管件定位焊接装置制造方法及图纸

一种管件定位焊接装置，包括配管和汇总／分流管件，其特征是定位焊接装置包括配管夹持机构、与其连接的定位机构，以及汇总／分流管件支撑机构，以保证配管配合端口所需要的尺寸精度。配管夹持机构活动设置在定位机构上，包括活动夹座和转动夹，活动夹座端部横向或纵向设置有Ｕ形或Ｖ形槽，与配管一端夹紧连接，底部设置有定位柱，侧部与转动夹铰接。本实用新型专利技术通过对配管的定位装夹，保证了配管配合端口所需要的尺寸精度，从而放宽对笛形管翻边孔端处工艺精度要求，取消配管打定位点或墩口和整形的机构，并且只通过一次完成配管与笛形管焊接。其结构简单合理、操作方便、加工精度高、有效提高生产效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种管件定位焊接装置，适用于空调冷凝器和蒸发器上的流路汇总或分流的笛形管、分配器、Y型三通与其上的配管(直配管，L形管，复杂形状支管)的焊接。
技术介绍
现有笛形管主要用于空调冷凝器和蒸发器上的流路汇总或分流，其上的配管需要与两器上由高精冲床冲出的翅片孔配合，因此对焊后配管端口有较高尺寸精度要求。目前笛形管的生产中，其冲孔、翻边，本身精度不高，同时配管与笛形管翻边孔的接触深度仅2到4亳米，再加上之间的间隙，所以目前所釆用的技术是在配管上打定位点或墩口后，靠在支架杆上来定位焊接，由于有间隙，焊接后东歪西倒、高低不平，需要插入定距孔整形模里进行整形，耗人力和时间较多，同时精度不太高(受整形模插入孔间隙限制)，本厂自制和外厂供应的工件均有不平整现象，在生产线上常有难插和插不进两器的现象；同时零件形状改变了，常有干涉现象；零件有较大整形后应力长期存在。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种加工精度高、生产效率快、焊接效果好的管件定位焊接装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种管件定位焊接装置，包括配管和汇总/分流管件，其结构特征是定位焊接装置包括配管夹持机构、与其连接的定位机构，以及汇总/分流管件支撑机构，以保证配管配合端口所需要的尺寸精度。所述配管夹持机构活动设置在定位机构上，包括活动夹座和转动夹，活动夹座端部横向或纵向设置有U形或V形槽，与配管一端夹紧连接，底部设置有定位柱，侧部与转动夹铰接，内部设置有气道，气道分别与配管和定位机构内的气孔连通，活动夹座底面通过重量或通过磁力紧贴在定位座的定位槽底面上。所述配管为直配管、L形配管或两个以上弯曲段配管，管两端分别与活动夹座气道和汇总/分流管件连通；汇总/分流管件为笛形管、分配器或y型三通，笛形管表面设有翻边孔，与配管端口连接；分配器呈喇叭状，小端口与 一根或两根管组合配管端口连接，大端口与 一根以上配管端口连接。所述定位机构包括定位座，定位座顶部对应活动夹座及其定位柱设有底部带孔座的定位槽，底部与定位座调节螺杆固定连接，并通过定位座调节螺杆与平台相接，前侧设置有防烧挡板，后侧转动设置有夹紧杆。所述汇总/分流管件支撑机构包括通过调节件与定位座和/或平台连接的支承板和设置在支承板上与汇总/分流管件外壁相接的支承叉或夹座。所述支承板呈l形， 一侧通过调节件与定位座相接，另一侧伸出定位座外，与支承叉固定连接；调节件为设置有滑槽的垫片，支承板还对应垫片设置有滑槽；支承叉与笛形管设置有翻边孔的一段相接，顶面还设置有磁条。或者，所述支承板呈l形， 一侧通过调节件与平台相接，另一侧顶面与第二支承叉或夹座固定连接；调节件包括支承柱、支承柱上调节螺母和支承柱下调节螺母，支承柱上段轴向设置有滑面，支承板对应设置有滑槽，并夹紧设置在支承柱上、下调节螺母之间；支承柱下调节螺母下方支承柱上还设置有固定夹座，与平台固定连接；第二支承叉与笛形管设置有翻边孔的一段相接，顶面还设置有磁条；夹座与分配器或y型三通夹紧连接。所述笛形管呈u形，另一段通过托板与平台连接；托板顶面设置有磁卡，底面固定连接有托板调节螺杆，并通过托板调节螺杆与支撑臂和/或调节臂相接；托板调节螺杆穿过支撑臂或调节臂，并对应其上下两侧分别设置有托板上调节螺母和托板上调节螺母；支撑臂和调节臂分别对应托板调节螺杆设置有调节槽，调节臂承接在支撑臂上，支撑臂与平台连接。所述平台与底座铰接，对应定位座调节螺杆设置有通孔，通孔上下两侧分别设置有定位座上调节螺母和定位座下调节螺母， 一端设有平衡配重块。所述底座顶面分别对应平台设置有铰座和支座，铰座与平台铰接，平台侧部设置有卡销，与支座相接，底部设置有立轴，与工作台转动连接。本技术通过对配管的定位装夹，保证了配管配合端口所需要的尺寸精度，从而放宽对笛形管翻边孔端处工艺精度要求，取消配管打定位点或墩口和整形的机构，并且只通过一次完成配管与笛形管焊接。其结构简单合理、操作方便、加工精度高、有效提高生产效率。附图说明图1为本技术第一实施例结构示意图。图2为图l中A处放大结构示意图。图3为笛形管结构示意图。图4为图1的分解结构示意图。图5为第一实施例工作原理结构示意图。图6为本技术第二实施例结构示意图。图7为图6中笛形管支承结构分解结构示意图。图8为本技术第三实施例结构示意图。图9为图8中托板支承结构分解结构示意图。