口和出铁口，炉体底壁由内向外包括有工作层、永久层和保温层，其特征在于：兑铁时承受冲击的工作层上设有防冲击板。
【技术特征摘要】
一种新型混铁炉，包括炉体，炉体上设有进铁口和出铁口，炉体底壁由内向外包括有工作层、永久层和保温层，其特征在于兑铁时承受冲击的工作层上设有防冲击板。2. 根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯周阳，赵建立，白周义，张新生，
申请(专利权)人：巩义市益丰耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]
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