【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双金属复合管。特别是一种化学管道用双金属复合管焊接结构。
技术介绍
随着全球工业化进程的加快,能源已成为各国经济可持续稳定发展的关键所在,替代能源(如太阳能、风能等)进展缓慢,各国对石油和天然气的需求仍持续增长。由于易于开发的油气资源越来越少,不得不向深海、沙漠、极地等纵深及高腐蚀方向发展,以及在煤化工中,输送固体颗粒时对管道磨损较大,钢材极大的被浪费。因此,高钢级、高抗腐蚀、耐低温、耐磨损、高合金不锈钢产品甚至是镍基合金需求不断加大,随之造成生产成本的加大和耐蚀合金材料的浪费。目前国内的双金属复合管生产方式有多种,如离心铸造,复合板轧制焊接,热拔等等。而采用爆炸焊接法生产复合管相比以上几种方法,不仅能够大大节约生产成本,而且产品质量高。目前国内外的爆炸焊接复合管产品中可以见到一些内层耐蚀性良好的小口径速射炮的内膛,以及核动力装置内盛装水银的钛不锈钢复合管,化工装置的输送氢气和硫化氢的锆钢复合管,加速器真空箱壁用的大口径铜钢复合管等等。上述产品虽有报道,或是在一些展会上出现过,但由于生产爆炸复合管要求技术水平较高,并且生产成本降低困难因此大规模的生产商还很少。如何采用爆炸焊接生产双金属复合管是本领域技术人员关心的问题。
技术实现思路
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本技术之目的就是提供一种CNG汽车气罐用双金属过渡接头,可有效解决爆炸焊接生产双金属复合管的问题。本技术解决的技术方案是,一种化学管道用双金属复合管焊接结构,该焊接结构包括管体,管体是由作为基层的外管和作为覆层的内管构成的,外管是由钢板制成的截面呈圆环形的管状结构,内管是由不锈钢制成 ...
【技术保护点】
一种化学管道用双金属复合管焊接结构,其特征在于,该焊接结构包括管体,管体是由作为基层的外管(1)和作为覆层的内管(2)构成的,外管是由钢板制成的截面呈圆环形的管状结构,内管(2)是由不锈钢制成的截面呈圆环形的管状结构,外管的内壁与内管的外壁呈相间设置,二者间距为2‑3mm,内管的内腔内填充有炸药(3),外管的外部设置有用于固定管体的模具。
【技术特征摘要】
1.一种化学管道用双金属复合管焊接结构,其特征在于,该焊接结构包括管体,管体是由作为基层的外管(1)和作为覆层的内管(2)构成的,外管是由钢板制成的截面呈圆环形的管状结构,内管(2)是由不锈钢制成的截面呈圆环形的管状结构,外管的内壁与内管的外壁呈相间设置,二者间距为2-3mm,内管的内腔内填充有炸药(3),外管的外部设置有用于固定管体的模具。2.根据权利要求1所述的化学管道用双金属复合管焊接结构,其特征在于,所述的外管的壁厚≤20mm,内管的壁厚为2-3mm,内管的内腔直径≤100...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨宇军,夏金民,
申请(专利权)人:郑州宇光复合材料有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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