混铁炉兑铁口防护套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混铁炉兑铁口防护套，该防护套为漏斗状，上部为伞形口（５），下部为与混铁炉（１）口部相配合的连接管（６）。使用时，本防护套装入混铁炉（１）口部，避免了铁水罐（２）口和混铁炉（１）口的碰损，又能防止铁水飞溅，同时铁水流经直立路线，流速很快，能有效地防止冷铁、冷渣，耐火材料使用寿命长。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢铁冶金
，涉及一种混铁炉兑铁口的辅助设施， 具体的说，是一种混铁炉兌铁口防护套。
技术介绍
目前，铁水罐向混铁炉中兌铁有两种方式， 一种是直接兌铁， 一种是通过 兌铁槽和铁水流槽兌铁。直接兌铁时，要求铁水罐口和混铁炉装铁水口接触， 易出现铁水罐口和混铁炉口碰撞现象，造成该部位碰损；若不接触，易出现铁 水飞溅、外流，酿成事故。同时在兑铁过程中易引起局部侵蚀过快，挂铁渣现 象严重等问题。第二种方式中，铁水罐在倒完一罐铁水后，兑铁槽和铁水流槽 内铁水降温，粘稠度增大，粘在兌铁槽和铁水流槽周边，造成冷铁、冷渣等问 题。铁水流槽一般安装在混铁炉口 1500-2000mm处，长时间使用后铁套软化， 容易发生不足以支撑铁水流槽内衬耐材重量而断裂的问题，酿成事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种克服上述缺点、使用安全可靠、效果好的 混铁炉兑铁口防护套。本技术是这样实现的 一种混铁炉兌铁口防护套，该防护套为漏斗状， 上部为伞形口，下部为与混铁炉口部相配合的连接管。作为本技术的进一步改进，该伞形口和连接管均由金属外壳和耐火材 料内衬构成。使用时，本防护套装入混铁炉口，避免了铁水罐口和混铁炉口的碰损，又 能防止铁水飞溅。防护套的垂直安装设计，能有效防止防护套断裂，铁水流经直立路线，流速很快，能有效地防止冷铁、冷渣，提高耐火材料的使用寿命，经实践应用证明，节约耐材40%以上。附图说明图1为现有技术中通过兌铁槽和铁水流槽兑铁方式的示意图。图2为本技术的剖视结构图。图3为本技术的使用状态示意图。图中1、混铁炉，2、铁水罐，3、兑铁槽，4、铁水流槽，5、伞形口， 6、 连接管，7、金属外壳，8、耐火材料内衬。具体实施方式图1所示现有技术中，铁水罐2通过兑铁槽3和铁水流槽4向混铁炉1内 兑铁，存在的问题是在倒完一罐铁水后，兑铁槽3和铁水流槽4内铁水降温， 粘稠度增大，粘在兌铁槽3和铁水流槽4周边，造成冷铁、冷渣等问题。铁水 流槽4一般安装在混铁炉1 口部1500-2000mm处，长时间使用后铁套软化，容 易发生不足以支撑铁水流槽4内衬耐材重量而断裂的问题，酿成事故。如图2所示，本技术为漏斗状，上部为伞形口 5，下部为与混铁炉1 口部相配合的连接管6。该伞形口 5和连接管6均由金属外壳7和耐火材料内衬 8构成。本技术的使用方式为通过吊具吊入混铁炉1兑铁口，铁水罐2通过 伞形口 5向混铁炉1内倾倒，伞形口 5比较大能防止铁水飞溅，铁水流经直立 路线，流速很快，能有效地防止冷铁、冷渣，提高耐火材料的使用寿命，如图3 所示。权利要求1、一种混铁炉兑铁口防护套，其特征在于该防护套为漏斗状，上部为伞形口(5)，下部为与混铁炉(1)口部相配合的连接管(6)。2、 根据权利要求1所述的混铁炉兌铁口防护套，其特征在于该伞形口 (5)和连接管(6)均由金属外壳(7)和耐火材料内衬(8)构成。专利摘要本技术公开了一种混铁炉兑铁口防护套，该防护套为漏斗状，上部为伞形口(5)，下部为与混铁炉(1)口部相配合的连接管(6)。使用时，本防护套装入混铁炉(1)口部，避免了铁水罐(2)口和混铁炉(1)口的碰损，又能防止铁水飞溅，同时铁水流经直立路线，流速很快，能有效地防止冷铁、冷渣，耐火材料使用寿命长。文档编号C21C1/06GK201343546SQ20092001957公开日2009年11月11日 申请日期2009年2月19日 优先权日2009年2月19日专利技术者亓玉军, 珂 吴, 周宁生, 张三华, 陈忠刚, 韩卫东 申请人:吴钦合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混铁炉兑铁口防护套，其特征在于：该防护套为漏斗状，上部为伞形口（５），下部为与混铁炉（１）口部相配合的连接管（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周宁生，张三华，亓玉军，吴珂，韩卫东，陈忠刚，
申请(专利权)人：吴钦合，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]