图io为本技术第四实施例结构示意图。图11为分配器夹座分解结构示意图。图12为塔形弹簧与第三支承板连接结构示意图。图13为第四实施例工作原理结构示意图。图中l为平衡配重块、2为防烧挡板、3为定位座、3.1为孔座、3.2为定位槽、4和4'为活动夹座、4. l为定位柱、5和5'为转动夹、6为夹紧杆、6.1为手柄、7为夹紧杆弹簧、8为卡销、9为平台、IO为支撑臂、ll为调节臂、12为托板调节螺杆、13为托板上调节螺母、14为底座、14.1为铰座、14. 2为立轴、14. 3为支座、15为转轴、16为定位座调节螺杆、16. 1为连接头、17为定位座上调节螺母、18为直配管、19为磁条、20为支承板、21为支承叉、22为笛形管、22. l为翻边孔、23为托板、24为磁卡、25为气道密封块、26为扭簧、27为垫片、28为定位座下调节螺母、29为限位螺丝、30为卡销固定盖、31为托板下调节螺母、32为L形配管、33为第二支承板、33. l为滑槽、34为支承柱下调节螺母、35为固定夹座、36为支承柱、36. l为滑面、37为支承柱上调节螺母、38为第二支承叉、39分配器、40为夹座、41为第三支承板、42为支承夹座、43为第二扭簧、44为支承夹、45为支承夹垫片、46为支承夹橡胶、46，为塔形弹簧、47为Y型三通、48为两个以上弯曲段配管。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图4,本管件定位焊接装置，包括将配管与汇总/分流管件焊接在一起的焊接装置，定位焊接装置包括配管夹持机构、夹持机构的定位机构以及汇总/分流管件支撑机构，以保证配管配合端口所需要的尺寸精度。配管夹持机构活动设置在定位机构上，包括活动夹座4和转动夹5，活动夹座端部纵向设置有V形槽，与配管一端夹紧连接，底部设置有定位柱4.1，侧部通过扭簧26与转动夹铰接，内部设置有气道，气道分别与配管和定位机构内的气孔连通。配管为直配管18，两端分别与活动夹座气道和汇总/分流管件连通，汇总/分流管件为弯折成U形的笛形管22，笛形管一段 设置有多个翻边孔22. 1，与直配管18端口连通。定位机构包括定位座3,定位座顶部对应活动夹座及其定位柱设有底部 带孔座3. 1的定位槽3. 2，底部与定位座调节螺杆16顶端的连接件16. 1固 定连接，并通过定位座调节螺杆与平台9相接，前侧设有防烧挡板2，后侧 转动设有夹紧杆6。夹紧杆表面设有防滑胶垫，中部设有手柄6.1，两端通 过夹紧杆弹簧7与定位座3两端连接。定位座3内还设有气道密封块25。汇总/分流管件支撑机构包括通过调节件与定位座连接的支承板20和 设置在支承板上与汇总/分流管件外壁相接的支承叉21。支承板20呈L形， 一侧通过调节件与定位座相接，另一侧伸出定位座外，与支承叉21固定连 接；调节件为设置有滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件定位焊接装置，包括配管和汇总／分流管件，其特征是定位焊接装置包括配管夹持机构、与其连接的定位机构，以及汇总／分流管件支撑机构，以保证配管配合端口所需要的尺寸精度。

【技术特征摘要】
1.一种管件定位焊接装置，包括配管和汇总/分流管件，其特征是定位焊接装置包括配管夹持机构、与其连接的定位机构，以及汇总/分流管件支撑机构，以保证配管配合端口所需要的尺寸精度。2. 根据权利要求1所述管件定位焊接装置，其特征是所述配管夹持机构 活动设置在定位机构上，包括活动夹座(4)和转动夹(5)，活动夹座端部 横向或纵向设置有U形或V形槽，与配管一端夹紧连接，底部设置有定位 柱(4.1),侧部与转动夹铰接，内部设置有气道，气道分别与配管和定位机 构内的气孔连通，活动夹座底面通过重量或通过磁力紧贴在定位座(3)的 定位槽底面上。3. 根据权利要求1或2所述管件定位焊接装置，其特征是所述配管为直 配管(18)、 L形配管(32)或两个以上弯曲段配管(48)，管两端分别与活 动夹座气道和汇总/分流管件连通；汇总/分流管件为笛形管(22)、分配器(39) 或Y型三通U7)，笛形管表面设有翻边孔(22.1),与配管端口连接；分配 器呈喇叭状，小端口与一根或两根管组合配管端口连接，大端口与一根以上 配管端口连接。4. 根据权利要求1所述管件定位焊接装置，其特征是所述定位机构包括 定位座(3)，定位座顶部对应活动夹座及其定位柱设有底部带孔座(3.1)的 定位槽(3.2)，底部与定位座调节螺杆(16)固定连接，并通过定位座调节 螺杆与平台(9)相接，前侧设置有防烧挡板(2)，后侧转动设置有夹紧杆(6)。5. 根据权利要求1所述管件定位焊接装置，其特征是所述汇总/分流管件支撑机构包括通过调节件与定位座和/或平台连接的支承板，和设置在支承 板上与汇总/分流管件外壁相接的支承叉或夹座(40)。6. 根据权利要求5所述管件定位焊接装置，其特征是所述支承板(20) 呈L形， 一侧通过调节件与定位座相接，另 一侧伸出定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭石飞，郭石开，
申请(专利权)人：广东美的电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]